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本發明涉及鋰離子二次電池制作技術領域，提供了一種混合動力汽車啟動電源用方形鋰離子電池及制作方法。該電池包括正極片、負極片、隔膜、電解液、絕緣襯套及電池外殼組成，其中正極片包含正極活性物質、粘結劑、導電劑和鋁箔等，負極片包含負極活性物質、粘結劑、導電劑和銅箔等。本發明對材料體系進行了優化，所述正極活性物質為含N石墨烯負載Al2O3的復合材料摻雜磷酸鐵鋰，所述負極活性物質為多壁碳納米管負載CuO/Cu的復合材料包覆天然石墨。在優化條件下制作的鋰離子電池內阻小，倍率循環性能及大電流放電性能優異，可滿足混合動力汽車啟動電源需求。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種圓柱型鋰離子電池殼體的防銹工藝，所述圓柱型鋰離子電池殼體的防銹工藝，包括以下步驟：(1)對圓柱型鋰離子電池殼體進行刷洗、沖洗和風干，除去圓柱型鋰離子電池殼體表面的污漬；(2)涂防銹油：采用廣角型噴霧噴嘴將防銹油高壓霧化后涂覆在圓柱型鋰離子電池殼體上；(3)烘干。通過本發明的方法，不僅能夠將電池表面的電解液清洗干凈，還能夠在圓柱型電池的殼體表面均勻的噴涂防銹油，從而提高電池殼體的防銹性能。
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本實用新型涉及汽車鋰電池技術領域，具體為一種防爆防火的新能源汽車鋰電池，包括箱體，箱體的內壁外表面設置有阻燃層，箱體的頂端設置有箱蓋，箱體的內部靠底端的位置設置有固定槽，固定槽的內部靠底端的位置設置有下固定齒，下固定齒的外表面嚙合連接有上固定齒，上固定齒的一側設置有固定座，固定座的頂端設置有絕緣橡膠墊，固定座的頂端靠中間的位置設置有鋰電池組，鋰電池組的外表面包裹有防爆膜，箱體的內部靠兩側內壁均設置有兩組彈性柱，四組彈性柱的一端均與對應安裝板的一側相固定。通過上固定齒和下固定齒的設置可以解決鋰電池組固定不牢靠，鋰電池組放入箱體內不穩定且不易更換的問題。
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本工藝是硫酸鋰溶液與燒堿進行復分解反應,形成硫酸鈉與氫氧化鋰溶液混合物。利用硫酸鈉與一水氫氧化鋰在低溫下溶解度的顯著差異將兩者分離。包括以下步驟:在鋰精礦經焙燒、酸化、制漿、浸出和初步濃縮的硫酸鋰溶液中,加入氫氧化鈉得到硫酸鈉與氫氧化鋰溶液混合物;將混合溶液降溫冷凍到5～-10℃,經結晶后分離出硫酸鈉;將由冷凍分離來的清液,加熱,蒸發濃縮;結晶并分離,得一水氫氧化鋰粗品;一水氫氧化鋰粗品用水溶解后,加入氫氧化鋇,形成不溶的硫酸鋇,過濾,濾出液經蒸發濃縮、結晶、分離,得濕一水氫氧化鋰;干燥得一水氫氧化鋰。本發明工藝路線大大縮短,鋰收率大有改善,成本大幅度降低。是鋰化合產品生產的一次革命。
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本發明公開了一種有機富鋰正極材料蒽?9,10?二[2?(1,4?苯酚鋰)]，所述有機富鋰正極材料是以蒽?9,10?二[2?(1,4?苯二酚)]為前驅體合成蒽?9,10?二[2?(1,4?苯酚鋰)]，上述有機富鋰正極材料在鋰離子電池中的應用。本發明設計合成一種富鋰的、高比容量(256mAh·g?1)有機小分子新正極材料并使之應用在鋰離子電池中，利于提升鋰離子電池的能量密度，并進一步降低鋰離子電池的生產成本。使用有機材料分別作為正極和負極材料制備的高能量密度、有機鋰離子全電池能進一步降低鋰離子電池生產成本。
