云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

從金綠寶石提取氧化鈹的化工冶金方法 1117     

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從金綠寶石提取氧化鈹的化工冶金方法。本發明是一種將含Be≤0.5%的難選冶貧鈹礦金綠寶石礦進行化工冶金的綜合處理技術。本方法的特征是，對礦物在活化劑石灰石存在的情況下，以氟硅酸銨作結構轉化劑，進行結構轉化焙燒，焙燒物經冷卻后，用水噴淋堆浸鈹，所得氟鈹酸銨溶液用碳酸氫銨沉淀鈹制得堿式碳酸鈹，對堿式碳酸鈹進行焙解，釋放出二氧化碳和水蒸汽，制得產品氧化鈹；沉鈹后液為氟化鈹溶液，減壓濃縮結晶，氣流干燥制得副產品氟化銨。本發明工藝簡潔、廉價、無污染，金屬回收率高，生產成本低，可有效分離提取金綠寶石礦中的鈹。

高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置 904     

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本發明公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置，屬于冶金回收技術領域，包括粉碎爐，所述粉碎爐的上表面固定安裝有驅動電機，所述粉碎爐的外壁上固定安裝有轉動電機與拓展箱；本發明中，通過設置有吸附組件，隨著吸附的鐵物質不斷增加，會帶動升降板向下移動，在升降板向下移動時會帶動螺紋柱通過螺紋套進行轉動，因此會帶動驅動錐齒輪發生旋轉，然后通過從動錐齒輪使螺紋桿進行轉動，從而帶動刮板進行移動，將磁鐵外表面的鐵物質刮除到收集框內，可以自動的將廢棄物內的鐵物質吸出，減少后期的操作步驟，通過設置有碾碎輥，使廢棄物變得更加細碎，可以使內部的雜質進行分離，同時細碎后的廢棄物可以被更好的提取出來，減少資源的浪費。

改善焦炭高溫冶金性能的方法 1112     

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本發明提供一種改善焦炭高溫冶金性能的方法，其特征在于：按噸焦用水1～2.5噸的量，將質量濃度為0.5～1.5%的硼酸水，以1260m3/h的流量，110～160秒的熄焦時間，一次噴淋在溫度為1000±50℃的焦炭上，使焦炭降溫至50～80℃，即完成熄焦作業。通過本發明不僅能夠顯著改善焦炭熱強度指標，而且還能改善焦炭的冷強度指標，以及提高焦炭的高溫抗堿性能。另外本發明有效克服了硼酸難熔化、損耗高等不足，實現了工藝技術參數的優化，有助于實現硼酸對焦炭高溫冶金性能的改善達到最大化。

用于濕法冶金的連續洗渣裝置 835     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣裝置，包括裝置主體，所述裝置主體中端設有清洗罐，所述清洗罐頂部右側設有進料口，所述清洗罐頂部中端設有電機，所述清洗罐左側下中端設有拉門與把手，所述清洗罐兩側設有支撐腿與固定塊，所述清洗罐內部頂端設有一號轉軸，所述一號轉軸底端設有攪柱，所述攪柱兩側設有二號轉軸與攪齒，所述清洗罐內部底端設有濾網滑槽，所述濾網滑槽內部設有滑塊，所述滑塊頂端設有濾網，所述濾網左端設有拉手，所述清洗罐底端設有引流端，所述引流端底端設有閥門，該裝置具備可將水或其他溶液進行充分融合，清洗完后的礦石與溶液能過濾分離等優點。

冶金爐窯中低溫煙氣余熱驅動的冷電聯供裝置 1195     

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本實用新型涉及一種冶金爐窯中低溫煙氣余熱驅動的冷電聯供裝置，屬于冶金爐窯余熱利用技術領域。該裝置包括蓄熱子系統、制冷子系統和發電子系統，蓄熱子系統包括依次連通的重力式高溫熱管換熱器、高溫合成導熱油加熱器和高溫合成導熱油蓄熱器，制冷子系統和發電子系統均與高溫合成導熱油蓄熱器換熱，以有色金屬冶煉爐排煙中低溫余熱作為熱源，由高溫合成導熱油蓄熱器將儲存的熱量傳輸給制冷子系統和發電子系統，供其運行。夏季時，制冷子系統以高溫合成導熱油為蓄熱工質，利用溴化鋰(LiBr)吸收式制冷機組制冷；非夏季時，發電子系統以高溫合成導熱油為蓄熱工質進行發電，實現中低溫煙氣余熱充分利用和冷電聯供。

冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝 1232     

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本發明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業廢氣處理技術領域。本發明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達到環保排放標準，同時，本發明還能夠充分利用熱量，達到節能運行效果。采用本發明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產品，能夠為硫酸銨的生產提供大量的原料，并省去硫酸銨生產過程中的許多工藝，易于推廣應用。

以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的催化劑及其制備方法 842     

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本發明屬于化工催化技術領域，是一種以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的催化劑及其制備方法。該催化劑活性組分為Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2，催化劑組成摩爾比Cu/Zn/Al=m/n/l，其m=5.0～6.5，n=3.0～4.5，l=10-m-n，Ce/Zr摩爾比范圍在1.0/3.0～3.0/1.0之間，(CuO+ZnO+Al2O3)與(CeO2+ZrO2)的質量比為x:(1-x)，x=90.0%～99.9%。該催化劑在以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的反應中比Cu/Zn/Al催化劑具有較高的碳轉化率，產物中甲醇的選擇性也比較高，且反應可在較低的溫度和壓力下進行。

用于篩分-混合冶金物料的設備 1016     

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本實用新型涉及一種用于篩分-混合冶金物料的設備，屬于冶金設備技術領域。該設備包括篩分結構、混料結構和控制系統三部分；篩分結構包括同心柱狀并從內至外的篩分塔筒、分槽筒和出料槽筒，篩分塔筒內部設有篩網，篩分塔筒底部依次設有強力增彈器、振蕩閥，每層篩網底部與篩分塔筒連接處設有物料排出口，流道的高端連接物料排出口、橫跨料分槽筒、出料槽筒，流道通過活動卡扣與分槽筒固定，流道末端連接出料槽筒的閥門；混料結構設有混料槽，混料槽內設有混料槳；控制系統中便攜式PLC數顯控制系統連接活動卡扣和閥門。該裝置的實施保證了篩分-混合后樣品的粒度及均質程度符合相關技術工藝要求。

納米冶金法制備碳納米管和/或石墨烯增強鉛基復合陽極的方法 983     

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本發明涉及一種納米冶金法制備碳納米管和/或石墨烯增強鉛基復合陽極的方法，屬于新材料制備技術領域。將金屬鹽、燃燒劑和溶劑配置成前驅體溶液，加入碳納米管和/或石墨烯超聲得到含碳納米管和/或石墨烯顆粒的溶液；超聲結束后將碳納米管和/或石墨烯顆粒濾出，自然干燥，在氬氣或空氣氛圍中加熱到200~700℃得到碳納米管和/或石墨烯負載金屬或金屬氧化物納米顆粒；復合粉體高能球磨合金化；粉末冶金成型后制備得到碳納米管和/或石墨烯增強鉛基復合陽極。本方法工藝操作簡單，得到的復合陽極成本低，催化性能優異，使用壽命與傳統的鉛陽極相仿。

應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑 1169     

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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術領域。本發明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數要高于柴油中含的碳原子數，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。

加壓濕法冶金連續反應釜 762     

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本實用新型公開了一種加壓濕法冶金連續反應釜，包括依次串聯的立式高壓釜Ⅰ、臥式高壓釜、立式高壓釜Ⅱ和立式高壓釜Ⅲ，相鄰反應釜之間通過導流管依靠壓差自流聯通，各反應釜均設有獨立的攪拌裝置、溫度控制裝置、加熱裝置、冷卻裝置和壓力控制裝置，本實用新型結構設計合理，通過遠程控制系統可監測反應過程及實驗現象，自動化程度高，達到連續反應的目的，本實用新型適用范圍廣，可滿足不同實驗研究的需求，相鄰釜體間采用壓差自流，無需動力輸送裝置，廣泛用于加壓濕法冶金的實驗研究。

錫冶金電解陽極校平裝置 855     

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本實用新型涉及一種錫冶金電解陽極校平裝置，包括機架，所述機架前端通過前輸送輥安裝座安裝有前輸送輥，所述前輸送輥一側機架上安裝有校平輥安裝座，所述校平輥安裝座上安裝有校平輥系。本實用新型采用PLC控制，變頻電機為動力，驅動兩對等厚度間隙的校平輥運動，對錫冶金電解陽極板面及導電掛耳同時進行滾壓校平整形，以使其平直度指標滿足電解工藝要求。整個裝置結構緊湊、工作平穩可靠，整形速度及整形壓制力方便可調，適用于大規模工業自動化生產線。

