山西有色金屬電冶金技術理論與應用

提高氫冶金高爐熱量的方法 1167     

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本發明屬于氫冶金技術領域，公開了一種提高氫冶金高爐熱量的方法。具體為，先將氫氣通過高溫多管式換熱器以分段加熱的方式加熱至750℃；將加熱至750℃的氫氣送入裂解爐，以2417Nm3/h補充氧進行燃燒，從而調整氫氣成分、并將氫氣溫度進一步提高至950℃；將950℃的氫氣噴入高爐進行冶金。由于氫還原是吸熱反應，如果高爐里氫含量增加，高爐內就會出現熱量不足，因此本發明將氫氣溫度提高為950℃進行高爐噴吹，不僅彌補由于氫還原造成的高爐熱量損失，還使H2的還原能力高于CO。此外，本發明將加熱到950℃的氫氣通過高爐爐身風口噴吹，可以提高爐身爐料間接還原度，降低爐缸直接還原，從而能降低高爐焦炭消耗和減少污染物排放。

便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置 949     

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本實用新型公開了一種便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置，包括底座、傳動輪、驅動裝置和第一篩網，所述底座上部分別設有第一回收槽、廢料槽和第二回收槽，且底座側面設有支架，所述傳動輪通過傳動軸與支架連接，且支架上部一體化連接有進料斗，并且傳動輪外側設有皮帶，所述驅動裝置螺栓固定在支架上部，且驅動裝置通過傳動桿與固定架連接，所述第一篩網通過固定桿與第二篩網連接，且第一篩網下端設有第一傳料板。該便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置通過第一篩網的第二篩網對冶金焦進行組合篩分，確保了冶金焦可以被細化篩分，同時，利用驅動裝置帶動篩網轉動，增大了冶金焦與篩網的接觸面積，提高了裝置的篩分效率。

全自動粉末冶金壓制成型裝置 1060     

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一種全自動粉末冶金壓制成型裝置，屬于粉末冶金技術領域，解決方案為：厭氧密封艙中設置有工作臺面、模具傳送機構、頂出機構、布料稱重機構、干壓成型模具、模具框、壓制成型機構、合模機構和脫模機構；布料稱重機構安裝于工作臺面右側，第一頂出機構設置于布料稱重機構下方，壓制成型機構、合模機構和脫模機構安裝于工作臺面左側，第二頂出機構設置于脫模機構下方，在厭氧密封艙的上方并位于布料稱重機構的上方設置有儲料倉。本實用新型在工作臺面上同時運行3~6套干壓成型模具，容積式稱重布料、開模合模、干壓成型、脫模，每一個動作相連構成一條生產線，每一個動作又相對獨立，為下一道工序提供品質保障，同時生產效率極大提高。

高速列車制動用銅鐵基粉末冶金摩擦材料及制備方法 1113     

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一種高速列車制動用銅鐵基粉末冶金摩擦材料于包括原料質量百分組成是：銅粉35?65wt%，鐵粉15?45wt%，石墨粉6?17wt%，二硫化鉬2?5wt%，鎢鐵合金粉2?6?wt%，氧化鋯粉1?8wt%，氧化鋁粉0?2?wt%，氧化硅粉0?1wt%，鉻粉0.5?6wt%。本發明具有在硬度、磨損量、剪切強度、摩擦系數等性能指標方面都能達到時速300～350km及以上高速列車的制動要求，且具有制動平穩、磨損量小、對對偶盤損傷小等優點。

全自動粉末冶金壓制成型裝置及其干壓成型工藝 1021     

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一種全自動粉末冶金壓制成型裝置及其干壓成型工藝，屬于粉末冶金技術領域，解決方案為：厭氧密封艙中設置有工作平臺、模具傳送機構、頂出機構、布料稱重機構、干壓成型模具、模具框、壓制成型機構、合模機構和脫模機構；布料稱重機構安裝于工作平臺右側，第一頂出機構設置于布料稱重機構下方，壓制成型機構、合模機構和脫模機構安裝于工作平臺左側，第二頂出裝置設置于脫模機構下方，在厭氧密封艙的上方并位于布料稱重機構的上方設置有儲料倉。本發明在工作平臺上同時運行3~6套干壓成型模具，容積式稱重布料、開模合模、干壓成型、脫模，每一個動作相連構成一條生產線，每一個動作又相對獨立，為下一道工序提供品質保障，同時生產效率極大提高。

