遼寧鞍山有色金屬復合材料技術理論與應用

二硼化鈦復合材料的制備方法 1086     

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一種二硼化鈦復合材料的制備方法，按以下步驟進行：（1）將SiC粉、TiO₂粉、B₄C粉、碳粉、TiB₂粉和樹脂粘結劑混合；（2）放入球磨機中，加入有機溶劑作為球磨介質進行球磨；（3）壓制成坯料后在真空條件下升溫至1350±20℃，保溫后在惰性氣氛條件下升溫至1850±10℃保溫燒結。本發明的二硼化鈦致密復合材料中原料引入的TiB₂，減少了由于原料可能不徹底反應生成TiB₂的難題，制備方法簡單，獲得材料性能優越，具有良好的應用前景。

加強纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法 727     

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本發明涉及包裝材料領域,特別是一種加強纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法。墊塊包括表面包布層兩側加強木板外夾層和夾在加強此木板外夾層內的纖維鎂質復合料內層,此纖維鎂質復合料包括下列重量百分比的原料組分:氧化鎂含量超過80%的鎂質輕燒粉40～50,植物纖維10～20,氯化鎂膠凝材料30～40,所述的木板厚度和復合料層的寬度比為4～10∶75,表面包布層為純棉布、混紡布或化纖布,所述的木板為三合板、五合板或實木板,所述的植物纖維為鋸末、竹片或木條等,其制作方法包括制備纖維鎂質復合漿料,鋪布、放木板、倒入漿料、干燥。這種墊塊的優點是:強度高,表面平整美觀,防滑性能好,可廢物利用。

制備銅銀復合材料的方法 1035     

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一種制備銅銀復合材料的制備方法，按以下步驟進行：（1）以無氧銅和電解銀為原料，熔煉后制成Cu?Ag合金液；（2置于真空電爐中，加熱保溫后隨爐冷卻，并施加穩恒磁場；（3）在700~800℃條件下保溫1~3小時，然后熱鍛；（4）在室溫條件下拉拔；（5）進行真空熱處理，獲得銅銀復合材料。本發明的方法可以達到細化Cu枝晶目的，可以達到減少Ag原子在Cu基體內的固溶降低Ag在基體中的固溶度，增加實效強化，降低導電電子的固溶散射。

碳纖維復合材料防彈衣 1108     

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碳纖維復合材料防彈衣,屬于安全防護范疇。原有的防彈衣材質較為單一,質量重,透氣性差,多層減震緩慢,子彈沖擊能量不能迅速傳遞出去,造成穿透層數多等蔽病。針對上述存在的問題,現在我們研發出了碳纖維復合材料輕質、軟質、半軟質防彈衣。它是由聚丙烯腈碳纖維、芳綸纖維、超高強高彈聚乙烯纖維、斯佩克特拉纖維、繭蠶絲、特活綸纖維、聚胺酯平板、聚胺酯薄膜復合制作而成。該種防彈衣的特點是:將各種材料的優異性能躋于一身;質輕,導熱、散熱性好,即時將子彈的沖擊能量迅速、快捷地分散到整個面積上,穿透層數少、凹陷度小,對身體有效地防護。通過彈道實測,達到GA141-2001安全標準,凹陷度9.3-10.4mm。并實現了一衣多能;防彈、防割、防刺、防暴、防火。

用于鈉離子電池負極氮摻雜磷酸銻/碳復合材料的制備方法 722     

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本發明涉及用于鈉離子電池負極氮摻雜磷酸銻/碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將納米Sb2O3粉末、氧化石墨烯、去離子水加入到圓底燒瓶中超聲；再加入磷酸溶液，并放入水浴鍋中加熱，當加熱溫度升至85～95℃時，加入過氧化氫溶液并在85～95℃下恒溫回流2.0～2.5h；加入到去離子水后超聲，得到懸浮液A；2)三聚氰胺和甲醛溶液與氨水，再加入去離子，在水浴鍋內反應，得到溶液B；3)將懸浮液A與溶液B混合，加入磷酸，恒溫反應，離心得到黑色粉末；4)黑色粉末在管式爐中加熱得到成品。通過簡單水浴法和熱處理制備了形貌均一的磷酸銻/碳復合材料。

