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本發明提供一種智慧礦山安全生產集成監管平臺，主要涉及礦山開采技術領域。一種智慧礦山安全生產集成監管平臺，包括提升系統、排水系統、供風系統、通風系統、配電系統、充填系統、選礦系統、無軌運輸系統、有軌運輸系統、安全避險六大系統與尾礦壩在線監測系統。本發明的有益效果在于：本發明能夠對礦山信息化與自動化系統遠程運維服務，通過集成礦山勘探、采掘、運輸、提升、通風、排水、充填、選礦、尾礦處理等生產過程自動化控制與監測監控，融合資源、生產、安全、設備能源、銷售、人力資源、財務等信息管理系統，實現生產與經營管理數據的實時更新、動態顯示與溯源查詢，輔助指導現場進行系統維護與穩定運行，進行系統遠程診斷、運維。
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本發明涉及采礦及尾礦綜合利用的技術領域，具體公開了一種采礦、尾礦綜合利用設備組及自動化控制系統，包括主礦井提升設備，尾礦綜合利用機組包括磁選機組、過濾機組、濃縮和回填機組和脫水傳送機組。本發明的有益效果為：在礦井的各個巷道內軌道上設置有行走機構，根據采礦巷道的不斷延伸，行走機構帶動分基站跟進采礦進度，不僅能夠獲取采礦現場視頻信息，還能夠保證采礦人員與設備機組的工況信息準確傳遞到總基站，自動化程度高，再者對于地上尾礦處理組，通過中磁磁選、弱磁磁選能夠篩選出品位較高的粗礦，而后這些粗礦傳送回選礦主廠房進行再選，提高選礦的品位，達到了綜合利用的效果。
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本申請涉及一種磁選設備自動控制系統，涉及磁選機技術領域，其包括磁選機、控制機構和濃度檢測機構，所述磁選機包括機架、磁力滾筒和槽體；所述槽體上設置有礦漿進口、精選礦出口和尾礦出口，所述精選礦出口和尾礦出口均與礦漿進口連通；所述濃度檢測機構包括第一濃度檢測儀，控制機構包括主控模塊、存儲模塊和第一判斷模塊，存儲模塊輸出端與所述主控模塊的輸入端連接，第一濃度檢測儀與主控模塊的輸入端連接，主控模塊的輸出端與第一判斷模塊的輸入端連接，第一判斷模塊與所述主控模塊連接。通過設置濃度檢測機構，可以使得礦漿實際濃度與磁力滾筒的磁力大小始終相對應，進而提高礦漿的實際分選效果。
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本發明涉及選礦設備技術領域，具體地說是一種能夠通過物理手段，將選礦分選工藝中的微磁性、無磁性、有機、無機、懸浮、半懸浮的物質去除的超聲波脫泥機，特征在于設有機體槽體，機體槽體的前端設有出料口，后端連接尾槽，尾槽在機體槽體的后端形成沉淀槽結構，尾槽的上邊緣開設溢流口，溢流水平面與機體槽體底端的夾角范圍為14°-18°，所述機體槽體內設有螺旋推進軸，機體槽體的外部設有與螺旋推進軸相連接的傳動機構，機體槽體靠近尾槽處設有進料口；還設有超聲波震蕩器，超聲波震蕩器安裝在尾槽的沉淀槽結構下方。
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一種含鄰甲硫基苯酚結構的丙烯酰胺衍生物及其制備方法,制備時在酸性催化劑存在下鄰甲硫基間甲基苯酚與N-羥甲基丙烯酰胺或N-羥甲基-α-甲基丙烯酰胺發生Friedel-Crafts烷基化反應。本發明的優點是反應過程容易控制、原料之一為化工副產物、成本低,提供了一種新的乙烯基高分子單體,后者可與其它乙烯基單體共聚合反應得到應用于石油開采、水處理、涂料、塑料、紡織、造紙、選礦、醫藥、農業等領域的功能聚合物,同時也為化工副產物——鄰甲硫基間甲基苯酚的綜合開發利用提供了一條有效的途徑。
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本發明屬于有色金屬選礦技術領域,尤其涉及一種通過聯合用藥提高銅鉬分離浮選指標的方法。將銅鉬分離分為兩個階段,第一階段使用硫化鈉做抑制劑,藥劑用量控制在10-17.5kg/t,銅鉬分離浮選3-7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在11.7~18.0%;第二階段按照2.5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦3-5分鐘,尾礦返回到第一階段精選中。本發明的有益效果為:采用本發明的技術方案,可以達到較好的分離效果,鉬精礦中銅的品位低于6.9%,鉬的品位達到53~58%,回收率大于94%,廢水COD值低于200,處理成本大大降低。