冶金起重機異徑卷筒及其制造方法 835     

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本發明公開了一種冶金起重機異徑卷筒及其制造方法，該冶金起重機異徑卷筒包括前法蘭、卷筒體、制動盤、后法蘭和卷筒軸，卷筒體由大直徑段、過渡段、小直徑段三部分構成，其中大直徑段為卷筒的鋼絲繩纏繞部，小直徑段為小卷筒，小卷筒的半徑小于鋼絲繩纏繞部的半徑，大直徑段和小直徑段通過過渡段過渡連接，制動盤安裝在小卷筒上，前法蘭連接在小卷筒上，后法蘭連接在鋼絲繩纏繞部上，卷筒軸設置于后法蘭上。利用本發明的冶金起重機異徑卷筒及其制造方法，可以有效減小卷筒制動盤的直徑，有效保證起升機構鋼絲繩正常纏繞，也能保證低速軸正常制動，解決了有限空間內的冶金起重機高度問題，同時降低了廠房建設成本。

消除鑄輾復合成形大型環件冶金缺陷的方法 988     

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一種消除鑄輾復合成形大型環件冶金缺陷的方法，屬于大型環件類生產技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：步驟一：直接加熱由離心鑄造出模的熱環坯；步驟二：非常規技術輾擴熱環坯：（1）徑向輾擴，（2）非常規徑-軸向多次循環差溫輾擴，（3）成形，（4）整圓。本發明優點是通過改進環坯的加熱方式和改善環坯輾擴的受力狀態，達到消除鑄輾復合成形大型環件冶金缺陷的目的，有效解決了應用鑄鍛一體化工藝生產大型環件存在表面裂紋、部分區域力學性能不達標、廢品率高的問題。本發明方法生產的大型環件其成本比原來降低10%，產品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生產的優點。

行星架底板粉末冶金成型模具 1067     

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本實用新型一種行星架底板粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術領域，所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單，成型后無需機械加工的，成型后產品質量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技術方案為：所述上沖的下方設置有下沖，所述上沖包括一上沖和二上沖，所述一上沖的內部安裝有二上沖，所述下沖包括成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖的下方設置有成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖、二下沖、三下沖設置在成型陰模和芯棒之間，所述一上沖、二上沖、成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒兩兩之間均為間隙配合，本實用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。

粉末冶金閥座制造方法 945     

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本發明屬于用粉末冶金法制造鐵類合金,具體地說是制造汽車發動機的閥座。本發明的方法是按重量計含有1～3%銅,0.2～1%鉬,0.5～3%鎳,0.5～2%二硫化鉬,0.8～1.2%石墨,其余為鐵的粉末混合物,在500MPa壓力下壓制成型,而后在分解氨氣氛中,于1120～1250℃溫度下燒結,本發明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二鑭,并將閥座預成型坯燒結冷卻后再在1000～1200℃溫度下加熱,在800～900MPa壓力下熱鍛成型。

鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法 795     

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本發明公開了一種冶金技術，特別是公開了一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。按照如下步驟制成：一、將鐵粉與TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均勻；二、按一定的比例加入樹脂粘結劑攪拌混勻；三、油壓機壓制成型；四、燒結，燒結至200-1250℃分溫區燒結；五、拋光：將燒結后的零件放入滾筒或振動旋轉拋光機中拋光2小時左右；本發明是以鐵粉為基材，加入陶瓷粉材，混合、壓制、燒結工程零件的一種制備工藝，主要解決粉砞冶金零件上述缺點，提供一種增強其防腐、防銹功能，基體硬度，耐高溫磨蝕性的一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。

