山東淄博有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

利用熱固型樹脂復合材料廢棄物制備高性能萘系減水劑的方法 828     

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本發明屬于熱固型樹脂復合材料廢棄物回收利用及萘系減水劑制備技術領域，具體涉及一種利用熱固型樹脂復合材料廢棄物制備高性能萘系減水劑的方法。將熱固型樹脂復合材料廢棄物與濃硫酸生成氧鎓鹽離子化聚合物而溶解，再將降解樹脂廢液作為磺化劑與改性劑與萘一起進行磺化反應，得到磺化料；磺化料再依次經過水解反應、縮合反應、中和反應，得到磺化熱固性樹脂接枝改性萘磺酸鹽甲醛聚合物減水劑，形成具有交聯結構的樹枝狀大分子減水劑。本發明所得減水劑的減水保坍效果好，滿足相應國家標準要求，生產成本低；同時避免了熱固型樹脂復合材料廢棄物中改性填料再生所需的高溫、高壓、高能耗降解條件，并解決了熱固性樹脂降解液難以回收利用問題。

晶須增強聚醚酮酮復合材料及其制備方法 993     

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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種晶須增強聚醚酮酮復合材料及其制備方法。晶須增強聚醚酮酮復合材料由如下重量份數的原料制成：聚醚酮酮樹脂100份、可熔性氟塑料5～30份、無機晶須10～50份、偶聯劑0.1～5份、交聯劑0.1～3份。本發明獲得的聚醚酮酮復合材料在保持聚醚酮酮樹脂本身固有的優異的耐高溫性、阻燃性、耐化學性、耐濕熱性等性質同時，還能大幅提高制件的剪切強度和沖擊強度，使其耐磨損性能更加優異，同時，又能大幅降低材料成本，滿足更廣泛的應用需求。

片狀AlON/NbB2復合材料的制備方法 816     

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一種片狀AlON/NbB2復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和NbB2陶瓷粉體以重量比為10～50∶100比例混合均勻，在1600～2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30～180分鐘制成片狀AlON/NbB2復合材料。本發明制備的片狀AlON/NbB2復合材料，具有可加工性，片狀AlON、NbB2相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

含有空心顆粒的復合材料及其制備方法 1120     

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一種含有空心顆粒的復合材料及其制備方法,屬于使用無機和有機配料的組合物領域,包括基質原料和骨料,其特征是采用煤矸石粉料、工業爐渣細粉、水泥或耐火水泥、氧化鋁細粉、高鋁礬土粉體、鋯剛玉粉體為基質原料,以空心顆粒為骨料制備的復合材料。一種制備方法是在模型內加入煤矸石粉料和/或工業爐渣細粉和/或水泥,再加入水、發泡劑和不同直徑的空心顆粒,經混合、振動、加壓成為具有一定形狀的型材;還可將氧化鋁細粉或和氧化鋁空心顆粒、水混合,經加壓成型、烘干、焙燒制成具有一定形狀的高鋁陶瓷質型材。該復合材料輕度高,質量輕,并具有優異的隔熱、隔音、保溫和定向滲透等性能,可以廣泛用于建筑、窯爐和農業等領域。

批量制備納米氧化錳/碳復合材料的原位吹塑工藝 821     

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本發明公開了一種批量制備納米氧化錳/薄層碳復合材料的原位吹塑工藝，其內容為將硝酸錳和碳載體溶解混合，經干燥、高溫煅燒后獲得納米氧化錳/薄層碳復合材料。本發明屬于化工電極材料制造工藝技術領域，該方法操作簡單、快速、環境友好、易于批量制備大量復合材料。本發明所制備的納米氧化錳/薄層碳復合材料可應用于超級電容器、電池電極材料等領域。

綜合利用碳纖維增強復合材料和赤泥廢棄物的方法 1091     

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本發明涉及碳纖維增強復合材料廢棄物回收利用領域，具體方法是常溫常壓下將其浸泡在滲透降解劑中，使樹脂基體溶脹降解，分離再生碳纖維或其填料，同時將滲透廢液加入到赤泥和黏土中制備建筑保溫材料。本發明的目的是要解決碳纖維增強復合材料中高價值碳纖維的再生和赤泥固體廢棄物的綜合利用問題，該方法的優點是在常溫常壓下處理碳纖維增強復合材料廢棄物，工藝流程簡單，不需要進行預加工，可以直接處理大尺寸碳纖維增強復合材料，節省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，降低了能耗，再生碳纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，滲透分離廢液可以作為建筑保溫材料的粘接劑和造孔劑，完全實現以廢治廢，變廢為寶的循環經濟。