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一種尾礦脫水工藝及裝置，主體為一半地下式深筒狀濃密井(池)〔2〕，井口安裝給料裝置〔3〕和回水裝置〔4〕，井底安裝造漿放礦裝置〔6〕、〔7〕，井底下面為濃密井操作硐室，室內安裝造漿及放礦檢測控制裝置。當選礦廠〔1〕尾礦和生產廢水連續進入濃密井〔2〕后，固體礦物憑自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存積，上清水進回水系統〔5〕。濃密井〔2〕存積尾礦采用平面流態化造漿方法，可根據充填料漿制備系統〔10〕的需要排放出不同濃度的尾礦漿體；可以將排料管〔9〕與充填管道〔11〕直接連接，實現膏體遠距離自流輸送充填采空區。該工藝及裝置可使選礦、采礦、充填形成一體化連續作業，適用于各類金屬及非金屬礦物加工過程的尾礦脫水，尤其適用于大型礦山企業。
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本發明公開了一種從燒結機頭三四電場除塵灰中回收鐵的方法，包括以下步驟：1）調漿：將機頭三四電場除塵灰加入攪拌槽中，加入水后攪拌，同時在攪拌槽底部通入壓縮空氣和蒸汽，目的是防止除塵灰沉淀，提高除塵灰中可溶物的溶解度；2）弱磁選：將漿液通過管道輸送至磁選機，得到粗鐵精礦和弱磁選尾礦；3）離心分離：將弱磁選尾礦送入重力離心選礦機，得到鐵精礦和尾礦，鐵精礦與粗鐵精礦通過板框壓濾機脫水，得到的濾餅可以直接返回燒結工序。本發明工藝流程簡單，適用性強，加工成本低，可得到鐵品位大于50%的鐵精礦，且鐵精礦中鉛的含量小于1%。
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本發明公開了一種廢鎂碳磚的回收利用方法,包括以下步驟:①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉;②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿;③粗選:粗選出的泡沫通過管道進入一次精選,礦漿進入一次掃選;④一次精選;采用機械攪拌式浮選機進行精選;⑤二次精選:采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選;⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選,浮選后的礦漿進入二次掃選;⑦二次掃選:浮選后的礦漿進入三次掃選;⑧三次掃選:浮選后的礦漿進入四次掃選;⑨四次掃選:浮選后的礦漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品;本發明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用,實現資源的循環利用使生產成本大幅度降低,年處理量為4000t的年收益可達300萬元左右。
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一種棒、粒狀黃原酸鹽的生產工藝,其工藝過程是把強堿、二硫化碳、脂肪醇類在合成反應器內生成粉狀黃原酸鹽,再在粉狀黃原酸鹽中加入有機溶劑,經混合、擠壓、真空干燥,即可得到棒、粒狀黃原酸鹽。具有黃原酸鹽含量高,水分、揮發物、游離堿等少,運輸、使用方便的優點?？蓮V泛用于有色金屬的選礦和浮選。