粉末冶金原料振動篩網 747     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料振動篩網，包括篩箱，篩箱內腔左右兩側壁前后兩端的上端均固定安裝有豎向滑動機構，左右兩組豎向滑動機構相互靠近一側側壁底部固定安裝有第一橫向滑動機構，前后兩組第一橫向滑動機構的頂部固定焊接有篩框，篩箱內腔右側側壁的上端固定焊接有氣缸，氣缸左側側壁輸出端固定安裝有第一推板，篩箱內腔左側側壁前后兩側的上端和下端均固定安裝有第二橫向滑動機構。該粉末冶金原料振動篩網通過啟動氣缸伸長通過第一推板推動篩框向左側移動并推動第二推板和連接桿同步移動使得彈簧收縮產生彈性形變至最大值后啟動氣缸急速收縮從而在慣性的作用下防止篩孔發生堵塞進而保證該粉末冶金原料振動篩網的篩分效率。

冶金加工用冷卻裝置 935     

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本實用新型公開了一種冶金加工用冷卻裝置，包括底座，底座上方連接有工作臺，工作臺內部設置有若干一號液壓缸，一號液壓缸上連接有液壓桿，液壓桿上方連接有滑桿，滑桿一側滑動連接有固定桿，有益效果是：本裝置通過設置有滑桿和液壓桿，能夠通過一號液壓缸帶動液壓桿上下伸縮，從而帶動滑桿在固定桿上上下滑動，能夠降下隔板，方便通過進水口對水箱進行加水，通過設置有泵機，能夠在打開輸水管的開關閥之后，通過泵機使得輸水管將水通過噴頭噴出，對支撐板上的冶金制品進行冷卻，通過設置有夾具，能夠方便將冶金制品固定在支撐板上，通過設置有擋水板，能夠防止水四處飛濺，通過設置有水槽，能夠防止冷卻用水流失，導致水資源的浪費。

粉末冶金同步器高檔錐環 959     

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本實用新型涉及一種粉末冶金同步器高檔錐環,它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為外圓為圓環,內圓為錐環,圓環的一側面設置有銷孔(3)和長方孔(4),另一側面設置有異形缺口(5),異形缺口(5)的深度為8-12毫米,在異形缺口(5)的側面設置有彈簧孔(6),在基體(1)的內圓錐環表面設置有碳纖維摩擦層(2),基體(1)的材料為粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數增大,壽命長,可以降低汽車工業成本,減少我國對該零件的進口,增加我國對外的出口,換回大量的外匯。

低成本銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 857     

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一種低成本銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，屬于金屬復合材料技術領域，可解決現有銅基粉末冶金摩擦材料成本高及制造工藝難度大的問題，包括如下質量百分比的組分：55%~70%的銅粉，10%~15%的鐵粉，4%~8%的錫粉，2%~4%的鋅粉，4%~8%的鱗片石墨，10%~14%的硅酸鋯。通過球磨混料，壓制成型，真空熱壓燒結，得到具有高摩擦系數、抗磨損能力強和導熱性良好的粉末冶金摩擦材料，本發明原材料種類少、制備工藝簡單，能夠在保證銅基摩擦材料潤滑性、耐磨性及使用壽命的前提條件下有效降低其生產成本，適用于高速列車制動閘片、汽車剎車片或者風電機組偏航制動片。

大量配入瘦煤生產一級冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法 748     

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本發明提出一種大量配入瘦煤生產一級冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法，一種大量配入瘦煤生產一級冶金焦的煉焦配煤，包括：瘦煤，占配煤總重量的75?85%；焦煤，占配煤總重量的2?7%；肥煤，占配煤總重量的5?15%；添加劑：占配煤總重量的3?7%。煉焦配煤所采用的煤種結構簡單，僅采用瘦煤、焦煤、肥煤三種煉焦煤資源，提高了生產過程中的配煤準確度及煤質指標及焦炭質量的可控性；本發明生產出的焦炭質量穩定可控、且降低生產成本，大大提高了企業的經濟效益。