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本發明涉及一種鋰離子電池加熱裝置，屬于鋰離子電池技術領域。包括上盒體、下盒體；上盒體與下盒體卡扣蓋合連接；下盒體內置鋰電池模組、控制板、加熱膜板；下盒體的內部包括儲存槽、卡槽；鋰電池模組兩側均連接設置加熱膜板；鋰電池模組、加熱膜板均固定于下盒體的儲存槽中；控制板固定于下盒體的卡槽中；上盒體的表面一側設有開口槽；上盒體的開口槽設有充電機；充電機分別與鋰電池模組、加熱膜板連接；充電機與控制板通過CAN總線連接。本發明可以有效地在低溫環境下對鋰電池進行加熱，確保低溫環境的電池充電問題，提高電池的充電效率，解決低溫使用環境下鋰電池充電難的問題。
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本發明公開了一種鋰離子二次電池用鎳基正極活性材料，此鋰離子二次電池正極材料是經過包覆處理的材料，基體鎳基材料的含量為50～99.5wt%，殼材料的含量為0.05～50wt%；該鋰離子二次電池的通式可以表示[LipNixCoyMnzO2][LiqNiaCobMncO2]。其制備方法為：鋰離子二次電池正極材料前驅體的制備；鋰離子二次電池正極材料的制備。本發明通過包覆實現了基體材料與殼材料之間的鎳濃度的梯度變化，使得該材料不僅具有較高的克容量，高工作電壓，循環性能好等良好的電化學性能，同時又保證了材料的安全性和可加工性，并且本發明提供的制備方法操作性強，易實現工業化生產，應用價值高。
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本發明提供一種磷酸鐵鋰材料的制備方法，包括以下步驟：將鐵源、鋰源、磷源按預設摩爾比與溶劑混合成漿料，然后加入第一預設質量比的高分子碳源，經過攪拌、粗磨制成磷酸鐵鋰前驅體漿料；在磷酸鐵鋰前驅體漿料中加入第二預設質量比的有機小分子碳源，經過攪拌、細磨制成前驅體二次漿料；將上述前驅體二次漿料進行干燥去除水分和造粒，然后焙燒得到磷酸鐵鋰材料。本發明的方法，工藝簡單、成本低廉，一次包覆，制得磷酸鐵鋰材料保障了低碳含量條件下包覆層的均勻性，材料電導率得以提升，且其在與空氣接觸后電化學性能不發生明顯衰減，抗老化能力明顯提高。
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本發明公開了一種鋰電池鼓包檢測設備，包括機體外殼，機體外殼內設有工作腔，工作腔內設有測量固定塊，測量固定塊內設有開口向下的測量腔，測量腔底壁開口處覆蓋設有柔性薄膜，測量腔上方設有通過第一連接管相連通的滑動腔，滑動腔內滑動設有能被氣體推動的主動塊，主動塊上方設有與滑動腔滑動連接的調節塊；本發明設有的柔性薄膜能隨著鋰電池的外形發生形變，改變測量腔的容積大小，設有的主動塊能被氣體的推動上升靠近距離檢測器，距離檢測器能檢測與主動塊之間的距離來判斷被測的鋰電池是否鼓包，而且設有的柔性薄膜能與鋰電池柔性接觸，不會刮傷鋰電池表面的保護膜，降低鋰電池因刮傷而損壞的概率。
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本發明公開了汽配鋰電組合工具，該組合工具包括吸塵裝置、氣泵裝置和照明警示裝置，組合工具上連接有點煙器插頭組件和鋰電電池包，所述鋰電電池包上連接有充電器座。有益效果：該組合工具結構緊湊牢固，動力源穩定，具備吸塵、氣泵和照明警示多種功能，具有很高的實用價值；采用整體式磁瓦電機，使組合工具的整體體積小，方便攜帶，同時整體式磁瓦電機上與軸心歐流離散楓葉相結合，使風力大；鋰電電池包和充電器座相連接作為充電電源，體積小、功能多、方便攜帶；采用鋰電作為動力源，環保節能；點煙器插頭組件在鋰電電池包無電并沒有條件進行充電的情況下進行使用，保證組合工具的運行。
