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本實用新型公開了一種冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，包括：預處理模塊以及凈化模塊，預處理模塊包括沉淀塔、設置在沉淀塔一側的進氣管道、連接進氣管道與沉淀塔底端的支管、設置在沉淀塔頂端且連接脫硫管的輸出管道以及安裝在輸出管道上面的流量控制閥，沉淀塔設置為多個，用于對廢氣進行預處理，進氣管道與廢氣收集管道相連接，用于將廢氣導入到支管內，支管連接進氣管道與沉淀塔底端，用于將廢氣從進氣管道導入到主管道，在沉淀塔內腔填充有水，用于對廢氣進行降溫，通過吸附較大的廢渣，在沉淀塔的內壁頂部安裝有濾網，進一步的對廢渣進行過濾，該冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，具有廢氣處理效果好以及處理全面的優點。
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本發明涉及一種冶金鑄型機,該機具有復合造型功能,能高速度生產多種形狀鑄件,并能為其提供足夠的脫?？臻g,其高速還能減少燒模時間避免損模漏模,在生產金屬條或段粒產品時還能調控大、小、粗、細,長短達到一機多用,其技術特征是由鏈軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構成的澆鑄模之上,設有由軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構成的定型模,所述的澆鑄模的模型可由相互串通的槽型澆鑄模組合而成,其澆鑄模之上可不設定型模,所述的鏈輪其同軸處設有同步傳動輪,本技術適用于冶金澆鑄各種形狀鑄件或金屬顆粒,澆鑄角鐵、金屬條或卷材,還可作為連續澆鑄鍛軋工藝的首機使用。
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本實用新型屬于冶金渣輸送裝置技術領域，具體為冶金渣回收再加工用輸送裝置，包括輸送機構、回收機構和清理機構，所述輸送機構包括工作臺、設置在所述工作臺上的輸送帶，所述回收機構包括支架、設置在所述支架上的吸附傳動帶、連接在所述吸附傳動帶上的導電盒、固定在所述支架上的電源箱、設置在所述吸附傳動帶上的導電柱。本實用新型中，通過設置的吸附傳動帶、導電盒、導電柱等結構的相互配合，能夠在輸送過程中自動對鋼渣中的鐵質品進行回收利用，便于簡化處理步驟，同時通過設置的回收盒，能夠對回收的金屬鐵進行收集，且通過設置的電動伸縮桿、清理板等結構的相互配合，方便對堆積在回收盒內的金屬鐵進行定期清理。
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本實用新型涉及攪拌設備技術領域，且公開了一種冶金渣制造水泥混料裝置，包括支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有軸套，所述軸套的內圈固定套接有連接桿，所述連接桿的一端活動連接有主動輪，所述連接桿的另一端活動連接有從動輪，所述主動輪與從動輪傳動連接，所述支撐桿右側的地面上固定連接有支撐架。該冶金渣制造水泥混料裝置，通過電機二與電機三的配合使用，可以使攪拌箱內的原料混合的更均勻，縮短混合的時間，電機二控制攪拌桿轉動，攪拌桿從內部攪拌原料，使原料混合均勻，電機三控制攪拌箱多方向的轉動，從外部加速原料的混合，攪拌箱可以多方向的轉動，防止原料在向心力的作用下發生聚集。
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一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監測控制系統，包括泄水管線及與泄水管線連通的儲水槽，其特征在于：所述儲水槽上方設置有至少一條監測主管路，該監測主管路的一端伸入儲水槽內，另一端形成兩個分支管路，所述兩個分支管路中的每個管路分別與一個水冷壁連通；其中一個分支管路上設置有控制閥以及監測閥門B，監測主管路上設置有監測閥門A；冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監測控制系統不采用任何電子元件，能夠有效解傳統監測系統或裝置因作業環境導致的損壞或者采集信息不準確的問題，防止高位水槽至水冷壁之間管線出現淤堵現象也無法及時發現的情況產生，保證每一塊水冷壁切實有冷卻水進行冷卻蒸發作業。
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本發明涉及冶金領域，尤其是一種設置有預還原加料筒的冶金爐，包括爐體，爐體上設置有與其密封連接的加料筒，爐體底部分別設置有金屬熔液出口和出渣口，加料筒在爐體頂部周向均勻設置，每個加料筒的內部分別設置有螺旋下料器，加料筒的外部設置有加熱器；爐體頂部的中心設置有排氣筒。本發明通過在加料筒增加電加熱器，有效縮短爐料升溫的時間，提高爐料的金屬融化效率。
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本實用新型涉及冶金總成技術領域，具體為一種冶金用具有便于清潔機構的總成，包括裝置主體，所述裝置主體包括底座，且底座頂端前后兩側皆固定連接有調節桿，四組所述調節桿之間通過轉軸連接有傳送裝置，所述傳送裝置上表面設置有清掃機構，且清掃裝置包括支撐桿，所述底座上表面前后兩側皆固定連接有支撐桿，且兩組支撐桿之間皆固定連接有連接桿，兩組所述連接桿之間通過軸承連接有第一螺紋桿，且連接桿之間固定連接有連接板，所述連接板底端內壁開設有第一滑槽。本實用新型操作簡單便捷，并且不會對傳送裝置的運輸造成影響，通過此裝置有效的解決了傳送裝置上表面殘留許多廢渣的問題，提高了裝置的實用性和防護性。
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本實用新型公開了一種冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置，包括裝置安裝架，裝置安裝架的內側固定安裝有冶金渣筒和驅動電機，驅動電機的輸出端固定連接有除鐵機構，除鐵機構包括電磁筒以及安裝于電磁筒外側的永磁鐵，電磁筒的內側固定安裝有電磁鐵，冶金渣筒的外側固定連接有冶金渣管道，冶金渣筒的內腔固定安裝有若干分隔板；上述方案中，利用除鐵機構的作用，在進行除鐵的過程中，可以通過電磁筒和永磁鐵之間的相互配合來進行除鐵工作，電磁筒內腔中的電磁鐵進行主要的吸附除鐵工作，而分布于電磁筒外側的永磁鐵可以進行輔助除鐵工作，且能夠加大攪拌的力度，擴大總的除鐵面積，有效的提高了除鐵效果。