粉末冶金制品的空心陰極放電燒結方法 907     

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本發明屬于粉末冶金范疇。本發明的目的是利用空心陰極放電時,正離子對陰極的轟擊所產生的熱來燒結粉末冶金制品。其方法是將欲燒結的粉末制品置于設有陰極的真空容器內的陰極上,通過空心陰極放電使制品自身發熱進行燒結。燒結溫度由室溫至3000℃連續可控,升溫速度快,設備體積小,節能省電。燒結的粉末制品不受形狀和材質的限制。燒結的同時還可進行離子化學熱處理,如滲碳、氮化、滲硼、滲金屬等。

不銹鋼管與碳鋼管冶金復合制坯的方法 1077     

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一種不銹鋼管與碳鋼管冶金復合制坯的方法，屬于復合管制造技術領域，特征是實施步驟為：<1>.選取內徑為d碳鋼管與外徑為D的不銹鋼管進行復合，D=d。<2>.將鋁粉和氧化鐵粉按1:3質量比混合均勻，加水攪拌成泥狀物。<3>.將上述泥狀物均勻地涂抹在不銹鋼管的外表面上烘干。<4>.將碳鋼管加熱膨脹后套裝在不銹鋼管的外面，放入加熱爐中加熱至800℃~1000℃，碳鋼管和不銹鋼管的結合面上發生鋁熱反應，產生大量熱量，溫度達280℃，此時，完成了不銹鋼管與碳鋼管的冶金復合工藝成型。優點：①有效的解決了碳鋼管與不銹鋼管冶金復合的難題。②此方法簡單可行，提高了生產效率。

具有防塵功能的冶金原料破碎裝置 819     

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本實用新型屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種具有防塵功能的冶金原料破碎裝置，包括上方設置有進料口、下方設置有出料口的箱體，出料口的下方設置有輸送裝置，進料口和出料口均設置有噴霧裝置，箱體內設置有第一破碎機構、第二破碎機構和振動篩料裝置，振動篩料裝置包括傾斜的篩盤，篩盤上設置有篩孔，篩盤的背側設置有振動電機，篩盤通過減震器與箱體連接，篩盤低端連接有用以將篩盤的篩上物重新輸送至進料口的上料機構；第一破碎機構對冶金原料進行初級破碎，第二破碎機構對初級破碎后的原料進一步破碎，破碎過程中篩上物經上料機構運輸至進料口，進行再破碎處理，保證了冶金原料的破碎效果；噴霧裝置可以有效地避免揚塵，降低環境污染。

冶金自動化用加料裝置 840     

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本實用新型公開了一種冶金自動化用加料裝置，涉及冶金技術領域，包括殼體，殼體的底面開設有出料口，殼體外部的前表面通過螺釘連接有第二電機，第二電機的動力輸出端固定連接有主動齒輪，殼體外部的后表面通過螺釘連接有第一電機，殼體內部的上端焊接有導料漏斗，殼體內部的下端轉動連接有送料滾筒，送料滾筒的頂部開設有連通口，送料滾筒的內圓周面均勻焊接有若干塊第一破碎刀，送料滾筒外部的后端面焊接有第一轉軸，送料滾筒的內部轉動連接有破碎滾筒，破碎滾筒的外圓周面均勻焊接有若干塊第二破碎刀。通過送料滾筒和破碎滾筒配合，可以對結塊的冶金粉末進行破碎細化，而且還可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流動性。

便于內部清理的冶金加工用反應罐 972     

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本實用新型屬于冶金加工技術領域，具體公開了一種便于內部清理的冶金加工用反應罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側均焊接有進料管，所述罐體的前端開設有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側均焊接有攪拌葉。該便于內部清理的冶金加工用反應罐，與現有的普通冶金加工用反應罐相比，通過豎板的設置，豎板由三種不同材質的板材焊接而成，其中內層為工業純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質分別為低碳鋼和不銹鋼，強度和耐蝕性都得到很大加強，利用橫板與豎板內滑槽之間的滑動連接拿出橫板，使得罐體本身不會碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機帶動轉軸在豎板內的固定孔內旋轉，便于對罐體內部進行清洗，同時也便于將清洗后的殘渣取出。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝及其裝置 1093     