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本發明提供了可顯著改善動力型鋰離子電池高倍率循環過程中脈沖阻抗增加行為的非水電解液添加劑。該電解液由：鋰鹽、非水有機溶劑、常用添加劑和功能添加劑組成，其中鋰鹽為具有如下分子式的化合物中的一種或一種以上組合物：LiPF6、LiBF4、LiBOB、LiClO4，可改善阻抗功能的添加劑為甲烷二磺酸亞甲酯，加入量是電解液總重量的0.1％～4％。本發明提供的電解液應用于制造鎳鈷錳酸鋰或與尖晶石錳酸鋰等相混合的正極活性材料鋰離子電池，以及負極涂布由油系NMP溶劑或水系(CMC+SBR)合漿而制成。含有此添加劑的電解液制備的動力型鋰離子電池在10A放電循環150次后脈沖阻抗增加減少14％以上，循環300次后脈沖阻抗增加減少19％以上。
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本發明公開了汽配鋰電千斤頂，該千斤頂包括機動剪式千斤頂、點煙器插頭組件和鋰電電池包，機動剪式千斤頂上連接有升降控制盒，升降控制盒上依次連接有點煙器插頭組件、鋰電電池包和充電器座，鋰電電池包和充電器座連接固定，升降控制盒上安裝有按鈕，升降控制盒通過導線與電機盒連接，導線固定在電機盒上并焊在PCB板上，PCB板依次與上行程開關和下行程開關連接，電機盒的內部安裝有電機。有益效果：鋰電電池包作為充電電源，體積小、功能多、方便攜帶；采用鋰電作為動力源，環保性和可循環性好；點煙器插頭組件在鋰電電池包無電并沒有條件進行充電的情況下進行使用，保證沖擊扳手的運行。
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一種鋰離子電池一致性分選方法，包括步驟：在預定電壓值及預定充放電電流值下對待分組的每個鋰離子電池進行電池容量測試及電池能量測試；調整已進行電池容量測試及電池能量測試的鋰離子電池的荷電狀態至預設值；將調整后的鋰離子電池存儲于預設環境至預設時長；采集存儲后的每個鋰離子電池的內阻和電壓；及根據預設分組方式、測試的電池容量、測試的電池能量、采集的電壓及內阻對鋰離子電池進行分組，預設分組方式表明了不同范圍的放電容量、放電能量、內阻及電壓所處的組別。本發明還提供了一種鋰離子電池一致性分選系統。
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本發明公開了一種磷酸錳鐵鋰復合材料，包括磷酸錳鐵鋰和包覆在磷酸錳鐵鋰表面的疏水材料。由于疏水材料包覆在磷酸錳鐵鋰表面，包覆材料不溶于水，而且耐電解液；因此相對于傳統的磷酸錳鐵鋰材料，這種磷酸錳鐵鋰復合材料能夠改善磷酸錳鐵鋰電池易吸水的問題。本發明還公開了上述磷酸錳鐵鋰復合材料的制備方法。
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本發明公開了一種快速評估鋰離子電池漿料分散性的方法，經過取樣、烘干測試和與平行樣進行對比步驟，完成快速評估鋰離子電池漿料的分散性。本發明的優點在于：本發明不局限于單一的碳元素來評價漿料分散性，該方法適用于含其他任何易測元素的配料過程的漿料分散均勻性檢測及配料工藝優化。本方法適用于多種材料的配料過程的漿料分散性評價，特別的如：磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、鎳鈷鋁三元材料、鎳鈷錳三元材料、富鋰材料及他們的共混物等正極材料以及鈦酸鋰、硅氧、合金負極等負極材料多種材料的配料的漿料均勻性檢測及優化配料工藝；本方法不局限于鋰離子電池行業，該方法適合任何行業的配料過程漿料均勻性的檢測及配料工藝優化。