固液金屬復合材料連續鑄造的裝備及方法 967     

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本發明涉及金屬連續復合鑄造領域，具體涉及一種固液金屬復合材料連續鑄造的裝備及方法。包括輸送輥道以及依次沿輸送輥道布置的表面處理裝置、自動焊接裝置、對中裝置、加熱裝置、坩堝熔池、結晶器、拉坯機、切割機與冷床，還包括中間包、長水口、引錠桿存放臺架、引錠桿；中間包與長水口布置在坩堝熔池上面，中間包外部配置保溫裝置，結晶器與坩堝熔池緊密相連。將熔覆復合與連鑄方法相結合，具有設備簡單、流程短、近終形、生產效率高、節能降耗、生產成本低的優點，適于制備包覆層金屬致密、厚度均勻、包覆比可調、表面質量與界面冶金結合質量好的高性能金屬復合材料。

制備衛生潔具的納米樹脂復合材料 1112     

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本發明涉及一種制備衛生潔具的納米樹脂復合材料，其特征在于：是由下列重量份數配比組份的材料制成：不飽和聚脂樹脂100份、過氧化甲乙酮5份、異鋅酸鈷3份、納米級氧化鋅5份、納米級氧化鈦5份、超微細部分穩定氧化鋯5份、超微細碳化硅5份。本發明制備衛生潔具的納米樹脂復合材料，能夠自動對污染病毒進行消毒抗菌，采用本發明生產用于醫學和生活用的各種容器、器皿、衛生潔具及水處理環保設備外殼，具有良好的抗菌性能，特別適合與生產公共場所的設施，可減少傳染病的傳播。本發明還能提高產品的性能及表面硬度。

聚氨酯復合材料與振動篩箱裝置 1001     

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聚氨酯復合材料與振動篩箱裝置是屬于礦山機械技術領域中裝置，該裝置是由篩前槽、聚氨酯槽、前橫梁、右縱梁、板篩網、后橫梁、聚氨酯管、進料管、聚氨酯后板、篩箱后板、聚氨酯條板、篩右箱板、篩聚氨酯板、篩隔板、篩左箱板及左縱梁所組成，該裝置的聚氨酯后板后側面與篩箱后板前側面進行固結；進料管內壁與聚氨酯管外壁進行固結；篩聚氨酯板右側面與篩右箱板左側面中下部進行固結；篩聚氨酯板左側面與篩左箱板右側面中下部進行固結；篩隔板兩側分別與聚氨酯條板進行固結；當礦漿從聚氨酯管流進篩箱內，并通過板篩網、聚氨酯條板、篩聚氨酯板及聚氨酯槽進行流動摩擦，由于聚氨酯復合材料抗磨損和抗腐蝕，使振動篩箱使用壽命無限延長。

復合材料層合板層間結合強度測量裝置 1172     

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本實用新型涉及一種復合材料層合板層間結合強度測量裝置，包括箱體、框架、橫梁、升降系統、板材拉伸夾具、試件夾具，箱體上方固定連接門式框架，框架上設有滑移升降的橫梁，橫梁由升降系統驅動，橫梁上設有板材拉伸夾具，箱體的上平臺上固定連接試件夾具。測量裝置，操作簡單方便、成本低廉。測量裝置，操作簡單方便、成本低廉、便于維修和二次開發，適用于實際的復合材料層合板層間結合強度測量。本實用新型測量裝置，內置算法，可以自行處理和計算所測數據得到層間結合強度，顯示器直接讀取數據。