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本發明公開了一種精制石英砂的加工方法,包括礦石粉碎步驟和后續選礦步驟,所述礦石粉碎步驟依次包括:沖洗除渣步驟;濕式自磨步驟;所述后續選礦步驟依次包括:一次振動分離步驟;一次磁選除鐵步驟;脫泥步驟;水洗分離步驟;二次磁選除鐵步驟;二級振動分級復選步驟;流態化磁選分離步驟;螺旋分選步驟得到所述精制石英砂;生成的合適產品顆粒在水的作用下及時排除,有效避免了產品過粉碎現象,產品粒度均勻,生產效率高;濕法加工無污染;投資較小,工藝設計簡單,易于操作。
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本發明涉及尾礦綜合利用的技術領域，具體公開了一種尾礦綜合利用生產線及方法，該生產線包括磁選機組、過濾機組、濃縮和回填機組和脫水傳送機組，該方法包括以下步驟：S1、尾礦磁選；S2、過濾處理；S3、磁選尾礦的處理；S4、旋流器底流處理。本發明的有益效果為：通過中磁磁選、弱磁磁選能夠篩選出品位較高的粗礦，粗礦傳送回選礦主廠房進行再選，提高選礦的品位，能夠對尾礦通過混合倉，可以對待加入到機體內的漿體以及絮凝劑進行充分混合，能夠縮短漿體的濃縮時間，提高濃縮效率。能夠選出較高品位的鐵礦，剩余尾礦一部分經過膏體濃縮機濃縮后，填充到礦井下，減少了地上堆積，一部分進過篩水后可作為建筑材料，達到了綜合利用的效果。
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本發明提供一種礦石性質與工藝匹配應對方法，主要涉及選礦控制技術領域。一種礦石性質與工藝匹配應對方法，步驟如下：S1：將礦石硬度、礦石品位、礦石來源、班次特征工藝控制參數和班次選礦指標數據錄入生產控制系統；S2：由生產控制系統形成“不同產地不同開采區礦石特性下的最佳工藝控制參數”的專家數據庫；S3：由生產控制系統構建礦性識別分析模型和礦性工藝匹配模型；S4：生產控制系統根據礦石匹配的最佳工藝控制參數，對本批次礦石生產工藝作出自動調整。本發明的有益效果在于：本發明能夠自動匹配適合礦石性質的工藝方案，解決了現有技術手段無法根據礦石性質變化對工藝控制進行適應性自動調整的問題。
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本實用新型涉及一種皮帶輸送除鐵裝置，涉及礦山行業選礦設備的技術領域，其包括皮帶輸送機構、除鐵機構與金屬探測器，皮帶輸送機構包括支架、皮帶輥、皮帶與驅動電機，皮帶輥轉動連接在支架上，皮帶套設在皮帶輥上，驅動電機與皮帶輥傳動連接，除鐵機構包括支撐架與磁鐵板，支撐架與支架固定連接，磁鐵板與支撐架連接，磁鐵板設置在皮帶的上方，金屬探測器固定連接在支架上，金屬探測器也設置在皮帶的上方，支撐架與金屬探測器在皮帶運行方向的依次設置。本實用新型既可以將鐵礦中的鐵質雜質剔除，同時能夠對未剔除的鐵質雜質進行再次檢測，避免鐵質雜質進入選礦設備，降低了維護選礦設備的頻率，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種重力閃速浮選機，屬于選礦機械設備技術領域，機架；所述的機架上設有浮選槽和動力系統，浮選槽通過四個單向運動支撐軸安裝在機架上；浮選槽的底部一端設有至少一根供氣管道，供氣管道上設有多個供氣孔，供氣管道與外部的供風設備連接，由外部供風設備提供氣流；浮選槽的底部設有濕料排料管；所述的動力系統包括電機和傳動機構；電機的輸出端與傳動機構連接，傳動機構的輸出端與浮選槽連接。本實用新型結合了重力選礦和浮游選礦的優點，可分選比重差較小的礦物，不需要機械攪拌和細磨，減少了機械攪拌造成的礦粒脫落和過磨導致的損耗，結構簡單，操作方便。
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一種螢石尾礦水綜合回收設備，它在于尾礦泵（1）連接旋流器（2），旋流器（2）上端連接調節池（3）的一側，調節池（3）的另一側的上端連接混合器（4）的一端，其上端連接加藥器（5），混合器（4）的另一端連接沉淀池（6），沉淀池（6）的下端連接壓濾機（8）的一側，其上端連接清水池（9），壓濾機（8）的另一側連接清水池（9），因而，解決尾礦水回用于浮選流程導致選礦指標下降的問題，很好的改善浮選環境，解決了選礦生產用水嚴重不足的困難，不會對受納水體造成污染，有效回收余熱大大降低了選礦成本，大大提高螢石精礦品級，增加企業經濟效益，特別適合于螢石尾礦水回收利用之用。?