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本發明屬于復合管生產工藝技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：S1、原料準備：準備外層空心材料和內層材料；S2、預熱：對外層空心材料進行預熱；S3、熔渣：在外層空心材料內放入預熔渣，并對預熔渣進行加熱熔化；S4、冶金結合：內層材料伸入外層空心材料內，其被加熱熔化與外層材料結合；S5、管坯：待內層材料熔化后，進行冷卻得到冶金復合金屬管坯。采用冶金復合坯料+熱連軋方式生產雙金屬復合管，成品鋼管基層及復合層通過冶金方式結合，結合層強度高，相當于母材強度，避免了機械復合管常出現內層剝離問題。

利用生產制造執行系統在線計量冶金棒材的方法 904     

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一種利用生產制造執行系統在線計量冶金棒材的方法，包括（1）生產制造執行系統在前道生產線產出冶金棒材后發送計量委托給輥道計量系統；（2）生產制造執行系統在輥道計量系統計量結束前自動封鎖冶金棒材；（3）輥道計量系統的計量輥道上設置的位置傳感器檢測到冶金棒材到達指定計量位置時，計量輥道封鎖；（4）輥道計量系統接收計量委托并啟動計量程序；（5）生產制造執行系統接收到計量數據后，判斷輥道計量是否有效。本發明實現了生產制造執行系統無人計量的目的，減少了人為的操作，提高了生產的效率。

帶有加強筋粉末冶金模具 754     

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本實用新型公開了一種帶有加強筋粉末冶金模具，其結構包括模具加工面、內六角螺栓、模具主體、冶金加工槽、第一齒輪模具、冶金取出盤、第二齒輪模具，冶金取出盤由連接通孔、嵌套塊、轉動桿、取出盤主體組成，連接通孔由取出盤主體所圍成，第一齒輪模具緊貼于連接通孔內壁，轉動桿垂直焊接于取出盤主體上方，嵌套塊焊接于取出盤主體側面，本實用新型實現了帶有加強筋粉末冶金模具通過安裝有冶金取出盤，帶有加強筋粉末冶金模具在使用時可以輕松的取出冶金零件，操作便捷，提高裝置實用性。

冶金車輛轉向架調整裝置 1168     

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一種冶金車輛轉向架調整裝置，它包括一個卡爪及與卡爪固定在一起的長桿，其特征是：所述的長桿是調整螺桿，調整螺桿的長度1500mm±200?mm, 調整螺桿有兩個焊接端，前焊接端焊接在卡爪連接板，還設置著推拉桿，后焊接端焊接著推拉桿，推拉桿長200?mm±20?mm，推拉桿與調整螺桿垂直；所述的卡爪呈η型，前面為卡爪前鉤，后面為卡爪連接板，卡爪連接板與卡爪前鉤平行，之間由卡爪鉤背連接，卡爪連接板與于卡爪前鉤之間有間隔構成卡爪凹口；卡爪連接板的長度大于卡爪前鉤的長度。本冶金車輛轉向架調整裝置，用該裝置冶金工況車輛檢修時，避免將車體吊裝，人工推車轉向架時人員進入吊物底下的安全風險。

用于冶金爐的輔料增添裝置 1180     

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本發明公開了一種用于冶金爐的輔料增添裝置，涉及冶金爐輔料添加技術領域。本發明包括冶金爐本體，冶金爐本體頂部活動連接有輔料增添裝置；輔料增添裝置包括導向管；導向管一端固定有進料管，進料管頂端活動連接有攪拌器；進料管和攪拌器一端均固定有若干安裝板，安裝板表面開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內部螺紋連接有螺紋桿；攪拌器底部固定有定位桿。本發明通過輔料增添裝置的作用，該裝置不僅可以對輔料進行打碎處理，方便后續粉末狀的輔料更好的在冶金爐內進行反應，同時可以對進入導向管內的粉末進行推動，避免輔料粉末累積在導向管內壁上，防止出現粉末在導向管內壁結塊，導致后續輔料無法順暢進入冶金爐本體的情況出現。