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本發明提供了一種冶金橋式起重機的調整裝置,用于冶金橋式起重機的主小車(1),包括:平臺(01);設置在平臺(01)的頂端面上的多個支柱(02),該多個支柱(02)分別與主小車(1)的連接板(12)兩側的分段梁(14)和車梁(13)對應;設置在支柱(02)上以調整分段梁(14)和車梁(13)相對高度的千斤頂(03);測量主小車(1)的一次減速機(6)和二次減速機(7)連接處軸心偏差的測量工具;測量主小車(1)的車梁(13)的水平儀。采用本裝置調整軸心偏差,無需將主小車(1)從冶金橋式起重機的橫梁上吊離放置到地面,操作簡便,省時省力,不用重新制作主小車,節約了成本,具有較高的重復操作性。
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本實用新型公開了一種冶金渣破碎設備用清粉裝置，包括破碎裝置、破碎機構、清粉機構與抑塵機構，所述清粉機構與抑塵機構分別安裝于破碎裝置的底部兩側與頂部，所述清粉機構包括破碎裝置底部兩端安裝的鼓風機與抽風機，以及鼓風機后端安裝的抽氣管與過濾箱，所述清粉機構還包括過濾箱內部的過濾板和過濾板一側的空氣過濾器。本實用新型所述的一種冶金渣破碎設備用清粉裝置，通過設置有清粉機構，便于在冶金破碎顆粒下落時，吹出并吸取冶金顆粒中的粉塵，提高冶金顆粒中金屬的含量，便于對冶金顆粒進行再加工，通過設置有抑塵機構，使得破碎裝置在對冶金渣破碎時，能夠阻止破碎粉塵經進料口處散出，防止對作業環境造成影響。
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本實用新型涉及一種新型冶金加熱爐，包括進料腔，進料腔右側設置有提升腔，提升腔右側上部連接有進料管，進料管右側連接有攪拌腔，攪拌腔上部設置有蓋板，蓋板上部設置有右電機，右電機下部連接有右電機軸，右電機軸設置在攪拌腔中，右電機軸左右兩側均設置有多個攪拌葉片，攪拌腔左右兩側和下部均設置有爐壁，爐壁右側上部設置有支撐板，支撐板上部左側設置有吹風機，吹風機上部設置有儲氣腔，儲氣腔左側連接有進氣管，進氣管左側連接有出氣管。該實用新型裝置能有效地針對冶金過程予以加熱，且方便上料和下料，在冶金過程中，采用攪拌方式，并充氣予以保護，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根據需要使用。
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一種調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將精礦加入爐內，爐內一次配風缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風初步調整煙氣成分，制酸系統三次配風。采用本發明產生的冶金煙氣，穩定了制酸系統生產，保證了生產安全，提高了硫酸產品質量，降低了尾排煙氣環保壓力。
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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。
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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。
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本發明涉及一種用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦破碎,磨細,裝入高壓釜中高壓酸浸除鐵,注入帶有攪拌槽經過5-12級萃取、反萃和分相,洗滌、分別得到鎳鈷混合液,萃取分離鎳、鈷,分別得到純凈的鎳、鈷溶液,再分別經沉淀、煅燒得氧化鎳、氧化鈷產品。本發明通過萃取得到較高濃度的溶液,縮短了工藝流程,減少液固分離負擔,減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產能耗,減少了生產成本,增加了經濟效益。萃取劑經過皂化后可反復使用,綜合消耗較低。萃取發生過程速度較快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的礦漿可統一中和處理,減少了尾礦治理成本。工藝簡單,回收率較高,鎳、鈷回收率均大于等于90%,易于推廣。
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本發明涉及一種難浸銀精礦細菌氧化-氰化提銀工藝。將磨礦后的礦漿進入濃縮機洗滌脫藥;礦漿洗滌脫藥后進入調漿槽,用培養基水溶液調整礦漿濃度;在細菌氧化槽中一次性加足菌種,將調好濃度的礦漿通過細菌氧化槽進行一級細菌氧化,將一級細菌氧化渣進行二級細菌氧化,濃縮脫除氧化液;將經過二級細菌氧化后脫除氧化液的氧化渣,進行三次逆流洗滌、一次壓濾獲得氧化渣;將氧化渣進行氰化浸出提銀。本發明較好解決環境污染問題,具有銀回收率高、基建投資小、生產成本低、操作簡便、所用細菌無毒、對環境無污染等優點。
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一種氟化物法從釹鐵硼稀土永磁廢料中回收氟化釹和鐵鹽的方法,是將所述廢料用鹽酸溶解,使釹和鐵分別轉化為氯化釹和氯化亞鐵,然后再直接往溶浸液中加入氫氟酸,立即產生難溶的氟化釹沉淀。沉淀經過濾、洗滌和烘干后得到氟化釹。濾液采用不同處理方法可得到四水氯化亞鐵鹽或六水氯化鐵鹽,從而使工藝簡單實用,一舉多得。