制備金屬鎳-氮化硅陶瓷復合材料的工藝 1170     

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本發明提供一種鎳-氮化硅復合材料的制備工藝。其特征在于采用如下步驟：（1）先用化學鍍工藝制備包覆有金屬鎳層的氮化硅粉體，通過控制化學鍍工藝中敏化、活化處理方式，還原劑，鍍液組成和濃度以及化學鍍時間等工藝參數來控制鎳層厚；（2）將包覆有一定金屬鎳層的氮化硅復合粉體與3-10wt.%（按照鎳-氮化硅復合粉用量計算）的超細鎳粉，1-3wt.%（按照鎳-氮化硅復合粉用量計算）活性炭粉，用乙醇做分散介質，用直徑為2-3mm氮化硅小球做研磨介質，在尼龍罐中快速球磨30min后烘干，制成混合粉；（3）將混合粉用冷等靜壓機100MPa壓制成型塊狀；（4）將壓制好的試樣，放入多功能燒結爐中真空加壓燒結，壓力25MPa；燒結制度1600℃，2h；真空度≤1.0×10-2Pa；（5）待爐溫自然冷卻后至室溫后，即可得到金屬鎳-氮化硅復合材料。

寬頻陶瓷基復合材料用釉層材料及其制備方法 710     

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本發明涉及一種寬頻陶瓷基復合材料用釉層材料及其制備方法,屬于無機材料技術領域,屬于一種透波材料,其配料重量百分組成為:石英60～80%、硼酸5～30%和添加劑5～20%;將配料粉碎、干磨混合,燒制成熔塊,然后將熔塊制成料漿噴涂于寬頻陶瓷基復合材料表面,燒成釉層。耐溫性、耐燒蝕性好,并且具有良好的力學性能和介電性能;制備方法科學合理、簡單易行。

高速列車風擋用白色橡膠復合材料 870     

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本發明屬于橡膠復合材料技術領域，具體的涉及一種高速列車風擋用白色橡膠復合材料。采用高乙烯基聚丁二烯橡膠、無鹵阻燃硅橡膠與高反式丁二烯?異戊二烯共聚橡膠機械共混得到復合橡膠，復合橡膠采用硫化工藝制備得到高速列車風擋用白色橡膠復合材料。本發明所述的高速列車風擋用白色橡膠復合材料，解決了橡膠制品自身顏色以及在使用過程中顏色變化的問題，同時還解決了三元乙丙橡膠自身粘結能力差的問題，采用本發明所述的方法制備的高速列車風擋用白色橡膠復合材料，具備了良好的美觀性、耐候性、耐紫外線、耐高溫性能以及阻燃性能。

氣凝膠纖維復合材料的制備方法 777     

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本發明屬于氣凝膠復合材料領域，尤其涉及一種氣凝膠纖維復合材料的制備方法。本發明提供的制備方法包括以下步驟：a)、原料混合后成型，得到氣凝膠纖維素坯；所述原料包括氣凝膠或其前驅體，和纖維；b)、所述氣凝膠纖維素坯進行煅燒，得到氣凝膠纖維復合材料；所述煅燒的溫度為300～1000℃。本發明通過在特定溫度下對含有氣凝膠和纖維的素坯進行煅燒，顯著提高了氣凝膠纖維復合材料的力學強度。實驗結果表明：采用本發明提供的方法制得的氣凝膠纖維復合材料的力學性能良好。

