山東淄博有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

添加石墨烯復合材料的聚氨酯鞋底及其制備方法 1058     

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本發明涉及一種添加石墨烯復合材料的聚氨酯鞋底及其制備方法，該聚氨酯鞋底分為上下兩層，上層為石墨烯導電層，下層為聚氨酯支撐層；聚氨酯支撐層以質量份數計，原料組成如下：A組份：二官能度聚醚多元醇70?75份；四官能度多元醇2?4份；三官能度聚合物多元醇10?12份；水0.4?0.5份；丙三醇6份；2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮2份；抗靜電劑3?5份；B組份：MDI?聚酯預聚體110份。本發明制備的添加石墨烯復合材料的聚氨酯鞋底，具有無毒、環保、輕便、耐磨的特性，此外，該鞋底還具有防靜電、接地氣和雙向導通的作用，能將人體產生靜電導入大地，將大地負電子導入身體，起到中醫講的陰陽平衡的作用。

用于樹脂基復合材料替代紙的流延設備 1020     

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一種用于樹脂基復合材料替代紙的流延設備，屬于樹脂基復合材料技術領域，其特征是，包括依次連接的混料裝置、擠出裝置、T型模、厚片成型裝置和測厚裝置。本實用新型結構簡單，工作穩定，能將樹脂基復合材料造粒并加工為片狀。

莫來石纖維增強石英陶瓷復合材料以及制備方法 1147     

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一種莫來石纖維增強石英陶瓷復合材料，其特征在于，包括長度為L1、L2、L3的莫來石纖維；所述莫來石纖維上附著氧化硅；所述莫來石纖維周圍分布有熔融石英；所述L1、L2、L3的長度取值范圍為，3≤L1＜5mm，5≤L2＜7mm，7≤L3＜10mm；所述莫來石纖維中長度為L1、L2、L3的纖維重量比例為(0.7?1.3):3:(0.7?1.3)；所述莫來石纖維總重量與所述熔融石英重量為比為(10?15)：(40?45)；以及此所述材料的制備方法。所述莫來石纖維增強石英陶瓷復合材料達到的所述性能指標，能夠滿足高馬赫數飛行器制作材料的性能需求。

改性氮化硼復合材料及其制備方法和一種側封板 1022     

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本發明提供了一種改性氮化硼復合材料及其制備方法和一種側封板，屬于無機非金屬材料技術領域，由包括以下質量百分含量的原料制備得到：氮化硼50～80％；氧化鋯8～20％；塞隆5～15％；碳化硅5～15％；添加劑1～5％。在本發明中，當氧化鋯在相變的過程中產生體積膨脹時，塞隆起到釘扎的作用，抑制氧化鋯晶面產生裂紋，保證改性氮化硼復合材料高溫下不會產生開裂現象；同時，塞隆的彈性模量在250GPa左右，氧化鋯的彈性模量為150GPa左右，這樣高彈性模量的塞隆材料可以促進彈性模量較小的氧化鋯相變應力明顯提高，減少晶面裂紋的產生。

表征CNTs在高分子復合材料中分散狀態的裝置和方法 714     

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本發明屬于一種碳納米管分散狀態表征的技術領域，具體涉及一種表征CNTs在高分子復合材料中分散狀態的裝置和方法，該裝置包括樣品管，所述樣品管設置在樣品加熱保溫裝置內，該樣品加熱保溫裝置設有惰性氣體入口；還設有對樣品輔助加熱的超聲波加熱裝置；還包括檢測樣品信號的信號檢測裝置，該信號檢測裝置通過導線連接顯示器終端，顯示器終端通過導線連接電源；還包括射頻發射器，該射頻發射器與掃描線圈垂直排布；所述的掃描線圈與掃描發電器連接，該掃描線圈的內部設置磁鐵?？梢钥焖贌o損地對橡膠和塑料等高分子復合材料中碳納米管填料的分散狀態進行分析和表征，不受其濃度高低的限制，操作簡便，穩定性強。

超輕耐熱橡膠復合材料及其制備方法 954     

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一種超輕耐熱橡膠復合材料及其制備方法，屬橡膠領域。其特征在于：重量份組成包括：高乙烯基聚丁二烯橡膠40~50份，三元乙丙橡膠50~60份，短切碳納米管18~22份。制備步驟為：對碳納米管進行球磨，加入3~5滴無水乙醇，球磨得到短切碳納米管；將高乙烯基聚丁二烯橡膠與三元乙丙橡膠在密煉機中塑煉110s~130s后加入短切碳納米管密煉170s~190s，繼續密煉后再加入助劑密煉；雙輥開煉；下片再進行硫化。本發明采用高乙烯基聚丁二烯橡膠與EPDM混合，添加碳納米管補強，制備出密度為0.82?g/cm³~0.85g/cm³、線燒蝕率為0.033?mm/s~0.040mm/s、斷裂伸長率490%~535%的橡膠復合材料。