冶金爐窯熔態渣用的貧化爐 978     

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本實用新型公開一種可降低貧化成本的冶金爐窯熔態渣用的貧化爐，它包括具有熔腔的爐體；所述爐體的一側上部設置有熔渣進口，與熔渣進口相對的一側中部設置有熔渣出口；所述爐體的頂部設置有煙道口，所述爐體的底部設置有應急口及銅锍虹吸放出口；所述爐體的頂部設置有至少一根伸入其熔腔內、并向爐體底部延伸的噴管。本實用新型適用于冶金爐窯冶煉銅礦的貧化使用。

冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置 995     

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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。

多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置 1060     

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本發明公開一種多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置，包括：攪拌裝置、壓力容器、冷卻裝置、微波發生裝置、進出料裝置和進排氣裝置，其中，攪拌裝置包括：設置在壓力容器內的攪拌機構和設置在壓力容器外的驅動機構,冷卻裝置周向設置在攪拌機構外側；微波發生裝置周向設置在壓力容器外側，進出料裝置設置在壓力容器頂部；進排氣裝置設置在壓力容器頂部，本發明的多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置能實現微波在反應過程中連續不間斷加熱，使物料能夠受熱均勻并通過優化攪拌機構使反應物能夠充分接觸反應。

微波冶金透波陶瓷材料及其制備方法 949     

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本發明涉及一種微波冶金透波陶瓷材料的配方和制備方法。該材料由下列重量配比的原料構成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶納米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,總量為100%。在溫度1390-1430℃燒結后得到低介電常數、低介電損耗的微波冶金透波陶瓷材料。該材料的介電常數為3～5、損耗角正切tanδ<2×10-2。本發明采用的原料成本較低,合成溫度較低,合成過程易于控制,環保無污染,適用于工業化生產。

冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協同凈化方法及裝置 753     

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本發明提供了一種冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協同凈化方法及裝置，屬于環境保護及能源利用技術領域。本發明將冶金煙氣經過脫硫處理之后，進行脫氯脫氟，去除煙氣中的鹵化氫，然后將所得脫鹵化氫煙氣進行換熱升溫，實現第一段升溫，升溫后的煙氣進行催化氧化，脫除CO和VOCs，且借助催化氧化放熱效應提升煙氣的溫度，實現第二段升溫，使煙氣溫度達到合適的SCR反應溫度，從而進行選擇性催化還原，對NOx進行凈化，同時，本發明對SCR反應后熱量進行回收，將SCR反應所得脫硝煙氣與脫鹵化氫煙氣進行換熱，降低脫鹵化氫煙氣換熱所需熱量，實現了煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫的協同凈化。

冶金爐窯液渣貧化爐 889     

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本實用新型旨在提供一種節能效果好的冶金爐窯液渣貧化爐，它包括爐體，以及設置于爐體外壁上的冷卻水套；所述爐體頂部設置煙氣出口及輔料入口，所述爐體側壁上部設置液渣進口，所述爐體側壁下部設置棄渣口及冰銅出口；所述液渣進口及棄渣口分別位于爐體的相對兩側；所述棄渣口在爐體側壁的位置高于冰銅出口的位置；所述爐體側壁設置有兩組相對的混合噴嘴組；所述混合噴嘴組在爐體側壁的高度位于棄渣口及冰銅出口之間；所述爐體頂部設置可啟閉的頂蓋；所述爐體側壁下部設置有應急出渣口及事故處理門。本實用新型適用于各類冶金爐窯含有價金屬液態渣的冶煉使用。

推料式利用冶金煙氣熱解成型生物質制炭設備 926     

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本實用新型公開了一種推料式利用冶金煙氣熱解成型生物質制炭設備，其包括推料機、出口煙道、冷凝器、氣液分離器、爐體、進口煙道、冷卻裝置，其中爐體內的爐腔包括預熱段、加熱I段、加熱Ⅱ段、均熱段，預熱段、加熱I段和加熱Ⅱ段下方設置有燃燒室，燃燒室上設置有空氣進口和燃氣進口；本實用新型為連續性制炭，可以通過調節推進速度、煙氣流量等來確保炭化質量，并以冶金高溫煙氣為熱源，制得的炭可再用于冶煉金屬，具有在冶煉企業應用的前景。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1280     

