山東淄博有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

表面刻蝕的微米碳化硅微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及其應用 1050     

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本發明涉及一種表面刻蝕的微米碳化硅微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及應用，以重量份數計，原料組成如下：微米碳化硅斜方微晶須51?99.99份；微米氧化鋁正交微晶須0.01?49.99份；微米碳化硅/氧化鋁表面刻蝕復合材料0.01?49.99份；所述微米碳化硅斜方微晶須、微米氧化鋁正交微晶須、微米碳化硅/氧化鋁復合材料表面均經過刻蝕處理；高嶺土0.01?0.015份；本發明能夠快速生產，顯著降低了生產時間，提高了生產效率。另外，成分比例恰當，沒有原料的浪費，降低生產成本，機械強度更高，具有較好的熱傳導特性。本發明的產品性能更好，應用更為廣泛。

復合材料蓄電池蓋體 1139     

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本實用新型涉及蓄電池蓋技術領域，具體涉及一種復合材料蓄電池蓋體。所述的復合材料蓄電池蓋體，在蓄電池蓋本體上設有1個凸起二臺、6個固定孔、1個電解液內循環接口、4個極柱孔、2個監測孔、1個觀察孔和2個絕緣測量通道；所述蓄電池蓋本體的四個側面外部均設有階梯式側壁，內部均設置有弧形過彎。本實用新型的復合材料蓄電池蓋體，結構簡單，與特有的蓄電池槽配合使用，提高電池的安全性和可靠性；同時通過整體結構的優化設計，實現了電池上部壓縮空氣管線、水冷降溫管線及監測裝置信號線合理排布，滿足電池使用中電解液內部循環及絕緣電阻測量、液面高度觀測及電化學參數測量等功能要求。

銅基的Cu/C/Ni/TiB₂復合材料的制備方法 1096     

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本發明屬于銅基石墨復合材料技術領域，具體涉及一種銅基的Cu/C/Ni/TiB₂復合材料的制備方法。將銅粉和鱗片石墨的混合物研磨得到Cu/C復合粉末；將Ni粉研磨得到研磨后的Ni粉末；利用溶膠凝膠法制備TiB₂納米粉末；將Cu/C復合粉末、研磨后的Ni粉末和TiB₂納米粉末混合，加入無水乙醇，得到復合溶液；將復合溶液倒入抽濾漏斗之中，在漏斗下部的外側設置兩個磁性相反的U型永久磁體，使得復合溶液在磁場的作用下自然沉降，再進行抽濾操作，烘干，得到復合粉體；將復合粉體放入熱壓力爐模具之中，熱壓燒結，即得。本發明制得的復合材料力學性能、耐磨性能和導電性能優異。

表面刻蝕的微米氧化鋁微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及其應用 950     

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本發明涉及一種表面刻蝕的微米氧化鋁微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及應用，以重量份數計，原料組成如下：微米氧化鋁正交微晶須51?99.99份；微米碳化硅斜方微晶須0.01?49.99份；微米碳化硅/氧化鋁表面刻蝕復合材料0.01?49.99份；所述微米碳化硅斜方微晶須、微米氧化鋁正交微晶須、微米碳化硅/氧化鋁復合材料表面均經過刻蝕處理；高嶺土0.01?0.015份；本發明能夠快速生產，顯著降低了生產時間，提高了生產效率。另外，成分比例恰當，沒有原料的浪費，降低生產成本，機械強度更高，具有較好的熱傳導特性。本發明的產品性能更好，應用更為廣泛。

木炭/聚丙烯復合材料及其制備方法 872     

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本發明公開了一種木炭/聚丙烯復合材料及其制備方法，主要由如下重量份的原料制成：聚丙烯30?60份；木炭30?60份；鈣鋅復合穩定劑3?5份；潤滑劑1?5份。本發明采用木炭與聚丙烯制備復合材料，該復合材料價格低廉，工藝簡單，環保無污染，可循環利用；該材料具有良好的吸水性能和力學強度；對于聚丙烯等廢舊塑料的回收利用具有積極作用，在一定程度上有利于緩解環境污染和資源短缺，變廢為寶。

片狀AlON/WB2復合材料的制備方法 953     

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一種片狀AlON/WB2復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和WB2陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例混合均勻，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/WB2復合材料。本發明制備的片狀AlON/WB2復合材料，具有可加工性，片狀AlON、WB2相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