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本發明公開了一種微晶玻璃級β-型鋰輝石的制備方法，采用鋰輝石精礦為原料在回轉窯中經1050℃～1100℃高溫煅燒轉型為β-型鋰輝石；β-型鋰輝石經過逐級冷卻后溫度降至150℃～250℃，粒度38μm～1200μm；經過冷卻的β-型鋰輝石，采用自動控制計量加水混勻，得到Li2O質量百分含量5.9%～6.1%，H2O質量百分含量1%～3%，Fe2O3質量百分含量﹤1.0%的β-型鋰輝石，轉型率≥90%。本發明不僅工藝簡單、操作步驟堿化、成本低、鋰回收率高，而且通過自動加濕工藝增加β-型鋰輝石含水量，即起到進一步降低β-型鋰輝石出料溫度，改善β-型鋰輝石的使用性能，又起到減少揚塵等環保作用。通過此法得到的產品中可以用于優質微晶玻璃的制造。
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本發明涉及氟磷酸鋰制備技術領域，具體的說是一種六氟磷酸鋰純化方法，具體包括以下步驟：S1、制備合成液；S2、制備過濾液；S3、制備蒸餾產物；S4、制備晶體；S5、固液分離，制備潮品六氟磷酸鋰；S6、干燥。本發明六氟磷酸鋰純化方法，具有制備合成液、制備過濾液、制備蒸餾產物、制備晶體、固液分離，制備潮品六氟磷酸鋰和干燥六個步驟，步驟簡單，加工效率高，能夠去除合成液中的微量雜質，能夠對六氟磷酸鋰進行能所，能夠去除晶體表面或內部的水分，從而降低六氟磷酸鋰成品的水分、不溶物和金屬雜質的含量，使得所純化后的產品品質高，六氟磷酸鋰純度能夠達于99.99％以上，能夠滿足鋰離子電池的需要。
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本實用新型公開了一種新電極結構智慧鈦酸鋰電池，屬于鋰電池性能測試技術領域，包括電池外殼和負極內筒，所述電池外殼的內側設置有絕緣內筒，所述絕緣內筒的內側設置有負極內筒；本實用新型摒棄了傳統的上正極下負極的傳統方式，采用了新電極結構，將負極隱藏在鋰電池的內部，利用內部鈦酸鋰材質內筒替代傳統的鋰電池裸露負極，此新電極結構設計可有效對于電極產生良好的保護效果，不易損壞，可提高鋰電池使用壽命，同時該測試方法內設定了鋰電池在使用過程中，易遇到的一些工況，且提供一些極端的使用環境，可有效模擬鋰電池在工作過程中遇到的問題，可有效保證該測試方法對于鋰電池性能進行全面性測試，具有良好的應用效果。
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本發明公開了一種無水氯化鋰的制備方法，包括在硫酸鋰溶液中加入氯化鈣，得到氯化鋰與硫酸鈣；將上述所得產物經過濾和洗滌，除去CaSO4，得LiCl溶液(母液1)；將母液1減壓濃縮后，加入氯化鋇溶液，反應后經過濾和洗滌除去SO42－；所得母液1中加入的碳酸鋰溶液，反應后經過濾和洗滌除去Ba2+、Ca2+雜質，得LiCl溶液(母液2)；將母液2經減壓濃縮、冷卻結晶、分離、干燥后得無水氯化鋰。本發明采用以鋰礦浸取液—硫酸鋰溶液為鋰原料直接制備生產無水氯化鋰的工藝方法，工藝路線大大縮短，操作步驟大為簡化，易操作，降低了能耗與水耗，減少了過程中鋰的損失，提高了鋰收率，從根本上克服上述傳統工藝方法存在的諸多弊端，實現了氯化鋰制備工藝的創新。