利用赤泥經輥道窯生產分相窯變裝飾復合材料的方法 910     

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本發明屬于建筑陶瓷生產技術領域，具體的涉及一種利用赤泥經輥道窯生產分相窯變裝飾復合材料的方法。以赤泥、長石、釩鈦渣、石英、硼砂、鋰云母和滑石為原料，將其放于熔塊爐中，經1400?1500℃熔融后水淬、破碎并經篩分，取篩余物進行混合，即為分相窯變原料；以長石、粘土、焦寶石、葉蠟石和文祖石為原料，將其放于球磨機中，球磨36h后噴霧造粒，將粒料放于模具中，經壓制成型，得到坯體；將制得的分相窯變原料布至坯體上，再經輥道窯干燥、燒成，即生產得到分相窯變裝飾復合材料。本發明生產得到的分相窯變裝飾復合材料可以滿足傳統陶瓷的所有使用性能和裝飾性能，生產過程中不使用釉色料，是一種綠色、環保的生產工藝。

氮化硼纖維織物增強硅-硼-氮陶瓷基復合材料的制法 964     

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本發明涉及一種氮化硼纖維織物增強硅-硼-氮陶瓷基復合材料的制法，屬于航空纖維陶瓷制備工藝領域，其特征在于以聚硅-硼-氮烷為先驅體，首先將預制體進入先驅體溶液中浸漬，然后在干燥，通過氨氣氣氛下高壓低溫裂解，重復浸漬-裂解過程，再經氮氣氣氛下晶體轉化處理，即得到產品。采用用先驅體浸漬裂解工藝，結合高壓交聯成型與高壓低溫裂解工藝制備氮化硼纖維織物增強硅-硼-氮陶瓷基復合材料，該工藝周期短，制備成本低，易實現工程化生產；工藝簡單、可控性強，能夠制備出形狀復雜的構件；結合壓力交聯成型與高壓低溫裂解工藝制備的復合材料性能均勻，纖維增韌效果明顯，有效的發揮了纖維的增韌作用。

耐水煮PBAT復合材料的制備方法 1155     

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本發明屬于PBAT材料制備方法技術領域，特別涉及一種耐水煮PBAT復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟，一次酯化將己二酸、1，4?丁二醇、對苯二甲酸、二烷基醇和催化劑加入反應釜中，通入氮氣置換后，加熱進行第一酯化反應；二次、三次酯化繼續升溫進行第二酯化反應，繼續升溫進行第三酯化反應；預縮聚保持溫度不變，加入催化劑、抗氧化劑和熱穩定劑，在真空環境下進行預縮聚反應；終縮聚預縮達到終點后，升溫并在真空環境下進行縮聚反應，得到耐水煮PBAT復合材料。該方法制備的PBAT復合材料可提高其高溫耐水解性能和耐水煮老化性能。

碳纖維增強陶瓷基復合材料及其制備方法 955     

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本發明公開了一種碳纖維增強陶瓷基復合材料的制備方法，包括以下步驟：使用碳化硼膠體對碳纖維預制體進行浸漬，得到附著有碳化硼膠體的碳纖維預制體；對碳纖維預制體上附著的碳化硼膠體進行老化，得到初始碳纖維毛坯；使用包括碳化硅前驅體和超高溫陶瓷前驅體的前驅體溶液對所述初始碳纖維毛坯進行浸漬，得到附著有前驅體溶液的初始碳纖維毛坯；對所述初始碳纖維毛坯上附著的前驅體溶液進行固化，得到碳纖維毛坯；對所述碳纖維毛坯進行熱處理，得到碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發明制備的復合材料具有耐超高溫、抗燒蝕性強、整體強度高、抗斷裂韌性好、寬溫域抗氧化性強等優點。