耐光老化、成本低、可再生PVC發泡復合材料及其制備方法 856     

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本發明是一種耐光老化、成本低、可再生PVC發泡復合材料及其制備方法。屬于高分子物質與其它材料復合加工而成的發泡材料。其特征在于由如下質量份數的原料制成：PVC100，發泡穩定劑4～10，發泡劑0.5～2，輔助發泡劑0.4～1.0，助發泡劑0.05～0.2，加工助劑5～10，潤滑劑0.5～2.5，光穩定劑0.5～1.0，輔助光穩定劑0.5～1.0，經活化處理的木粉、竹粉或稻殼30～50。提供了一種耐光老化、適合戶外使用，力學性能優越，木粉等添加量大，可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC發泡復合材料。提供了一種設備投資省，制造工藝簡單，生產成本較低的可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC發泡復合材料的制備方法。

用于治理造紙烘缸端蓋漏氣的復合材料涂抹裝置 834     

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本實用新型公開了一種用于治理造紙烘缸端蓋漏氣的復合材料涂抹裝置，包括底座和對端蓋和烘缸缸體之間進行漏氣治理的涂抹組件，所述涂抹組件包括液壓缸和安裝座，所述液壓缸固定于底座頂部外壁，安裝座固定于液壓缸輸出端,所述安裝座表面固定有旋轉部，所述旋轉部頂部固定有支撐座，所述支撐座一側外壁焊接有滑桿，所述滑桿一端通過螺紋連接有涂抹頭。本實用新型通過設置有液壓缸可以對安裝座的高度進行調節，使得旋轉塊中心點位可以和端蓋的圓心之間進行重合，保證涂抹頭可以準確對涂抹區域進行復合材料的涂抹，通過設置有電動缸可以保證涂抹頭對不同內徑的端蓋和烘缸缸體密封處進行復合材料的涂抹，從而提高涂抹的靈活度。

芳綸納米纖維增強甜高粱渣復合材料的制備方法 1142     

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一種芳綸納米纖維增強甜高粱渣復合材料的制備方法，采用二甲基亞砜/氫氧化鉀體系對甜高粱渣及芳綸線進行預處理，利用生物基材料制備技術來生產具有良好力學強度的復合材料，進而擴寬廢棄物甜高粱渣的應用途徑，提高甜高粱渣的綜合利用率，生產具有高附加值的產品，有效改善了甜高粱渣木塑復合材料的力學性能，提高了甜高粱渣廢棄物的利用價值，實現了燃料乙醇工業廢棄物甜高粱殘渣在材料方面的高值化利用。

適用于熔融塑化擠出的淀粉復合材料及其制備方法 925     

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本發明涉及一種適用于熔融塑化擠出的淀粉復合材料及其制備方法，屬于淀粉改性技術領域。本發明所述的適用于熔融塑化擠出的淀粉復合材料，由以下重量份數的原料制成：淀粉90?100份，塑化劑5?30份，流動促進劑0.1?25份，相容劑0.1?20份，助劑0.5?5份，生物基樹脂0?90份。本發明所述的適用于熔融塑化擠出的淀粉復合材料，原料成本低，具有優異的可塑性和加工流動性，真正的克服了淀粉的重結晶和可逆性反應，大幅提升了材料的強度，適應性和用途廣，節能環保；本發明同時提供了簡單易行的制備方法，利于工業化生產。

阻燃耐磨型熱塑性聚氨酯復合材料及其制備方法 864     

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本發明屬于功能高分子材料技術領域，具體涉及一種阻燃耐磨型熱塑性聚氨酯復合材料及其制備方法。所述的阻燃耐磨型熱塑性聚氨酯復合材料，由以下質量份數的原料制成：熱塑性聚氨酯40～70份，氮化硼納米粉末2～7份，硼酸0.5～1份。本發明的阻燃耐磨型熱塑性聚氨酯復合材料，通過結構上的巧妙設計，解決了熱塑性聚氨酯與氮化硼難相容性及需要添加過多填料制備功能材料的難題，合成工藝簡單高效，制得的熱塑性聚氨酯復合材料耐阻燃可達到V?0級，同時保持良好的力學性能；并且這種方法適用于硬度為70A～60D的熱塑性聚氨酯體系。

用于登山靴的耐低溫耐磨TPU復合材料及其制備方法 787     

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本發明涉及一種用于登山靴的耐低溫耐磨TPU復合材料及其制備方法，屬于聚氨酯技術領域。本發明所述的TPU復合材料，包括以下重量百分含量的原料：TPU母粒80?92％，ABS樹脂5?13％，改性納米碳纖維0.1～0.5％，耐水解劑0.1～0.5％，抗氧劑0.1～0.5％，聚氟乙烯1～5％，聚乙烯蠟0.2～0.5％；所述TPU母粒為以低聚多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑和納米SiO₂為原料，通過雙螺桿擠出機制備。本發明所述的TPU復合材料，不僅具有優異的耐磨及耐低溫性能，而且具有良好的力學性能以及回彈性，在生產過程中穩定性極佳，能夠廣泛應用于鞋材領域；本發明同時提供了簡單易行的制備方法。