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本發明涉及一種用礦漿樹脂吸附技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦磨細后加入硫酸,進行高壓浸出,浸出后的礦漿注入反應釜中和除雜,除雜后的礦漿直接注入吸附槽中進行樹脂吸附,采用多級逆流吸附,載荷樹脂經過解吸,得到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經過萃取分離得鎳、鈷產品。樹脂經過再生后反復使用,破損的樹脂量很少,使用壽命長,負載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下進行,簡單易操作,不需要承壓容器和熱再生設備,節省能源,減少設備投資。吸附后的礦漿統一中和處理,減少了尾礦治理成本?？s短工藝流程,減少液固分離負擔,減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產能耗,減少了生產成本,工藝簡單,鎳、鈷回收率均大于90%。
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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。
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一種水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級高純硫酸鎳工藝,其特點是依次包含將高冰鎳細磨,第一段常壓浸出,浸出液送蒸發結晶,浸出渣漿化預浸,第二段加壓浸出,浸出液送回第一段常壓浸出,浸出渣第三段加壓浸出,浸出液銅電積生產電銅或蒸發結晶制取硫酸銅,銅電積的陽極液或蒸發結晶的母液再送回漿化預浸,將第一段常壓浸出、第二段加壓浸出、第三段加壓浸出液進行真空蒸發結晶制取電池級高純硫酸鎳。其工藝具有水淬高冰鎳原料成本低,工藝設備及參數先進,輔助材料和動力消耗低,勞動生產效率高,產品質量好,生產過程清潔,無污等優點。
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本發明公開了一種利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法，屬于金屬鎳的提取領域。為了解決現有生產工藝中會產生大量的污染及消耗大量的能源的問題，將紅土礦磨制成粒度為?200目>90％的礦粉，加水配置成濃度為5％～20％的礦漿，在礦漿中加入培育與馴化后的黑曲霉菌株，將所得礦漿混合物在溫度為20℃到40℃之間進行攪拌，浸出時間大于2天；浸出后將所得微生物浸出液過濾后得到液體，在溫度達到55℃～65℃時，調節pH值為2.0，經過除雜后，在不斷攪拌的條件下加入次氯酸鈉，加入NaOH溶液調節pH值為12.0，沉淀鎳離子，經過濾后得到產品氫氧化鎳。
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本發明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產碳酸錳，同時得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘渣再用硫酸洗滌，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘渣經洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產過程廢液重復利用；所得的碳酸錳產品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產品質量，增加了產值，保護了環境。
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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。
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本發明涉及一種樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細，加入硫酸、鹽酸或硝酸，常壓下酸浸，將陽離子交換樹脂投入到多級連續逆流反應槽中，邊浸出邊吸附，經多級連續逆流酸浸和吸附，負載樹脂從第一級反應槽定時定量提取，后面反應槽中樹脂依次向前等量串動，再生樹脂或新樹脂補加到最后一級反應槽中；浸出吸附后的礦漿進入尾礦綜合處理系統；本發明采用常溫常壓連續逆流的邊浸出邊吸附，將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時進行，節省了過濾操作和設備投資。工藝簡單，系統緊湊，廠房占地面積減少；大量減少浸出，吸附，過濾的投資；使鈧得到有效提取，回收率提高，生產成本降低。
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切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法，屬于化學工業，冶金制造領域，本發明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護下，在管式電爐內，采用多點式自蔓延反應，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規格的無定形硼粉。該方法設備簡單，投資少，全國設備國產化，產品質量高，硼的回收率高，成本低，無環境污染，原料來源充足，易于產業化，為大規模推廣應用奠定了基礎。
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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。
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本發明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機相，以硫酸錳溶液為水相，進行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產品。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產效率高，生產過程清潔、無污染等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