納米羥基磷灰石/聚六亞甲基單胍鹽酸鹽/硅膠復合材料制備方法及固相萃取的方法 848     

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本發明涉及納米羥基磷灰石/聚六亞甲基單胍鹽酸鹽/硅膠復合材料制備方法，所述復合材料是將納米羥基磷灰石經膠黏劑聚六亞甲基單胍鹽酸鹽負載在硅膠上制備而成，首先將硅膠活化，然后按納米羥基磷灰石與活化硅膠的質量比為1:5?1:30，加入到濃度為0.25?1.0％的聚亞甲基單胍鹽酸鹽溶液中，超聲震蕩，離心，真空干燥箱烘干即得成品。本發明為固相萃取吸附材料，避免了單一納米材料在使用過程中易流失、易堵塞管路等缺點。對Cr(Ⅵ)的富集效果理想，可用于環境水樣中鉻的形態分析?？芍貜褪褂弥辽?0次。

鐵鋁基復合材料的制備方法 972     

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一種鐵鋁基復合材料的制備方法，按以下步驟進行：（1）將粒度≤200目的鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉混合，置于球磨機中混合2~3h，獲得混合粉料；（2）在400~600MPa壓力條件下壓制成壓坯；（3）采用CO₂激光加工機發射高能激光束點燃壓坯表面，引發壓坯自蔓延燒結，生成原位鐵鋁基復合材料。本發明的方法在一種基體上同時生成兩種陶瓷顆粒增強相，制備手段先進，原料利用率高，增強顆粒生長可控、尺寸細小分布均勻，且在基體中原位生成，與鐵鋁合金基體形成的界面結合牢固，提高材料的綜合性能。

加強纖維鎂質復合材料墊塊 1141     

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本實用新型涉及包裝材料領域,特別是一種加強纖維鎂質復合材料墊塊。該墊塊包括表面包布層,兩側加強木板外夾層和夾在此加強木板外夾層內的纖維鎂質復合料內層。所述的加強木板厚度和復合料層的寬度比為4～10∶75,表面包布層為純棉布、混紡布或化纖布,所述的的木板這三合板、五合板或實木板,可根據用戶要求在纖維鎂質復合料內層底側設一縱向凹槽或在加強纖維鎂質復合材料墊塊頂面設2～5個橫向凹槽。這種墊塊強度完全能滿足重貨物運輸的要求,而且防滑性能好,表面平整美觀,可根據用戶選擇制作墊塊的尺寸和包布的顏色,這種產品符合可持續發展循環經濟的趨勢。

微鉆頭用添加鎳的納米級碳化鎢復合材料及制備方法 967     

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本發明提供了微鉆頭用添加鎳的納米級碳化鎢復合材料及制備方法，按重量百分比計包含以下組分：碳化鎢粉末：80％～90％、鎳粉：10％～20％；以及高強鋼芯。所述碳化鎢粉末的粒徑為50～100nm，所述鎳粉粒徑為50～100nm。本發明采用兩種金屬粉末和一種金屬鋼芯的復合材料，生產出同時兼具鎳和超細晶碳化鎢硬質合金的高硬度、高耐磨性和高強鋼芯的高斷裂韌性的超細微鉆頭。

氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥 1069     

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本實用新型涉及一種氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥,包括閥球、閥座、閥體,其特征是在碳鋼閥球球體的外球面和通孔內圓柱面及閥體的流道內表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層,同時在閥座內圓錐面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層。本實用新型的優點是:成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技術解決方案中,碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優點,而氮化鈦耐磨外層的耐磨性能良好,二者結合可充分發揮雙方的優勢。

生物基阻燃EP復合材料 1085     

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本發明涉及阻燃材料領域，特別涉及一種生物基阻燃EP復合材料，其特征在于，按重量份計包括如下組分：EP60份~80份；氫氧化鎂20份~30份；MDH@Fe?PDA1份~10份。MDH@Fe?PDA指多巴胺誘導過渡金屬鐵離子包覆氫氧化鎂制成的生物基阻燃劑。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：1）阻燃EP復合材料中的MDH@Fe?PDA與無機阻燃體系有很好的阻燃協效作用，多巴胺良好的成炭能力、強烈的自由基捕捉特性和過渡金屬鐵離子催化成炭，促進基體交聯等優點與氫氧化鎂獨特的熱分解特性賦予其阻燃和抑煙的優異性能相結合，制得的阻燃EP復合材料的力學性能優良。