磷酸鹽增強氧化鋯纖維高效隔熱復合材料的制備方法 753     

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本發明涉及一種磷酸鹽增強氧化鋯纖維高效隔熱復合材料的制備方法，屬于無機復合材料的制備技術領域。本發明包括以下步驟：(1)氧化鋯纖維的預處理；(2)磷酸鹽粘結劑的制備；(3)隔熱復合材料成型料漿制備；(4)抽濾成型；(5)熱處理，得到所述磷酸鹽增強氧化鋯纖維高效隔熱復合材料。本發明操作簡單易行，所得目標產物可在1500℃長期使用，并且具有低密度、高溫穩定性好等優良特性，復合材料的力學性能也得到了較大的提高。

節能裝飾一體化陶瓷板和玻璃纖維薄板復合材料的制備技術 1078     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種節能裝飾一體化陶瓷板和玻璃纖維薄板復合材料的制備技術。所述的節能裝飾一體化陶瓷板和玻璃纖維薄板復合材料的制備技術，包括以下制備步驟：將低熔點玻璃粉、空心玻璃微珠、粘度劑混合配制，得到堿性混合料，將其浸漬擠壓進入玻璃纖維氈，折疊進行纖維針刺；然后在其表面噴涂堿性混合料，干燥，得到玻璃纖維薄板；將上述制得的玻璃纖維薄板兩面與陶瓷板疊加，放入輥道窯進行燒結，低溫退火，得到節能裝飾一體化陶瓷板和玻璃纖維薄板復合材料。本發明提供一種節能裝飾一體化陶瓷板和玻璃纖維薄板復合材料的制備技術，制備出超薄、節能、強度高復合材料，具有巨大的社會效益和經濟效益。

片狀AlON/VC復合材料的制備方法 1136     

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一種片狀AlON/VC復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和VC陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例均勻混合，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/VC復合材料。本發明制備的片狀AlON/VC復合材料，具有可加工性，片狀AlON、VC相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

熱固性復合材料處置利用系統 1082     

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本實用新型涉及一種熱固性復合材料處置利用系統，屬于熱固性復合材料利用技術領域。所述的熱固性復合材料處置利用系統，包括破碎機，破碎機出口通過傳送帶連接至烘干機進口，烘干機出口通過管路連接至磨粉機進口，磨粉機出口通過絞龍送料機連接至萃取反應釜進口，萃取反應釜出口通過管路連接至離心機進口，離心機出口通過管路連接至液體暫存罐進口，液體暫存罐出口通過管路連接至精餾設備進口。本實用新型首先對熱固性復合材料進行破碎、磨粉，然后再通過萃取、離心工藝將纖維回收，剩余物料再次精餾制成樹脂制品，實現了熱固性復合材料的回收處理。

殼聚糖-二硫化鎢氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 1039     

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本發明屬于氣凝膠制備技術領域，具體的涉及一種殼聚糖?二硫化鎢氣凝膠復合材料及其制備方法和應用。所述的殼聚糖?二硫化鎢氣凝膠復合材料，原料包括殼聚糖、酸溶液、氫氧化鈉和二硫化鎢。其中：所述的酸溶液為冰醋酸、鹽酸、甲酸或蘋果酸中的一種；酸溶液的質量濃度為5～10％，殼聚糖與酸溶液的固液比為1～2:100，單位為g/ml。本發明所述的殼聚糖?二硫化鎢氣凝膠復合材料，具有三維孔隙結構，密度低、比表面積高、孔隙率高、具有良好的吸附能力，尤其是對鉛離子具有很好的吸附效果。采用本發明所述的方法制備得到的殼聚糖?二硫化鎢氣凝膠復合材料，性能穩定，且具備定向孔狀結構和良好的吸附性能，適合工業化推廣應用。

氯氧鎂復合材料及制備工藝 924     

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本發明提供一種氯氧鎂復合材料及制備工藝,其特征在于由彩釉層、偶聯劑、基層和玻璃纖維復合而成,其中基層的重量組成為:氧化鎂20～30%,波美度為20～32的氯化鎂水溶液30～40%,活性添加劑30～45%,另加含固量大于45%的苯丙乳液0.6～1.2%和改性劑0.3～0.5%,其中活性添加劑由活性粉煤灰與硫酸廢渣組成,重量比例為3∶1～1.5;偶聯層為40～60目干燥的非金屬礦物顆粒。制備時,在聚酯薄膜上涂一層彩釉料漿,在彩釉層上均勻鋪撒一層偶聯劑,在偶聯劑上均勻再鋪抹一層基層漿料,以“三漿兩布”的方式重復,最后鋪蓋上一層聚酯薄膜,將上述過程制得的復合材料體置于模具上靜停硬化24小時,揭下聚酯薄膜即可得到初步成品,無返鹵、泛霜、變形現象,表觀特性好、性能達到或超過國家標準。