可替代金屬的聚醚酮酮復合材料及其制備方法 739     

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本發明涉及一種可替代金屬的聚醚酮酮復合材料及其制備方法，屬于特種工程塑料行業領域。所述的可替代金屬的聚醚酮酮復合材料原料如下：聚醚酮酮樹脂100份；可熔性氟塑料10～50份；填充材料10～50份；偶聯劑0.1～5份；交聯劑0.1～3份；其中，所述的可熔性氟塑料為FEP、PFA、ECTFE或ETFE中的至少一種。本發明在保持PEKK樹脂本身固有的優異的耐高溫性、阻燃性、耐化學性、耐濕熱性、極好的強度和剛度等性質，又兼具優異的耐磨損性和耐化學腐蝕性、高硬度、質輕等性能；所述的制備方法，科學合理、簡單易行。

片狀AlON/立方相ZrO2復合材料的制備方法 1093     

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一種片狀AlON/立方相ZrO2復合材料的制備方法，其特征在于，采用片狀AlON粉體與立方相ZrO2粉體復合經冷等靜壓成型后熱壓燒制成片狀AlON/立方相ZrO2復合材料，其中，立方相ZrO2粉體為氧化鈣全穩定氧化鋯粉體。本發明制備的片狀AlON/立方相ZrO2復合材料，具有可加工陶瓷性，片狀AlON/立方相ZrO2相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

碳納米管增強銅基復合材料的制備方法 836     

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本發明提供一種碳納米管增強銅基復合材料的制備方法,其特征在于采用以下步驟:(1)采用機械球磨法將碳納米管斷裂成所需要的碳納米晶須,并對碳納米晶須進行酸洗、烘干;(2)制備混合均勻的碳納米晶須與銅粉的復合粉末;(3)制備大塊碳納米晶須增強銅復合材料。本發明通過對碳納米管的球磨及酸洗預處理,獲得了形貌良好的碳納米晶須,并將碳納米晶須與銅粉進一步混合球磨,有效地解決了碳納米管在銅粉中的均勻分布問題及其與金屬基體之間的界面結合較差等問題,獲得的碳納米晶須增強銅復合材料具有力學性能及導電性能良好的優點,且工藝簡單,易于實現規?；a。

木皮復合材料結構及其蜂窩制品 1098     

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木皮復合材料結構,其特征在于為復合結構,包括木皮層和增強材料層,所述增強材料層為紙、織物或纖維。以該木皮復合材料可以按照已知技術方式制成瓦楞蜂窩或六邊形蜂窩制品。本實用新型以實木為主要原料制成蜂窩制品,較由木材制成紙再制作制品,節材效益顯著。得到的復合材料及制品,抗壓強度高,克服了木皮的橫向易裂性,并具有濕強度,比紙蜂窩具有更廣的應用領域和應用便利性?？梢詫崿F工業化的連續生產,提高勞動生產效率。

耐磨抗濕滑輪胎用橡膠復合材料及其制備方法 1039     

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一種耐磨抗濕滑輪胎用橡膠復合材料及其制備方法，屬于輪胎胎面膠配方及制備方法技術領域。目前，國內常見的抗濕滑輪胎橡膠復合材料普遍存在無法兼顧抗濕滑、耐磨、低滾動阻力、等特點，尤其現常用的SBR1739受到苯乙烯含量的影響，容易剛性增大、硬度增大，硫化速度慢，同時與其他橡膠相容性差，加工、改性效果較差。本發明利用特定的丁苯橡膠、腰果殼油、古馬隆茚樹脂，相互配合，補足相容性、耐磨抗濕滑、滾動阻力與加工性能，提供一種同時具備耐磨、抗濕滑與低滾動阻力性能，并且易于加工的耐磨抗濕滑輪胎用橡膠復合材料及其制備方法。

復合材料櫥柜用板材覆膜機 1112     

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本實用新型涉及家具生產設備技術領域，具體為一種復合材料櫥柜用板材覆膜機，包括有工作臺，工作臺上設置有一組支撐板，支撐板上設置有傳送輥，工作臺的表面設置有落板槽，落板槽內設置有用于收集覆膜板材的落板機構，落板槽的底部設置有移動板車。本實用新型提出的一種復合材料櫥柜用板材覆膜機在對復合材料板材進行覆膜時，不需要人工一直搬運板材，設備可自動將覆膜的板材集中轉移并堆積到移動板車上，操作方便，節省人力，提高生產效率。

樹脂基復合材料墻紙 799     

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一種樹脂基復合材料墻紙，屬于樹脂基復合材料技術領域，其特征是，其斷面結構從上至下依次是表層、印刷層、印漿層、樹脂基復合材料基體和預處理層。本實用新型與紙基墻紙相比不采用紙漿、不用水、不污染環境，與PVC墻紙相比，不用增塑劑，價格便宜。