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本實用新型涉及冶金廢料回收技術領域，且公開了一種用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括裝置主體，主桿外壁設置活動塊，活動塊一側設置螺栓，活動塊一側設置固定桿，固定桿一端設置轉軸，轉軸一端設置固定環一號，防滑墊內端設置燒杯一號，支撐板上端設置涼水杯，固定桿一端設置固定環二號，固定環二號內端設置燒杯二號，燒杯二號上端設置過濾斗，夾子一端設置石棉網。該用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，通過擰緊螺栓將活動塊固定在主桿外壁，轉軸連接固定環一號一端與固定桿一端，通過轉動轉軸帶動固定環一號轉動，可以使固定環一號內端的燒杯一號傾斜將溶液與濾渣到出，達到了具備結構簡單便于使用的有益效果。

粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷裝置 980     

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本實用新型公開了一種粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷裝置，主要用于粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷處理。其主要技術方案：在裝置機架的右下方安裝傳動機構，在左、右各安裝一個轉輪，在傳動機構和左右轉輪之間，配合安裝一條傳送鏈；通過裝置機架安裝四個風冷通道罩，通道罩上有八個風機，形成四個區通道；在第四區通道上方，裝有總控制系統；在傳送鏈的入口和出口處，分別安裝一套自動防錯感應處理機構。本實用新型通過試用證明：從根本上克服了溫度、冷卻速度等參數失控的現象，使連桿坯件的金相組織、硬度、機械性能達標合格，滿足技術要求,有效地提高了連桿的質量性能。

錳鋁榴石礦濕法冶金的方法 1000     

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一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法，對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物，采用濕法冶金的技術，浸取其中所含的錳，與礦物中的其它成分分離，具體步驟為：（1）礦物粉碎、磨細至-100目以下；（2）粉礦加水調成礦漿，加入的水重量為礦物重量的3～7倍；（3）在礦漿中加入硫酸，礦漿調配至酸濃度為20g/L～200g/L；（4）加熱礦漿、保溫浸??；（5）液固分離，得到含錳浸出液。發明的有益效果為：能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳，有利于提高錳礦資源的利用率，擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種；實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便，資源利用率高，錳浸出率高，作業時間短，工藝流程短，勞動生產率高，環境友好的特點。

處理冶金工業廢水零排放的方法 1075     

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本發明公開了一種處理冶金工業廢水零排放的方法,分為分析檢測及冶金實驗廢水、有色金屬材料加工試驗廢水和選礦實驗研究廢水預處理系統以及深度處理系統四個部分,整個系統形成了零排放。各類廢水經過預處理后,集中收集到中和調節池調節水質水量。然后由泵提升進入離子浮選設備,在投加金屬捕捉劑作用下,使水中重金屬離子凝聚,再利用氣浮原理分離出來。本發明中空纖維膜+三級反滲透膜+三級蒸發技術,具有:出水穩定,水質可靠,系統運行安全,設備實用周期長等優點。本發明對甘肅冶金集團某中心實驗基地的廢水進行了綜合治理,最終完成零排放,通過兩年多的運行,一直是穩定的,不斷改善了環境污染問題,同時給企業帶來了效益。

集冶金精煉與組織控制的材料無容器加工方法 980     

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本發明涉及一種集冶金精煉與組織控制的材料無容器加工方法，屬于材料電磁加工技術領域。首先將材料切割成顆粒狀，然后將顆粒狀材料用推桿并推入懸浮線圈中部；將懸浮腔關閉，抽真空；打開氣氛保持系統閥門，使懸浮腔內保持設定惰性/還原/氧化氣氛；打開線圈冷卻水和電源，控制輸入電流、頻率以及功率，對顆粒狀材料進行預熱；經預熱后顆粒狀材料在電磁感應效應的作用下材料實現懸浮并熔化，然后迅速撤走推桿進行懸浮熔化；經懸浮熔化后，調低輸入電流，待懸浮熔滴出現晃動，調節氣氛保持系統開關，轉換懸浮腔內冷卻氣體流量、冷卻氣氛種類，實現材料的組織控制與無容器凝固。本發明在一個系統中實現冶金精煉過程和無容器凝固兩個過程。