圓截面復合材料的螺紋連接件 964     

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本實用新型涉及型材加工技術領域,特別是一種圓截面復合材料的螺紋連接件。它包括一個連接件本體和一個與此連接件本體連接的螺紋連接件外套,其特征在于在所述的連接件本體外表和連接件外套內孔上分別開有螺旋凹槽,與此螺旋凹槽截面相對應的鋼絲纏入連接件本體外表面的螺旋凹槽內或嵌入連接件外套內孔的螺旋凹槽內。本實用新型的優點是制作簡單,由于本實用新型采用了上述結構,將鋼絲鑲嵌在圓截面復合材料的連接件本體的螺旋凹槽內,使鋼絲起到了螺紋的作用,由于鋼絲表面光滑,有效地避免了圓截面復合材料的連接件本體表面的磨損,且連接可靠緊密,耐磨性好,延長了連接件的使用壽命。

碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨球閥 797     

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本實用新型涉及一種碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨球閥,包括閥球、閥座、閥體,其特征是在流體通過的流道內壁均噴涂有碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨涂層,同時在閥球與閥座的密封副表面上均噴涂有碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨涂層。本實用新型的優點是:成本低、壽命長、使用可靠并具有較高耐磨性能。碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優點,而碳化鎢耐磨外層的耐磨性能良好,碳鋼與碳化鎢耐磨層結合的穩定性牢固性也較好,而且,為了保證碳化鎢涂層與碳鋼基體之間具有較高的結合強度,在噴涂前首先對待噴涂件進行碳化鎢離子注滲,形成過渡層。另外由于設置有過渡圓弧面,進一步保證了碳化鎢涂層與碳鋼本體之間的結合力。

煤瀝青基V2O3@C復合材料的制備方法 1068     

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本發明涉及一種煤瀝青基V2O3@C復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將V2O5和H2C2O4·2H2O溶解到去離子水中，在水浴鍋中加熱，生成草酸氧釩溶液；2)水溶性瀝青溶于乙二醇溶液，將溶液在水浴鍋中攪拌，將攪拌好的溶液與得到的草酸氧釩溶液一同加入到100mL聚四氟乙烯反應釜中，置于鼓風干燥箱，160?200℃反應10?14h；3)水熱反應后得到黑色沉淀，去離子水和無水乙醇離心洗滌除去雜質，洗滌后的黑色沉淀真空干燥，即得前驅體；4)將該前驅體在真空管式爐中，升溫并煅燒，冷卻后即得V2O3@C復合材料。優點是：取代了較為昂貴的碳源等材料，提高了復合材料的電化學性能。

SiC/M2粉末高速鋼復合材料及其制備方法 1123     

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本發明涉及一種SiC/M2粉末高速鋼復合材料，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為66～69HRC，包含納米級增強相顆粒SiC、亞微米級硬質相SiC和析出的亞微米級M₆C型復合碳化物，增強相SiC顆粒平均粒度為200nm，硬質相SiC和M₆C型復合碳化物粒度≤1μm；復合材料的基體為M2高速鋼，SiC顆粒作為為外加質點均勻彌散分布于基體中，原料組分及其體積百分含量如下：M2高速鋼85％～90％，SiC顆粒10％～15％，SiC顆粒中≤200nm的SiC顆粒體積分數為10％～20％，其余是大于200nm且小于1μm的顆粒。本發明的預合金復合粉末制備技術，不僅有利于獲得粒度細小均勻的復合粉末，阻止SiC粉末的團聚、實現SiC顆粒和基體粉末的充分合金化。

記憶功能含銅納米復合材料宮內節育器 832     

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本實用新型涉及一種女性用宮內避孕用具,特別涉及一種記憶功能含銅納米復合材料宮內節育器。其特征在于:TiNi形狀記憶合金支架設計成A、B兩種形式;將TiNi形狀記憶合金支架的兩側臂上分別與銅管、含銅納米復合材料管和含消炎痛硅膠套結合在一起,在TiNi形狀記憶合金支架的兩端分別用銅粒沖壓或擠壓造型,得到以TiNi形狀記憶合金材料為支架的記憶功能含銅納米復合材料宮內節育器。本實用新型采用記憶合金材料制作節育器的支架,使節育器具有記憶功能,在形態上更合理,使節育器在子宮內不易下移、脫落,減少意外妊娠的發生、增加避孕效果,同時具有治療多種婦科疾病及絕經后激素替代治療的輔助作用。