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本實用新型公開了一種鋰電池用防護外殼，涉及鋰電池防護用輔助裝置技術領域，為解決現有的鋰電池用防護外殼在使用時常常由于鋰電池的泄漏而導致鋰電池無法正常使用的問題。所述固定底板的上方設置有鋰電池用防護外殼殼體，所述鋰電池用防護外殼殼體的上方設置有防護外殼殼蓋，且防護外殼殼蓋與鋰電池用防護外殼殼體通過螺釘連接，所述防護外殼殼蓋的中間位置處設置有防塵濾網，且防塵濾網與防護外殼殼蓋固定連接，所述鋰電池用防護外殼殼體內部的一側設置有鋰電池固定板，且鋰電池固定板與鋰電池用防護外殼殼體通過防沖撞彈簧固定連接，所述防沖撞彈簧設置有若干個，所述鋰電池固定板的一側設置有防掉落塊。
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申請提供一種自動化堆疊軟包鋰電池用組裝模組，可有效保護及支撐，并解決自動化堆疊組裝問題，本申請結構簡單，重量輕，帶有阻燃材料。
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本發明公開了一種鋰離子電池石墨-硅碳復合負極，其特征在于：包括導電基體和涂覆在導電基體表面的材料層，所述材料層包括一個石墨材料層和一個硅基材料層。本發明的優點在于：本發明的這種疊層負極的各層內力學性質和充放電過程中的膨脹性質一致，有利于保持電極的穩定性；本發明各材料層的厚度在涂覆過程中十分容易控制，便于調控電極的比容量和首次庫倫效率；本發明工藝簡單、操作簡單，不需要對現有設備進行改造，適合工業化生產。
本發明提供一種電池正極材料LiFe1-x(II)MxSO4F,其中0≤X≤1,M為氧化態為II的過渡金屬Ni、Co的離子。本發明還提供上述鋰離子電池正極材料的制備方法,其中包括Fe、Co、Ni的一水硫酸鹽與LiF、NaNO3-NH4F·HF充分混合,在220℃～250℃下密閉熔融4～8h,熔體用乙醇水溶液洗滌,制備成一種電池正極材料LiFe1-x(II)MxSO4F。該材料屬三斜晶系,P-1空間群。按LiCoO2材料一樣做成試驗電池,測試其電化學性質,其平臺電壓為3.6V,0.1C充放電20次循環,平均容量為140～145mAh/g。
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本發明公開了一種六氟磷酸鋰合成尾氣處理方法及專用裝置，尾氣經增壓風機增壓后送至冷凝器，冷凝液回收至無水氟化氫接收罐，出冷凝器的混合氣體沿物料攪拌導流方向依次經過密閉的第一級攪拌反應器、水平螺旋輸送反應器、第二級攪拌反應器，混合氣體中微量的HF與攪拌反應組合裝置中預先加入的LiCl粉料進行反應，第二級攪拌反應器中的LiCl粉料通過物料平衡管再返回至第一級攪拌反應器中，使LiCl粉料在攪拌反應系統內部強制攪動循環；出第二級攪拌反應器的尾氣經除塵器捕集氣體帶走少量粉料后進入水洗塔制得鹽酸，出水洗塔的氣體再經堿洗塔堿洗后排放。本發明使混合尾氣中的HF得到有效移除，提高了副產鹽酸的品質，拓寬了應用領域。
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本發明公開了一種制備鋰離子電池用固體電解質磷酸鈦鋰鋁的方法，步驟如下：將Li2CO3、Al2O3、TiO2、NH3H2PO4和氧化硼混合，置入球磨罐，加入無水乙醇，在行星球磨機中以250r/min的速度球磨3?4h，球磨后所得粉末在干燥箱中65?75℃干燥11?13h，干燥后的粉末置入石英舟中，于燒結爐中氬氣氛圍370?390℃煅燒2.5?3.5h，所得物質再次球磨后在27?29MPa壓力下壓制成直徑為15mm、厚度為2mm的圓片，圓片在850?870℃下燒結5?6h，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的固體電解質磷酸鈦鋰鋁具有較高的離子電導率，可大規模制備。