碳纖維增韌石英陶瓷基復合材料的制備方法 1169     

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本發明涉及一種碳纖維增韌石英陶瓷基復合材料的制備方法，包括以下步驟：纖維預制體預處理；石英料漿的制備；素坯的制備：預處理的纖維預制體置入模具，真空處理，將石英料漿虹吸入模具內振動處理，加入固化劑，石英料漿固化后在真空爐內保溫處理，抽真空，硅溶膠反復浸漬后進行熱壓燒結即得素坯。本發明制備的碳纖維增韌石英陶瓷基復合材料增強了石英復合材料的密度、拉伸強度和彎曲強度。

硅藻土/二氧化鈦復合材料治理黃金行業含氰廢水的方法 1080     

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本發明涉及一種硅藻土/二氧化鈦復合材料治理黃金行業含氰廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。所述方法包括以下步驟：將鈦酸丁酯與無水乙醇混合，攪拌均勻后加入去離子水，繼續攪拌至形成淺黃色透明溶膠；將硅藻土加入到淺黃色透明溶膠中，攪拌，靜置，干燥得到干凝膠；將干凝膠焙燒后得到硅藻土/二氧化鈦復合材料；向硅藻土/二氧化鈦復合材料中加入含氰廢水，先振蕩，再進行高壓汞燈照射；過濾后得到濾餅和濾液，分析濾液中氰和銅的濃度，并對濾餅進行洗滌。本發明操作簡單，處理含氰廢水過程中兼具重金屬離子和氰分解，金屬吸附量和氰分解量高。

片狀AlON/ZrB2復合材料的制備方法 1136     

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一種片狀AlON/ZrB2復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和ZrB2陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例混合均勻，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/ZrB2復合材料。本發明制備的片狀AlON/ZrB2復合材料，具有可加工性，片狀AlON、ZrB2相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

離心澆鑄法生產鋼基耐磨雙金屬復合材料的方法 1130     

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離心澆鑄法生產鋼基耐磨雙金屬復合材料的方法,依次包括如下步驟:加工鋼基毛坯、鈷復合孔、堿洗、酸洗、去酸、復合孔內涂覆復合劑、做帽口、常溫干燥、300～350℃下預熱、復合孔內灌鑄熔化狀態下的非鐵金屬或其合金、在850℃～1300℃高溫狀態下及1200～1800轉/分的高轉速下離心成型、冷卻、機加工。離心澆鑄法生產的鋼基耐磨雙金屬復合材料與灌鑄法相比,具有復合面致密、無夾渣,附著力強,抗拉力大、復合層不易脫落的特點,不僅提高了產品質量,更擴大了鋼基耐磨雙金屬復合材料的用途。

三維孔容碳/納米NiO復合材料的制備方法 831     

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本發明涉及一種三維孔容碳/納米NiO復合材料的制備方法，能制備高容量NiO復合材料改善NiO電極的電化學性能。該復合材料是以高導電率和穩定結構的碳材料，包覆高容量的納米NiO，在納米NiO顆粒周圍存在合適的三維孔隙，使電極反應時NiO的膨脹和收縮發生在周圍空間的小區域內，電極結構穩定。

聚乙烯基包覆共擠木塑復合材料的生產方法 861     

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一種聚乙烯基包覆共擠木塑復合材料，屬于木塑復合材料技術領域，其特征是，它由包覆層和芯層組成，通過共擠工藝，包覆層包覆于芯層上，包覆層的厚度為0.3-0.6mm，其中，所述芯層由如下重量份的原料制成：再生聚乙烯25-35，生物質粉65-75，偶聯劑1-3，潤滑劑1-6；所述包覆層由如下重量份的原料制成：鈉鋅離子化樹脂95-98，高密度聚乙烯2-5，偶聯劑1-3。本發明通過調整適當組分的配料，有效的提高了木塑復合材料耐磨性、耐沖擊性以及耐低溫性等的問題。

片狀AlON/WC復合材料的制備方法 1161     

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一種片狀AlON/WC復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和WC陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例均勻混合，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/WC復合材料。本發明制備的片狀AlON/WC復合材料，具有可加工性，片狀AlON、WC相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