聚丙烯基木塑微孔發泡復合材料及其生產方法 847     

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一種聚丙烯基木塑微孔發泡復合材料及其生產方法，屬于木塑復合材料技術領域，其特征是，所述復合材料由如下重量份數的原料制成：聚丙烯70，低密度聚乙烯30，生物質粉30-70，納米碳酸鈣3-7，相容劑2-8，發泡劑0.5-2.5，潤滑劑2-8。本發明通過調整適當組分的配料配方及加工助劑，有效的解決了擠出機料筒及螺桿腐蝕嚴重的問題，延長了其使用壽命；并得到了一種連續均勻的微孔發泡木塑復合材料，降低了材料密度，擴大了材料的適用范圍，使生物質粉得到更廣泛的回收利用，變廢為寶，保護環境。

鋁基復合材料的工業化制備工藝 829     

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本發明提供一種鋁基復合材料的工業化制備工藝,包括原料的混合和鑄造,其特征在于:(1)將顆粒直徑1～20微米的陶瓷顆粒與純鋁或鋁合金粉末充分混合均勻,其中陶瓷顆粒的體積含量為5～30%,純鋁或鋁合金粉末的體積含量70～95%;(2)將混合均勻的粉末加熱到鋁的熔點以上使鋁熔化,再進行鑄造。本發明先將原料在固態下混合均勻,然后加熱到鋁熔化的溫度以上使之成為混合均勻的液態,再進行鑄造,產品致密度高,成型容易,克服了現有技術產品難成型、復合材料致密度低、陶瓷顆粒在金屬中的分布不均勻等缺陷,工藝簡單,適合于工業化生產。

氧化鋅復合材料及制備方法、負極鋅膏及鋅鎳蓄電池 1139     

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本發明涉及一種氧化鋅復合材料及制備方法、負極鋅膏和鋅鎳蓄電池，屬于鋅鎳電池材料技術領域，解決了現有氧化鋅中微量元素難以均勻分散在鋅膏中，進而發生鋅枝晶短路等質量問題。本發明的氧化鋅復合材料的內核為氧化鋅合金；外殼為將氧化鋅合金進行球磨氧化后得到的石墨烯/ZnO；其制備方法包括：步驟1、制備氧化鋅合金鑄球或者氧化鋅合金塊；步驟2、將氧化鋅合金鑄球或氧化鋅合金塊在200℃以下進行連續球磨氧化，球磨氧化后，通過負壓風機將氧化鋅復合材料從球磨機中吸出并收集，得到氧化鋅復合材料。本發明的氧化鋅復合材料的中的微量元素分散性均勻，另外，其制備方法簡單有效，微量元素分散均勻且與氧化鋅合金結合良好。

用于納米注塑的聚醚酮酮復合材料及其制備方法 989     

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本發明屬于熱塑性樹脂復合材料技術領域，具體涉及一種用于納米注塑的聚醚酮酮復合材料及其制備方法。所述的用于納米注塑的聚醚酮酮復合材料，由如下重量百分數的原料制成：聚醚酮酮44～84.85％；無機填料15～50％；有機填料0.1～5％；顏料0.05～1％；制備方法為：將聚醚酮酮、無機填料、有機填料和顏料混合后，經擠出機造粒，得用于納米注塑的聚醚酮酮復合材料。本發明制備的用于納米注塑的聚醚酮酮復合材料，在納米注塑工藝下，能夠極大的提升樹脂和金屬的粘接強度，并且在二次陽極過程中，顏色沒有變化；并且，耐溫性好、耐溶劑性能好。所述的制備方法，科學合理、簡單易行。