鋰離子電池負極用銻或碳復合材料的制備方法 1193     

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本發明涉及一種鋰離子電池負極用銻或碳復合材料的制備方法，包括：1)以氧化石墨烯為碳源，通過沉積法制備氧化銻/氧化石墨烯復合材料：氧化石墨烯分散到乙醇溶液中，加入十六烷基三甲基溴化銨、去離子水，超聲混勻；取三氯化銻加入到乙醇溶液中，超聲混勻后滴加到氧化石墨烯懸浮液中；離心洗滌；2)銻/氧化石墨烯/葡萄糖復合材料的制備：將得到的復合物分散在去離子水中，超聲混勻得到分散液A；將葡萄糖、檸檬酸銨、硫脲溶于去離子水，與分散液A混合，水熱，過濾得到黑色產物；在管式爐中加熱，得到成品。優點是：有效抑制金屬銻單獨作為鋰離子電池負極電極材料時存在的問題；氧化石墨烯的引入進一步提高了電極導電性。

VO₂填充的TiO₂納米管復合材料及其制備方法 751     

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一種VO₂填充的TiO₂納米管復合材料及其制備方法，一種VO₂填充的TiO₂納米管復合材料，是具有金屬參雜屬性的VO₂填充的TiO₂納米管復合材料。能夠參雜的金屬包括鎢、鉬、鈮、釕。本發明主要通過陽極氧化法和水熱法制備材料，操作簡單，容易實現，在反應過程中使VO₂填充在TiO₂納米管內，利用該特性制備的VO₂可以應用在光電設備、紅外探測、溫控開關和智能玻璃材料等領域；還可以改變TiO₂的光催化性能，提高光催化活性。

VO₂摻雜納米TiO₂復合材料及其制備方法及應用 934     

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一種VO₂摻雜納米TiO₂復合材料及其制備方法及應用，是VO₂摻雜在納米TiO₂中的復合材料。將該復合材料溶于有機體系分散基質中形成涂覆液，再涂覆于玻璃或塑料材料上，應用于光催化。本發明主要通過水熱法制備材料，操作簡單，容易實現，在反應過程中使VO₂生長在納米TiO₂周圍，通過VO₂的相變從而改變TiO₂的光催化性能，拓寬了光的吸收范圍以及增強了材料對于光生載流子和空穴的有效分離，提高光催化活性。

回收橡膠制成的復合材料、形成方法及其應用 758     

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一種回收橡膠制成的復合材料、形成方法及其應用。復合材料由以下重量份的組分組成：熱塑性材料10?80份、回收橡膠膠粉30?45份、復合環氧樹脂15?18份、聚酯纖維10?20份、磷酸二卞酯7?8份、尼龍650 1.5?2份、硅烷偶聯劑2?3份。形成方法包括以下步驟：（1）回收橡膠磨粉；（2）將回收橡膠膠粉與熱塑性材料及其他組分按比例均勻混合；（3）將所述混合料通過撒粉，加熱加壓形成復合材料。復合材料可以直接作為鋪地材料使用，還可以作為鋪地材料背底、中間層使用。本發明的工藝不同于橡膠硫化工藝，可以避免橡膠硫化工藝的缺點，加工工藝簡單，對回收橡膠成分穩定性要求低，生產出的復合材料受原材料變動影響小，產品更穩定。

無色透明的聚酰亞胺納米復合材料膜及其制備方法 988     

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本發明涉及一種無色透明的聚酰亞胺納米復合材料膜及其制備方法,所述的聚酰亞胺納米復合材料膜是以脂環二酐和含氟二胺為單體,利用納米復合技術與一定量的無機納米粒子相復合,并經過梯度升溫的熱酰亞胺化方法制備得到。通過控制納米粒子的添加量在0.01～5.00wt%,得到了耐熱性良好,且無色透明的聚酰亞胺納米復合材料膜。該膜的玻璃化轉變溫度超過250℃,450nm處的光透過率超過90%,紫外截止波長在300nm左右,可用作光電器件襯底材料、半導體材料和光波導材料等。