高溫質子導體復合材料的制備方法 818     

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一種高溫質子導體復合材料的制備方法,其特征在于聚苯并咪唑溶于溶劑中加入磺化苯基膦鹽制得制膜液,制膜液倒入玻璃制膜板上,在60℃下干燥24h,然后在100℃下干燥4h,自然冷卻至室溫后,浸入去離子水中將膜揭下即得到聚苯并咪唑類高分子材料摻雜磺化苯基膦鹽高溫質子導體復合材料?；腔交⑺猁}作為摻雜材料使PBI具有很好的質子傳導性能,磺化苯基膦酸鹽不但可使它與有機高分子材料之間可以很好地融合,而且還可以改善材料的機械性能。本發明的復合材料可在室溫到180℃使用,其電導率在0.08～0.2S/cm?？梢杂糜谌剂想姵氐母邷刭|子交換膜材料以及其它質子傳導材料,還可用于電解、傳感器、電致發光材料等領域。

片狀AlON/ZrC復合材料的制備方法 781     

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一種片狀AlON/ZrC復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和ZrC陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例均勻混合，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/ZrC復合材料。本發明制備的片狀AlON/ZrC復合材料，具有可加工性，片狀AlON、ZrC相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

低溫共燒玻璃/陶瓷復合材料及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種低溫共燒玻璃/陶瓷復合材料，包括質量比為1:0.6?1.5的A l 2O3陶瓷粉體和混合玻璃粉體，混合玻璃粉體包括第一玻璃粉體和第二玻璃粉體；其中，第一玻璃粉體為鈉硼硅體系玻璃粉，第二玻璃粉體為鈦鎂鋁硼硅體系玻璃粉，且第二玻璃粉體的質量：第一玻璃粉體的質量＞1.5，同時本發明還公開了一種低溫共燒玻璃/陶瓷復合材料的制備方法。本發明通過選用鈉硼硅體系玻璃粉和鈦鎂鋁硼硅體系玻璃粉作為玻璃/陶瓷復合材料的玻璃相，有效降低了玻璃/陶瓷復合材料的燒結溫度，燒結得到的復合材料致密度較高，抗折強度>165Mpa。

大規模制備二維金屬氧化物及碳的復合材料的方法 1142     

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本發明公開了一種大規模制備二維金屬氧化物及碳的復合材料的方法，包括以下步驟：(1)將過渡金屬的硝酸鹽水溶液中加入檸檬酸的乙二醇溶液混合均勻，(2)調節pH值，(3)油浴加熱得到前驅體，(4)在保護氣體的條件下，利用自蔓延方法燒制前驅體，即可。本發明實施例示例的大規模制備二維金屬氧化物及碳的復合材料的方法，制備工藝簡單，綠色安全，易于操作，原料的利用率高，首次使用了油浴加熱和自蔓延燃燒的瞬間加熱，能夠大規模制備二維金屬氧化物及碳的復合材料，填補了業內空白。

低成本高性能復合材料托輥及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種低成本高性能復合材料托輥及其制備方法，屬于復合材料技術領域。該托輥包含如下重量份的組分：玻纖網布30～50份，石墨5～20份，碳酸鈣10～15份，碳酸鋅5～20份，石英粉10～20份，金剛砂10～20份，其中，所述的玻纖網布浸泡過酚醛樹脂。滿足以上配比的原料經過混合，在130～160℃的溫度下，20～30MPa的壓力下，保溫5～10分鐘壓制成半成品，再經粘合組裝而成。該托輥采用廢棄的酚醛玻璃鋼或玻璃纖維增強砂輪網片中的廢棄玻纖網片為原料制作復合材料托輥，不僅節約了成本，而且利用了廢棄資源。合理的配方設計及工藝，使得托輥具有強度高、耐腐蝕、抗高低溫且使用壽命長等優點。

用于樹脂基復合材料替代紙的橫向拉伸設備 828     

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一種用于樹脂基復合材料替代紙的橫向拉伸設備，屬于樹脂基復合材料技術領域，包括機架，其特征是，機架內壁對稱設置多個滑軌，拉伸鏈夾設置在滑軌上，機架上還設有加熱管。本實用新型的優點是結構簡單，工作穩定，能夠滿足樹脂基復合材料替代紙生產需要。