高性能氧化碳纖維/石墨/聚酰亞胺改性聚四氟乙烯高分子復合材料及其制備方法 975     

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本發明屬于聚四氟乙烯改性技術領域，具體的涉及一種高性能氧化碳纖維/石墨/聚酰亞胺改性聚四氟乙烯高分子復合材料及其制備方法。本發明所述的復合材料按質量分數計，包括以下原料：氧化碳纖維3％～5％；石墨粉末3％～5％；聚酰亞胺3％～10％；聚四氟乙烯余量。所述制備方法如下：(1)制備氧化碳纖維，干燥；(2)將石墨和聚酰亞胺分別干燥；(3)將聚四氟乙烯、氧化碳纖維、石墨、聚酰亞胺依次加入到混料機中混合，過篩，得到復合材料粉末；(4)在模具模腔中加入復合材料粉末，冷模壓成型、燒結。本發明所述的復合材料摩擦系數低、磨損量小、熱穩定性高、機械強度高、使用壽命長；同時本發明提供了其制備方法，制備成本低廉。

氮化硼纖維增強氮化物復合材料及其制備方法 850     

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本發明涉及一種氮化硼纖維增強氮化物復合材料及其制備方法。氮化硼纖維預制體浸漬氮化物復合漿料制備氮化硼纖維增強氮化物復合材料坯體,所述氮化硼纖維增強氮化物復合材料坯體反復經硅硼氮前驅體浸漬、裂解制備所述氮化硼纖維增強氮化物復合材料，所述制備方法為本領域首創，具有開拓性的意義，通過該獨創制備方法的設計，提高了氮化硼纖維增強氮化物復合材料的致密性，通過氮化物復合漿料的選擇及用量的設計，提高了氮化硼纖維增強氮化物復合材料的抗燒蝕性及耐高溫性，滿足2500℃以上的使用要求。

原位多相顆粒耦合增強鋁基復合材料及其制備方法 780     

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本發明原位多相顆粒耦合增強鋁基復合材料及其制備方法，涉及含非金屬的有色金屬合金的制造，該材料為原位多相顆粒耦合增強Al3Nb?NbB2?NbC/Al?Cu?Mn復合材料，其中Al?Cu?Mn∶Al3Nb?NbB2?NbC/Al＝2～5∶1，室溫至300℃下最大抗拉強度為540MPa，增強相由三種不同的相組成，其制備方法是以Al?Nb中間合金、B4C粉和純Al為原料，通過高能球磨和熔體紡絲技術制備出原位Al3Nb?NbB2?NbC/Al復合材料，再借助超聲波振動方法制得該復合材料，本發明克服了現有技術的陶瓷顆粒增強鋁基復合材料力學性能不能適應各應用領域對鋁合金強度的要求及制備成本高的缺陷。

具有阻燃功能的生物秸稈-聚乙烯-沙土復合材料及其制備方法 716     

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本發明屬于新型復合材料技術領域，具體的涉及一種具有阻燃功能的生物秸稈?聚乙烯?沙土復合材料及其制備方法。所述的復合材料由以下重量份數的原料組成：高密度聚乙烯10?20份、廢棄地膜10?20份、生物秸稈30?70份以及沙土10?40份。本發明所述的具有阻燃功能的生物秸稈?聚乙烯?沙土復合材料，以生物秸稈顆粒為填料，以農業地膜廢棄物為基體，以沙土為增強體，采用簡單的高速攪拌、微型雙螺桿擠出、微注射成型工藝得到了一種新型復合材料，提高了農業地膜廢棄物的利用價值，變廢為寶，有利于減輕環境污染和緩解資源短缺的問題。

長纖維增強聚烯烴木塑復合材料及其制備方法 762     

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本發明公開了一種長纖維增強聚烯烴木塑復合材料及其制備方法。該聚烯烴木塑復合材料由聚烯烴樹脂、長纖維增強聚烯烴粒狀料或長纖維增強聚烯烴帶狀料、相容劑、偶聯劑、木粉及無機填料組成，通過密煉機混煉之后進入擠出機擠出切?；蛑破窋D出成型或送至注塑機中注塑成型。本發明中長纖維增強聚烯烴復合材料的加入可大大提高木塑復合材料的強度、剛度、韌性和硬度等力學性能，從而有效提高木塑板材、異型材制品的剛度、韌性、表面硬度和握釘力等；本發明通過密煉機可以將長纖維增強聚烯烴復合材料或其回收料與木粉、無機填料等其他物料很均勻的混合；木塑材料本身得到了增強，使其性能更好，應用范圍更廣。