SCC高等級自組裝碳/碳復合材料及其制備方法 1055     

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本發明的目的在于解決現有技術中天然石墨、人造石墨微粉的固相團聚問題，以及在自組裝過程中中間相瀝青層狀堆積均勻性問題，提供了一種SCC高等級自組裝碳/碳復合材料及其制備方法，屬于高等級自組裝碳/碳復合材料技術領域。所述復合材料以天然石墨或人造石墨經球化后得到的微粉作為基料，微粉粒徑為3?6μm，所述基料外部包裹瀝青中間相包覆層，包覆層平均堆積厚度為0.3?1.0μm。該復合材料包覆顆粒均勻，達到了結構穩定化、形態最佳化，避免了使用阻聚劑造成的工藝難度增加和雜質的引入，利于電池極片的加工，電性能得到較大提高。該方法可實現連續化生產SCC高等級自組裝碳/碳復合材料。

銅鋼固液雙金屬復合材料及其制備方法 789     

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本發明提供了一種銅鋼固液雙金屬復合材料及其制備方法，所述雙金屬為銅合金和鋼，所述銅合金板附著在鋼板的一面或兩面，銅合金板厚度與鋼板厚度之比為1：(3.4～27.9)；制備方法包括鋼板預處理、預熱、固液復合、復合板坯均勻化退火、熱軋、矯直、熱處理；應用本發明生產的復合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉強度Rm≥585MPa，伸長率A≥15％，復合界面剪切強度380～410MPa，熱傳導率220～230W·m^?1·K^?1，導電率為41％IACS～43％IACS。

樹脂復合材料鉛筆 888     

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本發明涉及一種樹脂復合材料鉛筆,筆桿是由下述成分按重量份配比組成:水性聚氨酯50-70、食用淀粉10-20、玻璃微珠5-10、納米二氧化鈦0.1-1、納米氧化鋅0.5-3、硬脂酸鋅1-5、輕質碳酸鈣10-15、柔性不飽和聚酯樹脂5-10;筆芯是由下述成分按重量份配比組成:柔性不飽和聚酯樹脂10-20、水性聚氨酯5-10、食用淀粉10-15、石墨45-85、納米二氧化硅0.05-0.2、碳化硅0.1-0.3。本發明樹脂復合材料鉛筆的優點是:節省了大量的木材資源,由于所選用的材料混合均勻后是液體,工序簡單,節省能源,不偏芯,有彈性,抗摔、抗折、手感好。

改進型纖維增強樹脂復合材料的成型工藝 1490     

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本發明涉及復合材料成型工藝技術領域，特別是一種改進型纖維增強樹脂復合材料的成型工藝。包括下述工藝步驟：在單面剛性預成型模和彈性真空袋組合而成的閉模模具的真空袋外面加一個剛性的密封蓋，將整個模具由真空袋分割成兩個密封腔，預成型腔和加壓腔，在預成型腔內預先鋪設全部或部分浸潤樹脂的增強纖維預成型體，先排除加壓腔內的氣體, 再對預成型腔內抽真空，或對預成型腔和加壓腔同時抽真空，當預成型腔達到低于0.07個大氣壓的真空度后，保持對預成型腔抽真空的同時向加壓腔注入氣體，使真空袋壓實預先鋪設的增強纖維預成型體。用這種成型工藝制造的復合材料制件具有成本低、空隙率低、成型工藝環境好、產品的性能好等優點，并且工藝具有很大靈活性。對于大尺寸及高粘度樹脂的復合材料制件是一種十分有效的方法。?

VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法 917     

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本發明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質點均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質量分數為3％～15％，復合材料中質量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預合金化的VC/V10高速鋼復合粉末；本發明工藝簡單，生產周期短，能夠快速高效低成本生產高性能的高釩粉末高速鋼。