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本實用新型涉及一種水駐波搖床，屬于選礦設備技術領域。其包括機架、床身支撐驅動機構及床身，床身支撐驅動機構包括驅動電機、減速機及對稱設置的光桿、主動滑套、被動滑套及偏轉機構，光桿與機架固定連接，主動滑套、被動滑套可滑動套裝在光桿上，主動滑套的頂部與床身鉸接，被動滑套與床身之間設有調節機構，偏轉機構包括偏心盤及與偏心盤連接的曲柄，所述曲柄與主動滑套鉸接，減速機設有兩個輸出軸，每個所述輸出軸與對應所述的偏心盤連接。本實用新型結構簡單，操作方便，可以回收細粒級的重金屬顆粒，且回收效率高，選礦效率高，選礦過程不加化學藥劑，對環境不會造成危害，具有廣闊的推廣價值。
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本實用新型涉及金屬礦選礦與浮選技術領域，且公開了一種可提高礦產利用率的磨浮裝置，包括浮選筒，浮選筒的頂面安裝驅動電機，且浮選筒的內部設置攪拌桿，攪拌桿的軸面上固定連接若干個攪動槳，浮選筒的內部的頂面安裝有泡沫槽，泡沫槽內安裝轉軸，轉軸的軸面上安裝網板，網板的一端安裝有刷子，浮選筒的背面頂端安裝有減速電機。本實用新型通過啟動減速電機后帶動轉軸轉動，轉軸帶動若干個網板轉動，網板的外表面開設錐形的通孔擠壓氣泡，使得達到消泡的目的而使得微粒礦物落在泡沫槽底面，然后通過轉動的刷子將微粒礦物排出出料管,加快了精選礦物的出料速度，并且防止精選礦物被倒灌重新進入浮選筒內。
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本發明礦山運輸及智能維護車輛秩序方法其步驟是將原礦在井下進行粗破碎，中破碎，干選膠帶機頭部的永磁磁力滾筒進行粗選，細破碎和高壓輥磨破碎后再由膠帶機輸出。本發明將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續提供精細物料，三段上行式膠帶機和二個儲礦井及高壓輥磨用給礦井可以緩沖選礦廠地面礦倉儲礦能力，用于自動采集標簽卡和運輸車輛信息，并傳輸至數據處理中心；在礦山采區的任意位置布置一個數據處理中心自動對每個車輛信息自動采集裝置采集的車輛先后順序編號進行對比，如果發現前車編號大于后車編號，數據中心提取并保留該車信息。
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本實用新型涉及礦石選別工藝設備領域，尤其涉及一種礦石重選設備。包括破碎機、礦倉、球磨機、跳汰機、高堰式螺旋分級機、離心選礦機、搖床、毛氈溜槽，破碎機與礦倉之間通過皮帶運輸機連接，礦倉與球磨機之間通過皮帶給礦機連接，跳汰機位于球磨機的下方，高堰式螺旋分級機的下端與跳汰機連接，高堰式螺旋分級機的上端與球磨機連接，高堰式螺旋分級機的底部通過膠泵及其配套的管路與離心選礦機的連接，離心洗礦機和搖床的尾礦口均與毛氈溜槽連接，離心選礦機的精礦口與搖床連接。有益效果是：該設備結構緊湊、連接安裝方便，實現了對礦石的多重篩選加工，減少了資源的浪費，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
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一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實施例1?3而言，本實施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實施例1?3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發明解決了現有技術中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題；同時解決了現有技術中鎢精礦的三氧化鎢加溫攪拌精選，工藝流程復雜，選礦成本高的問題。
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移動干式磁選機,解決當前干式磁選機選出的礦料品位低、產量低、待選礦要求含水少、尾礦剩余鐵礦粉多、移動困難的缺點;由分料器、磁選機體、中孔減速機、尾礦輸送帶、精礦輸送帶、精礦拋出帶、顆粒料輸送帶、承載車組成;技術方案要點是:分料軸的葉輪連接盤的外表面周圍均布固定有分料葉輪,磁選機外罩的里面固定有壓板,其上固定有弧形塊,橡膠料層的外表面上密布著橡膠凸起,中孔減速機中心部位的齒輪中心固定有中間帶孔的減速機中孔軸,尾礦輸送帶的固定架上連接有調正裝置;這種磁選機適合含水分大的待選礦的磁選,處理能力大,選出礦的品位高,能磁選現有技術的磁選機已選過的尾礦料,移動靈活,特別適合含鐵量很少的待選礦的磁選作業。