電沉積電火花用復合材料工具電極及其制備方法 850     

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本發明公開了一種電沉積電火花用復合材料工具電極及其制備方法，屬于電火花放電加工技術領域，特征在于：特征在于：原料組成及體積含量為：SiC顆粒16～18%、TiB2顆粒14～16%，余量為作為基體的銅；SiC顆粒和TiB2顆粒鑲嵌在銅基體中。此種復合材料工具電極由于在銅基體中增加了SiC和TiB2兩種顆粒，與研究初期只添加SiC顆粒相比，在總添加量不變的前提下，工具電極的比熱容提高了10%，熱膨脹系數降低了3%，硬度提高了5%，從而使得相同放電加工參數下電極損耗降低7%，加工表面粗糙度降低2%。

發泡聚烯烴復合材料及其制備方法 894     

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本發明屬于高分子復合材料技術領域，具體涉及一種發泡聚烯烴復合材料及其制備方法。包括A粉料和B粉料，發泡時，由A粉料和B粉料按質量比1:1混合，其中A粉料由以下質量份數的組分組成：聚乙烯樹脂60?95份、聚丙烯樹脂5?40份、環氧樹脂5?20份、發泡劑2?10份、無機增強劑1?20份、潤滑劑0.5?3份、分散劑0.5?3份、偶聯劑0.5?3份、抗氧劑0.1?0.5份；B粉料由以下質量份數的組分組成：聚乙烯樹脂100份、固化劑2?10份、抗氧劑0.1?0.5份；本發明同時提供其制備方法。本發明復合材料能夠適應各種形狀產品的模具無壓力成型發泡，發泡倍率高，泡體剛性好，具有較好的剛性。

多功能的聚烯烴彈性體復合材料及其制備方法和應用 743     

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本發明公開了一種聚烯烴彈性體復合材料，它包括如下重量份數的組分：聚烯烴彈性體68份～76份、潤滑油8份～10份、偶聯劑8份～10份、抗氧劑1份～5份、納米銀1份～5份、負離子功能粉1份～5份、遠紅外功能粉1份～5份。本發明的聚烯烴彈性體復合材料，在特定的組成和配比條件下，同時具有除螨和抗菌功能，且除螨的趨避率高達75%以上、抗菌率高達70%以上，非常適合制造或制作家居生活用品；此外，本發明的聚烯烴彈性體復合材料，還能夠釋放大量的負離子，有利于提高舒適度，并具有較高的法向全發射率。

高取向石墨復合材料制備工藝 726     

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本發明提供一種高取向石墨復合材料制備工藝，其特征在于采用以下步驟：1）采用流延法制備石墨流延片：先將粘結劑和增塑劑加入溶劑中攪拌均勻，再加入陶瓷粉料、攪拌均勻，形成流延料，然后流延成型，室溫干燥脫模后得到50～150?m厚的石墨流延片；2）將石墨流延片依照模具大小分別切片；3）將切片后的石墨流延片疊加放入石墨磨具中，預壓成型；4）將預壓成型后的生坯連同石墨磨具放入真空脫脂中，真空脫脂；5）在氬氣氣氛下熱壓燒結，即得高取向石墨復合材料。本發明工藝簡單，操作安全，制備的石墨復合材料，具有較高的取向性，加載垂直層面方向比加載平行層面方向的彎曲強度、斷裂韌性分別提高了20%，5%，同時抗氧化性明顯提高。

表面刻蝕納米碳化硅微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及其應用 1001     

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本發明涉及一種表面刻蝕納米碳化硅微晶須陶瓷基復合材料、制備方法及應用，以重量份數計，原料組成如下：納米碳化硅斜方微晶須51?99.99份；納米氧化鋁正交微晶須0.01?49.99份；納米碳化硅/氧化鋁表面刻蝕復合材料0.01?49.99份；所述納米碳化硅斜方微晶須、納米氧化鋁正交微晶須、納米碳化硅/氧化鋁復合材料表面均經過刻蝕處理；高嶺土0.01?0.015份。本發明能夠快速生產，顯著降低了生產時間，提高了生產效率。另外，成分比例恰當，沒有原料的浪費，降低生產成本，機械強度更高，具有較好的熱傳導特性。本發明的產品性能更好，應用更為廣泛。

復合材料軸的配重結構 898     

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一種復合材料軸的配重結構，屬于傳動軸技術領域。包括軸主體（1），其特征在于：所述的軸主體（1）為兩端敞口的圓筒，軸主體（1）的兩端均設置有金屬材質的軸頭（2），環繞每個軸頭（2）的軸線間隔設置有多個安裝孔（4），配重（5）上設置有連接部，連接部伸入安裝孔（4）內并與對應的軸頭（2）固定連接。本復合材料軸的配重結構在動平衡后方便通過軸頭上的安裝孔安裝，解決了復合材料軸的配重結構難以安裝配重塊的問題，保證復合材料軸的配重結構轉動的平穩性，使其傳動更加平穩圍。