全地形足式移動冶金爐加料機器人 892     

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本發明屬于冶金裝備技術領域，具體是一種全地形足式移動冶金爐加料機器人。包括足式移動平臺以及高溫作業手爪；所述足式移動平臺的其中一組相對側邊的角部分別設有一個總裝驅動機構，所述高溫作業手爪通過延長桿設于足式移動平臺上表面。本發明采用足式驅動機構代替輪式和履帶式，使得加料機運動靈活，從而大大提高足式加料機適應復雜地形的能力，這種足式冶金爐加料機，一臺加料機可以同時服務于多臺冶金爐，可有效減少整個冶金生產線的加料輔助設備數目；本發明的足式加料機通過不同機構的協調配合，實現機械手爪在三維空間的移動和轉動，能夠根據抓取目標靈活調整其末端姿態，可以從任意方位進行進料，不受的方向和角度限制。

界面空間冶金結合的鋁合金-鋁-鋼過渡接頭制備方法 1027     

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本發明涉及一種界面空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼過渡接頭制備方法。具體包括：1)待復合板鋼板和鋁合金板的波紋面加工以及待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板待復合面的處理；2)將待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板組裝成組裝坯；3)將組裝坯置于壓力機上進行壓縮復合，制備出初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；4)將初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板置于高溫壓力試驗機上，進行微壓力熱擴散處理，最終形成空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；5)將空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板進行切邊處理，制備出鋁合金?鋁?鋼過渡接頭。本發明實現了界面規則空間冶金結合，產品性能穩定，產品經過微壓力擴散退火后，界面強度對熱敏感度降低。

自控式多產品冶金渣金屬回收裝置 1085     

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本實用新型公開一種自控式多產品冶金渣金屬回收裝置，包括分選設備分級箱以及自動控制裝置，所述分選設備分級箱中設有若干個分級篩箱，分級篩箱上部設有指針，下部設有物料通道以及開閉裝置；物料通道由自動控制裝置控制其開閉，所述自動控制裝置包括入料調節器和出料調節器，入料調節器與指針連接，出料調節器設置在物料通道的底部。該裝置利用自控式多產品冶金渣金屬回收技術回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系統中分級時間，彌補入料中有用物質含量不穩定對回收效果帶來的影響，而且提高回收金屬品位，生成多品位產品，有利于對中部產品進行再處理再分選，提高冶金渣中貴金屬的回收率。

粉末冶金激光淬火結構和方法 800     

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本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種粉末冶金激光淬火結構和方法。在CNC壓機上壓制成形；通過1120℃在燒結爐中燒結，得到足夠強度的物件；VVT鏈輪鎖銷孔熱處理采用4000W光纖激光器加機械臂進行可編程激光掃描，可以獲得10mm寬度的線型光束；工藝參數為：掃描速度9mm, 激光輸出功率2800W, 保護氣份6?8m3/h。本發明利用先進的激光淬火技術來實現粉末冶金鏈輪局部淬火需求，同時解決了采用高頻生產效率低、自動化程度不高、質量不穩定等問題。實現了大批量生產，提高了生產率、降低了產品生產成本且節能環保。

冶金爐爐襯厚度檢測裝置 1035     

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本實用新型涉及冶金設備領域,具體為一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置,解決現有冶金爐爐襯厚度檢測采取人為經驗判斷而存在可靠性差、不準確、增加生產成本等問題,包括預埋在爐襯內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍,監測槍上端末固定有盲板,監測槍另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源連通,監測槍上還裝有氣路檢測元件,氣路檢測元件為壓力傳感器或流量傳感器,氣路檢測元件與報警器相連。本實用新型結構簡單、設計合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、測量方便,投入成本較低,可廣泛應用于液體金屬冶煉冶金爐,具有一定的推廣價值。