樹脂基復合材料替代紙的制法 709     

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一種樹脂基復合材料替代紙的制法,屬于樹脂基復合材料技術領域,其特征是,所述樹脂基復合材料替代紙本質上由如下原料制成:助劑10wt%,線性低密度聚乙烯20wt%,粉體70wt%。所述助劑是偶合劑、潤滑劑和抗靜電劑按照重量比2∶5∶3的混合物,所述是3-縮水甘油氧基丙基三異丁氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷;所述潤滑劑為N-油基棕櫚酸酰胺;所述抗靜電劑為乙氧基化烷基胺。本發明采用碳酸鈣粉結合PE微粉,通過造粒、成型、涂布、后加工等工序,生產出了復合環保、低價高質的新材料替代紙。

聚3-羧基噻吩/噻吩插層水滑石復合材料及其制備工藝 1083     

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本發明涉及一種聚3?羧基噻吩/噻吩插層水滑石復合材料及其制備工藝，屬于有機?無機復合材料技術領域。所述材料的化學式為：[(M2+)1?x(M3+)x(OH)2]x+(PTHC/TH)n?x/n·mH2O，其中，x＝0.25～0.33，n＝5～35，m＝2～4，m為層間結晶水分子的數量，PTHC/TH為聚3?羧基噻吩/噻吩。所述的制備工藝是先制備水滑石前體，再將3?羧基噻吩插層水滑石，最后使得3?羧基噻吩和噻吩在水滑石層間發生原位聚合。該復合材料機械強度高、耐高溫、耐腐蝕性氣體、耐酸堿，在電容器、能源、新型電池等領域具有良好的應用前景。

纖維-石英陶瓷基復合材料的增強方法 995     

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本發明涉及一種纖維-石英陶瓷基復合材料的增強方法，屬于無機材料技術領域，為一 種透波材料，對經液相滲積-原位固化成型制備的復合材料坯體，進行溶膠增強滲積處理， 經凝膠、固化制備成復合材料成品，其中，溶膠料漿的配料摩爾百分組成為：分析純無水乙 10～50％、分析純正硅酸乙酯6～20％、蒸餾水30～70％和乙酰丙酮或甘油 6～20％。不僅能提高材料的密度、改善材料的密度均勻性，還能增強SiO2粉體顆粒間的結 合力，還能顯著提高該復合材料的整體性能，能夠滿足高馬赫數天線罩對材料性能的要求。

制備填料/聚烯烴復合材料的方法 768     

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本發明公開了一種制備填料/聚烯烴復合材料的方法,包括在經過處理的高分散性金屬、金屬氧化物、金屬碳酸鹽、非金屬材料及天然礦物填料表面上進行烯烴單體的聚合,制備出具有各種優異性能的填料/聚合物復合材料,該復合材料由5～95%的填料和95～5%的聚烯烴聚合物組成,本發明的方法簡便,用該方法制備的復合材料具有填料填充程度高,填料分布均勻和高的形變-強度性能指標,塑料基體可以制備為高分子量或超高分子量等優點。

防火型高強度絕熱瓦楞紙蜂窩復合材料的生產工藝 1059     

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防火型高強度絕熱瓦楞紙蜂窩復合材料的生產工藝,其特征在于依次包括如下步驟:(1)單面瓦楞紙板浸漬或噴涂水基阻燃劑或水基阻燃防霉劑,干燥;(2)然后再通過浸漬或噴涂包覆防火膠粘劑;(3)經過上述處理的瓦楞紙板依次復合成多層瓦楞蜂窩復合材料。本發明得到的瓦楞紙板蜂窩復合材料具有強度高,防火性能好,絕熱性能高,綜合技術性能優良的特點,層間復合強度高,受環境變化影響小,從而不會產生層間分離現象。在一般要求防火、隔音、絕熱的應用領域,可以替代勞動危害較大的巖礦棉及硅酸鋁制品,屬一種性能優良的無公害綠色環保材料。