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本發明公開了一種鋰電池用馬來酰亞胺添加劑及相應鋰電池正極配方，所述添加劑是指采用氨基氰和三聚氰氨改性的雙馬來酰亞胺，對其制備成的電池通過針刺測試，結果表明增加了所得電池正極活性材料的穩定性，并提升了電池的循環壽命。本發明所用添加劑在正極活性材料表面形成了保護膜，可在內短路時阻止正極活性材料裂解，使得電池更安全，同時因在正極活性材料表面形成好的安全保護膜，提升了鋰電池的使用壽命。
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本發明涉及一種制備鋰離子電池正極材料的新型反應釜裝置，屬于新能源材料制備和設備領域。通過發明帶有溢流槽的反應釜，兩者通過輸液管道連接，但從溢流口流出的固相產物濃度或含量根據要求可隨時調節，從而有效準確控制反應釜中鎳、鈷、錳硫酸鹽反應物混合反應生成的三元前驅體氫氧化鎳鈷錳懸浮產物濃度，該前驅體生長的粒徑大小和粒度分布，以及成核結構穩定性也得到控制。再經過混合鋰鹽后窯爐燒結獲得振實密度高、粉末顆粒尺寸分布一致性穩定，以及電池倍率放電重復性高的最終產物鎳鈷錳酸鋰LiNixCoyMnzO2（其中x, y, z變化可在0~0.6范圍內）。該發明適合于工業化穩定生產。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種硫基正極材料及其制備方法、鋰電池正極和鋰電池，所述硫基正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將石墨烯溶液滴加至凹凸棒土上，然后烘干，得到石墨烯包覆的凹凸棒土A2；(2)將硫源和A2在酸性條件下攪拌接觸12～48h，得到A3；(3)將A3在惰性氣體氛圍中進行煅燒，得到硫基正極材料。本發明將凹凸棒土進行提純和煅燒，增大了凹凸棒土的比表面積和孔隙率；然后將凹凸棒土與石墨稀和單質硫復合，不僅能夠增大活性物質與電解液的接觸面積，而且能夠有效地吸附充放電過程中產生的多硫化物，減少了活性物質的流失，從而改善電極的循環性能。
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本發明公開了一種錳酸鋰基鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述錳酸鋰基鋰離子電池正極材料將不同粒徑的改性的錳酸鋰混合，再經過表面修飾而得錳酸鋰成品。本發明通過大小粒徑錳酸鋰混合來提高錳酸鋰材料的體積容量，實現高密度化、高容量化，通過摻雜改性或包覆等表面處理實現錳酸鋰基材料的結構穩定性，提高材料的循環性能和高溫性能。
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本發明揭示了一種鋰電池陶瓷補償隔膜的制備方法及鋰電池，一種鋰電池陶瓷補償隔膜的制備方法，包括陶瓷微粒制備步驟、基材制備步驟、補償固化成型步驟、涂覆步驟和質檢步驟，陶瓷微粒制備步驟為將無機陶瓷材料制備成陶瓷微粒，所述陶瓷微粒的最大直徑為0.05~0.22微米，基材制備步驟為將多孔材料制備成結晶性聚合物薄膜，將結晶性聚合物薄膜制備為高度取向的多層結構，補償固化成型步驟為在高溫環境下，將多層結構進行拉伸。本發明通過將陶瓷微粒直接補償入多孔材料的孔內，然后形成具有常規孔徑的基礎隔膜，在滿足相同的穿刺強度和內阻的情況下，具有更薄的厚度，可卷繞更多的層數，可大幅提升鋰電池的容量及充放電性能。
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