用于粉末冶金物料抗氧化傳輸裝置 740     

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本實用新型裝置為一種用于粉末冶金物料抗氧化冷卻傳輸裝置，該裝置采用螺旋輸送方式，通過水冷夾套及氮氣保護，使高溫物料在傳輸過程中達到抗氧化快速降溫的作用。整個裝置包括：1.調頻電機；2.螺旋輸送器；3.循環水冷夾套；4.氮氣管道。本裝置具有結構簡單，方便裝卸，能實現粉末冶金物料快速冷卻，防止物料與空氣接觸氧化等優點。此裝置可應用在易氧化粉末冶金物料的輸送，高速粉碎機給料出料等生產方面，具有重要的應用價值。

應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑 974     

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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術技術領域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節省柴油10%～90%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。

冶金工廠用環保型散熱裝置 1335     

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本實用新型公開了一種冶金工廠用環保型散熱裝置，屬于工廠散熱設備技術領域。該冶金工廠用環保型散熱裝置，包括：墻體，墻體的一側外表面固定連接有引流盒，引流盒的一側外表面固定連接有連接管，連接管的下端固定連接有濾塵箱，濾塵箱的兩側內壁之間轉動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個傳動塊，該冶金工廠用環保型散熱裝置，濾塵網使用時間過長被灰塵堵塞住時，旋轉雙向螺紋桿帶動兩個傳動塊互相靠近運動，兩個傳動桿會帶動升降塊下降，濾塵網向下運動進入水箱的內部被冷卻水清理，然后反向旋轉雙向螺紋桿，濾塵網向上運動進入濾塵箱的內部，濾塵網可以保持良好的濾塵效果，不會阻擋空氣的排出。

新型浸沒式冶金頂吹噴槍 717     

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本實用新型涉及一種新型浸沒式冶金頂吹噴槍，屬于冶金技術領域。本實用新型包括槍體、三通管、接頭、螺母接頭；槍體主體包括一個90度的彎管、噴頭，彎管的一端裝有噴頭，彎管的另一端通過接頭與三通管連接以便槍體燒損后進行拆換，三通管的支管與頂端各安有螺母接頭以便與管路密封連接，槍體和支管兩條管路形成氣液混合并通過噴頭噴吹用于增強所述噴槍對冶金熔池的攪拌。本實用新型作為一種消耗品具有結構簡單，造價低廉的特點，通過彎管將縱向攪拌變為橫向攪拌，更容易調節攪動深度，可以減少槍體的受到流體的沖擊以及掛渣和結瘤現象，延長噴槍壽命，裝置結構的模塊化，方便槍體的拆卸及替換。

粉末冶金成型-擠壓復合模具 1016     

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一種粉末冶金成型?擠壓復合模具，屬粉末冶金模具技術領域。一凸模配合有一上下兩端都敞口的壓制凹模，壓制凹模的內腔為圓柱狀；一底座的上端面設有能讓壓制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部；由2～4瓣相同形狀尺寸的分體模塊圍成一上下兩端都敞口的擠壓凹模，擠壓凹模斷面的外周形狀尺寸與壓制凹模斷面的外周形狀和尺寸相同，擠壓凹模的內腔也為圓柱狀且其直徑小于壓制凹模的內腔直徑；還有一能套在壓制凹模和擠壓凹模外面的緊固套，緊固套內腔形狀與壓制凹模和擠壓凹模的外周形狀相同。使用本模具，在粉末冶金成型制得坯塊后，不用脫模就能直接進入下一步擠壓變形，避免了脫模造成的坯塊開裂等問題，可提高成品率和生產效率。

冶金澆鑄脫模裝置 840     

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本實用新型公開了一種冶金澆鑄脫模裝置，包括斜塊、運輸鏈、澆鑄模、頂桿、彈簧、螺母、滾輪、機架，澆鑄模通過螺栓固定在運輸鏈上，運輸鏈安裝在機架上，頂桿設置在澆鑄模的下方，澆鑄模底部開有脫?？?，頂桿上端形狀與脫?？仔螤罹o密配合，滾輪通過銷軸固定在頂桿下端，彈簧通過螺母固定在頂桿上，螺母與頂桿螺紋連接，斜塊固定在機架上；本實用新型無需暫停生產線和附加脫模力的情況下，依靠生產線中模具自身運動即可解決冶金澆鑄模的脫模問題，其結構合理，制造簡單，安裝方便，可靠性強，成本亦低。