治理高鋅、銅氰化廢水的膨潤土復合材料及其應用 1057     

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本發明涉及一種治理高鋅、銅氰化廢水的膨潤土復合材料及其應用，屬于廢水處理技術領域。所述膨潤土復合材料，其制備方法如下：將鈦酸丁酯、無水乙醇和濃硝酸混合得到混合物A；將六水硝酸鑭溶解于去離子水中，加入濃硝酸，再加入無水乙醇得到混合物B；將混合物B滴加到混合物A中，得到混合物C，滴加完成后，繼續攪拌得到乳白色液體；向其中加入膨潤土，去離子水，得到混合物D；經沉降，蒸干，磨碎，過篩，焙燒，冷卻至室溫，得到膨潤土復合材料。本發明在反應過程中生成二氧化鈦，并將生成的二氧化鈦負載在膨潤土上，通過改性來治理黃金行業產生的高鋅、銅氰化廢水，實現對含氰廢水中氰的有效降解和對重金屬離子的有效吸附。

片狀AlON/TaB2復合材料的制備方法 1025     

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一種片狀AlON/TaB2復合材料的制備方法，其特征在于，將片狀AlON粉體和TaB2陶瓷粉體以重量比為10~50：100比例混合均勻，在1600~2000℃的溫度下氬氣氣氛熱壓燒制30~180分鐘制成片狀AlON/TaB2復合材料。本發明制備的片狀AlON/TaB2復合材料，具有可加工性，片狀AlON、TaB2相分布均勻、含量可控，可加工性能、力學性能和熱學性能優良。

低溫熱壓高溫無壓兩步法燒結制備C/C復合材料的方法 894     

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本發明公開了一種低溫模壓高溫約束裂解燒結制備C/C復合材料的方法。其特征是：以碳纖維為增強相，瀝青為粘結劑，石墨為基體，通過制漿、浸漬、低溫熱壓高溫約束裂解工藝制得。本發明的特點：簡單快速、成本低、力學性能高。根據本發明方法制得到的復合材料密度達到1.80 g/cm³，彎曲強度最大值達到388±16 MPa，斷裂韌性最大值達到6.10±0.83 MPa·m^1/2。鑒于良好的力學性能及C/C復合材料自身優良的導電、導熱及耐高溫的特性，可廣泛用于航空航天耐沖擊零部件及高鐵剎車盤和受電弓滑板等領域。

多功能的聚烯烴彈性體復合材料及其制備方法和應用 1159     

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本發明公開了一種聚烯烴彈性體復合材料，它包括如下重量份數的組分：聚烯烴彈性體80份～90份、潤滑油10份～15份、抗氧劑1份～5份、納米二氧化鈦1份～10份、納米銀1份～5份、除螨防霉整理劑1份～10份、納米負離子粉1份～10份。本發明的聚烯烴彈性體復合材料，在特定的組成和配比條件下，同時具有除螨和抗菌功能，且除螨的趨避率高達80%以上、抗菌率高達70%以上，非常適合制造或制作家居生活用品；此外，本發明的聚烯烴彈性體復合材料，還能夠釋放大量的負離子，有利于提高舒適度，并具有較高的法向全發射率。

顆粒增強超高溫陶瓷基復合材料的制備方法 756     

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本發明涉及一種顆粒增強超高溫陶瓷基復合材料的制備方法，包括：混合粉體的制備、碳纖維預制體的制備、前驅體浸漬、固化和裂解、重復前驅體浸漬、固化和裂解多次，制得顆粒增強超高溫陶瓷基復合材料。本發明通過在碳纖維編制體中引入超高溫陶瓷顆粒，并將其與超高溫陶瓷前驅體浸漬?裂解相結合的方式，可使浸漬周期降低到10次以內，縮短制備周期；同時，由于超高溫陶瓷粉體較超高溫陶瓷前驅體價格明顯降低，能夠降低復合材料制備成本。

樹脂基復合材料墻紙的制法 709     

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一種樹脂基復合材料墻紙的制法，屬于樹脂基復合材料技術領域，其特征是，所述樹脂基復合材料墻紙本質上由如下原料制成：助劑10wt％，樹脂30wt％，粉體60wt％。所述助劑是偶合劑、潤滑劑和抗靜電劑按照重量比2∶5∶3的混合物；所述樹脂是線性低密度聚乙烯和芳綸按照重量比20∶1的混合物；所述粉體是納米級碳酸鈣微粉和納米級二氧化硅微粉按照重量比80～90∶20～10的混合物。本發明生產的墻紙印花的質量和牢固度高，紙基強韌，能夠滿足印刷和施工的要求，月生產過程中不消耗木材資源和水資源，不會造成環境污染，具有良好的環境效益。