具有隔熱功能的層狀硼化鋯復合材料的制備方法 1146     

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本發明提供一種具有隔熱功能的層狀硼化鋯復合材料的制備方法,其特征在于采用以下步驟:1)采用流延法分別制備硼化鋯流延片與氧化鋯流延片:先將粘結劑和增塑劑加入溶劑中攪拌均勻,再分別加入硼化鋯陶瓷粉料和氧化鋯陶瓷粉料、攪拌均勻,形成流延料,然后流延成型,室溫干燥脫模后分別得到200～1000μm厚的硼化鋯流延片和20～100μm厚的氧化鋯流延片;2)對硼化鋯流延片和氧化鋯流延片依照模具大小分別切片;3)將硼化鋯片和氧化鋯片交替疊加放入石墨磨具中,真空脫脂;4)在氬氣氣氛下熱壓燒結,制備出具有隔熱功能的層狀硼化鋯復合材料,室溫時,垂直于層方向的熱傳導為8w/m·k。本發明制備工藝簡單、成本低,彎曲強度較高,斷裂韌性高達14.7MPa·m1/2。

鎳鈷-二硫化鉬中空納米復合材料及其合成方法與電催化析氫應用 859     

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本發明涉及一種鎳鈷?二硫化鉬中空納米復合材料及其合成方法與電催化析氫應用。所述鎳鈷?二硫化鉬中空納米復合材料，其形貌為多面體納米顆粒，顆粒粒徑為250?500nm，是由鈷源與有機配體形成的有機金屬骨架前驅體為自犧牲模板，在溶劑中，先與鎳源反應，再加入硫源與鉬源進行水熱反應制成的。鎳鈷?二硫化鉬納米材料合成尺寸可控。本發明合成方法簡單，無環境污染，所合成的納米復合材料具有良好的電化學性能，可應用于電催化析氫。

連續纖維增強陶瓷基復合材料室溫壓縮性能的檢測方法 1055     

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本發明涉及一種連續纖維增強陶瓷基復合材料室溫壓縮性能的檢測方法，按照連續纖維增強陶瓷復合材料的主要方向切割取樣，對準確評價該材料的性能具有十分積極的效果，該尺寸的試樣即保證測試方便、靈活，又可以確保材料受力的均勻性，且加工便捷。然后將所述試樣放置在測試機的承壓盤上；對試樣進行加載至試樣破壞或達到預定變形量，并采集檢測數據，以供經數據處理得到復合材料相應的壓縮性能數據。整個操作方法科學合理，簡單易行，快速有效，實測值準確度高，確?？梢詼蚀_評價所述材料的性能，進而精確評估產品存在的質量風險，便于企業出臺規避該風險的相應措施，避免由于產品質量評價不當，導致對企業的毀滅性影響。

片狀AlON/TaC復合材料的制備方法 908     

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一種片狀AlON/TaC復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和TaC陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例均勻混合，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/TaC復合材料。本發明制備的片狀AlON/TaC復合材料，具有可加工性，片狀AlON、TaC相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

TPU改性耐沖擊透明復合材料及其制備方法 768     

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本發明涉及一種TPU改性耐沖擊透明復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述的TPU改性耐沖擊透明復合材料，包括以下質量份數的原料：熱塑性聚氨酯50～70份，透明基材50～70份，金屬氧化物0.5～1份；本發明所述的TPU改性耐沖擊透明復合材料，不僅具有良好的耐沖擊能力與阻燃特性，而且還保持了極高的透明性，同時將貝殼結構擴展到了更多的材料領域；本發明同時提供了簡單易行的制備方法。

淀粉生物基復合材料及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種淀粉生物基復合材料及其制備方法，屬于淀粉改性技術領域。本發明所述的淀粉生物基復合材料，是以淀粉、塑化劑、生物基樹脂、植物纖維素、插層改性劑、插層改性劑分散劑和助劑為原料，通過熔融擠出方法制得淀粉生物基復合材料；所述插層改性劑為石墨烯、氧化石墨烯、疏水改性石墨烯或生物基石墨烯。本發明所述的淀粉生物基復合材料，耐水性、強度、熱分解溫度和保溫效果均得到明顯提高，改善了淀粉與生物基樹脂的共混效果，降低了單獨使用生物基材料的成本；本發明同時提供了簡單易行的制備方法，利于工業化生產。