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本發明主要應用于選礦中各種分料領域，特別涉及一種多孔礦漿分料裝置，包括礦漿分料筒體，礦漿分料筒體設置為分體式，包括上筒體和下筒體，上筒體底部設置上法蘭，下筒體頂部設置下法蘭，上法蘭底部連接有除渣篩網，上法蘭和下法蘭之間通過緊固件連接，下筒體底部分布有出料管道，上筒體頂部設置防濺罩，進料管設置在上筒體的上方，進料管末端置于上筒體內部，上筒體側壁上分別設置溢流口和觀察窗，溢流口頂部連接回收裝置，回收裝置連通上筒體，底部設置出料口。本發明結構簡單，可有效阻擋浮選系統的雜物，延長浮選礦漿礦化分配器的壽命，工作效率高，同時該裝置制造成本相對較低，并且可以降低選礦投資成本及運行成本。
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一種離心式的礦物分選裝置，屬于礦物分離技術領域。一級粉碎罐的出料口與二級粉碎罐的進料口連通設置，且二者均與離心式選礦機固定連接，二級粉碎罐的出料口與離心式選礦機的進料口連通設置；驅動機構驅動多個轉動槳轉動，多個轉動槳均設置在一級粉碎罐內且每個轉動槳上均設有多個破碎刀，一級粉碎罐的出料口與一級篩網彈性連接，一級篩網的外壁與一級粉碎罐的內壁間隙配合；二級粉碎罐內設有二級粉碎機構且出料口設有二級篩網，二級粉碎機構設置在二級篩網的上方。本實用新型達到了更有效的礦物分選，提高了工作效率，還避免了離心式選礦機的損壞。
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一種螢石尾礦水綜合處理回用工藝，它由旋流器分級、調節池加藥、混合絮凝、高速沉降、絮體壓濾、脫水、膏體排放工藝步驟組成，因而，解決尾礦水回用于浮選流程導致選礦指標下降的問題，很好的改善浮選環境，解決了選礦生產用水嚴重不足的困難，不會對受納水體造成污染，有效回收余熱大大降低了選礦成本，大大提高螢石精礦品級，增加企業經濟效益，特別適合于螢石尾礦水回收利用。
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本發明涉及一種往復式對極永磁磁選機，包括機架部分、選礦部分和傳動部分，選礦部分設置在機架部分的上部，傳動部分設置在機架部分的下部。往復式對極永磁磁選機的磁場為兩極集中磁場，磁選介質采用橫向排列的介質棒，介質棒之間可以產生梯度磁場，在選礦時，礦漿為自然流動狀態，在流動過程中可以讓礦漿與磁介質充分接觸，可有效地避免磁性礦的漏選，做到了速度快，回收率高，不漏選。
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本發明涉及采礦的技術領域，特別是涉及一種新型尾砂螺旋進料及絮凝劑混合加藥方法，其選礦尾砂通過選礦來砂管注入至來砂緩沖桶的內部，同時在絮凝劑配比桶中對絮凝劑進行配比，之后尾砂砂漿通過來砂緩沖桶底部的出料管和螺旋導流槽配合旋轉流入至中心進料圓筒的內部，并且尾砂在螺旋導流槽內時，通過絮凝劑混合添加管路將配比完成的絮凝劑均勻的混合至尾砂中，再通過中心進料圓筒的底部將混合絮凝劑的尾砂混入深錐沉淀砂倉內的沉淀區中，從而降低設備價格，提高設備的實用性，減少后期維護，降低使用部門的生產投入及運營成本；包括選礦來砂管、來砂緩沖桶、絮凝劑配比桶、絮凝劑混合添加管路、螺旋導流槽、中心進料圓筒和深錐沉淀砂倉。
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本發明屬于冶金礦山領域，特別涉及一種節水的尾礦排放方法，根據尾礦庫庫址選擇原則選擇場地。根據地形、地質條件合理布置尾礦庫、初期壩、排洪系統、排滲系統、尾礦輸送系統、尾礦分級濃縮系統和回水系統等配套設施，尾礦輸送系統包括選礦廠至水力旋流器、水力旋流器至濃密機和濃密機底流至尾礦庫三段，各段的輸送工藝可采用泵送或自流輸送，尾礦分級濃縮系統包括水力旋流器分級選礦廠來的礦漿和濃密機濃縮水力旋流器的溢流尾礦漿，回水系統包括濃密機溢流回水系統和尾礦庫回水系統，可采用泵送或自流輸送至選礦工藝循環使用。此方法形成的尾礦庫抗震性能好，回水利用率高，壩體浸潤線低，抗滑穩定安全系數大，使用范圍廣，運營管理費低。
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本實用新型公開了一種平板磁選機，包括支架，設置在支架上的傾斜支座，傾斜支座的底部通過轉軸與支架相連接，傾斜支座的頂部通過升降支桿與支架相連接，在傾斜支座的頂部設有進料箱，在傾斜支座的頂部還設有水管，在傾斜支座上設有選礦皮帶，在選礦皮帶與傾斜支座之間設有磁攪拌裝置，在支架上還設有擋料板和驅動電機，擋料板設置在傾斜支座的底部，在傾斜支座的底端設有驅動輥，在傾斜支座的頂端設有被動輥，驅動輥與驅動電機相連接，在支架內設有精礦出料槽和磁性物出料槽，精礦出料槽設置在傾斜支座的底端一側。本實用新型的結構簡單、使用穩定性好，可有效的處理各類含鐵礦石，提高了分離的效率和選礦效率，適用性好，實用性強。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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