江西有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢料回收用攪拌裝置 1029     

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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法 984     

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本發明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進行酸浸處理，過濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對所述銅鎳浸出液進行萃取，取萃余液；(3)調節所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續反應2～5h，過濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對所述含鎳濾液進行逐級萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實現銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。

降低黃銅中砷含量的方法 1169     

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本發明公開了一種降低黃銅中砷含量的方法，包括以下步驟：(1)將含有砷的廢舊黃銅加熱熔化后，加入降砷添加劑；(2)加入降砷添加劑后，在溫度為1000～1150℃的條件下精煉10～30分鐘，在黃銅熔體中形成AsxMey化合物，然后以950～1050℃的溫度進行保溫、靜置，靜置時間為10～30分鐘，得到降低砷含量的黃銅熔體。本發明克服了現有的廢舊黃銅中微量有害元素控制技術難題，在合金熔煉過程中實現砷與黃銅熔體的分離，達到了降低黃銅中砷含量的目的。本發明具有低能耗、低成本、短流程特點，不會對環境造成二次污染，可實現廢舊黃銅的回收和再生利用。

小型冶煉設備搬運裝置 792     

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本發明涉及一種搬運裝置，尤其涉及一種小型冶煉設備搬運裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的小型冶煉設備搬運裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種小型冶煉設備搬運裝置，包括有底板等；底板底部對稱安裝有輪子，底板左側面安裝有推手，底板頂部左側通過螺栓連接的方式豎直安裝有支架，支架上設有收拉裝置，底板右側設有上車裝置。本發明達到了能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的效果。

集成有粉碎機構的金屬熔煉裝置 1035     

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本發明公開了一種集成有粉碎機構的金屬熔煉裝置，包括熔爐主體；與熔爐主體固定連接的支撐架，所述支撐架的一側固定連接有傾斜設置的上料板；位于支撐架上設置的粉碎組件，所述粉碎組件包括與支撐架固定連接的液壓推桿，且液壓推桿的下端固定連接有驅動電機，且驅動電機的輸出端固定連接有主軸，所述支撐架上還固定連接有殼體。本發明中，通過設置粉碎組件，在對金屬進行熔煉加工時，首先將金屬輸送入殼體內，然后利用驅動電機驅動主軸轉動，隨后主軸帶動從動軸轉動，位于主軸和從動軸上的粉碎齒對金屬原料進行粉碎處理，將大塊的金屬破碎成小塊，可以使得金屬受熱融化速度更快，提高熔煉效率。

廢棄鋰電池正極材料的回收方法 1011     

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本發明涉及鋰電池回收的技術領域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進行浸出。采用本發明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。

液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和撈取方法 853     

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本發明公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和液體表層漂浮粉體物的撈取方法。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設在吊架下，支承板驅動組件驅動支承板在吊架下升降或傾斜；轉動板，轉動板為一片或一片以上，可樞轉地設在支承板上，支承板和轉動板在初始位置與撈取位置之間可上下移動地設在吊架上，在初始位置支承板和轉動板位于熔煉腔內的液面的上方，在撈取位置轉動板的至少一部分位于熔煉腔內的液面的下方；和用于驅動轉動板樞轉的轉動板驅動組件，轉動板驅動組件與轉動板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業時間短等優點。

低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法 1203     

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本發明就是提供一種低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法，以低品位多種金屬的危險廢物為原料，采用豎爐還原熔煉方式，包括原料混合處理，制磚，冶煉，渣锍分離與煙氣處理等工藝，采用上述方法渣型及工藝控制水淬渣金屬損失小，金屬回收率高，經濟性更佳，節約成本，對環境影響更小，具有良好的經濟與社會效果。

銅材熔煉的全自動投料裝置 931     

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本發明提供一種銅材熔煉的全自動投料裝置，涉及熔煉領域。該銅材熔煉的全自動投料裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部固定連接有支撐腿，所述支撐架的頂部一側固定安裝有熔煉爐，所述工作臺的頂部固定安裝有限位板，所述限位板靠近熔煉爐的一側固定連接有倒料板，所述熔煉爐的頂部固定連接有進料口，所述熔煉爐的頂部且位于進料口的右側固定連接有固定箱。該銅材熔煉的全自動投料裝置，通過工作臺內部的電機的轉動帶動滾輪的轉動，從而使物料轉動輪轉動，這時只需將要熔煉的物料放入到工作臺頂部的限位板之間，銅材料自己就會順著倒料板進入到熔煉爐中，達到了銅材熔煉時全自動投料的效果。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 766     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

稀土冶煉用溶液混合裝置 824     

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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。

電子廢棄物的綜合分離回收方法 1220     

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本發明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產物與水混合，進行第一浸出，再經固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl₂體系進行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物；當電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產物進行分離，實現了電子廢棄物的綜合分離回收。

耐磨合金材料的制備方法 1081     

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本發明提供一種耐磨合金材料的制備方法，方法包括：將錳渣置于有氧環境中進行加熱，得到富含二氧化錳的固體渣；向富含二氧化錳的固體渣中加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到富錳合金；將錳合金與鎢鐵合金按設定配比混合后得到預混合料，將預混合料經高溫熔煉得到鎢鐵錳合金；將鎢鐵錳合金澆筑于模具中形成毛坯，將毛坯經過熱處理工藝后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制備方法，通過向在有氧環境中進行加熱錳渣得到的二氧化錳中，加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到錳合金的方法，代替了傳統的濕法回收粗碳酸錳的工藝方案，解決現有技術中濕法提取錳，導致制作耐磨合金材料的制作工藝流程長，物料消耗大的技術問題。

金屬立模澆鑄生產方法 1060     

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本發明公開了一種金屬立模澆鑄生產方法，包括：采用至少兩個澆鑄組件儲存和泵出澆鑄液；采用至少兩個立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；采用具有基座和轉動部的受板轉移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉動部可轉動地安裝在基座上，轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構，至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上；采用整形機對澆鑄件進行整形處理；采用翻板機對經過整形處理的澆鑄件進行翻轉；以及采用排板鏈運機將經過翻轉的澆鑄件整齊排列并運輸。該方法可以顯著降低制造成本和提高作業效率。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 1243     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統 872     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統，包括機架，所述機架上設有壓濾組、濾餅切割器和粉碎器；本發明設計濾餅切割器和粉碎器對壓濾形成的濾餅進行處理，避免污染，以及便于后續的處理；通過在壓濾組下方設置粉碎器，將壓榨后形成的濾餅直接破碎后再進行后段加工，縮短加工時間，節省人工操作，提高了作業效率；本發明設計濾液收集裝置，能夠高效的對于濾液進行回收；濾液在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。

通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法 1077     

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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。

直犁式粉塊分離機 1105     

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一種直犁式粉塊分離機，包括：傳動單元，所述傳動單元用于為分離機提供動力；所述傳動單元固定連接在分離箱的一側；分離單元，所述分離單元用于對進入分離機的粉塊進行分離，所述分離單元包括和所述傳動單元連接的傳動軸，所述傳動軸外表面固定連接有轉動分離隔板，所述分離箱內固定連接有分離板；密封單元，所述密封單元用于將所述傳動軸和所述分離箱連接處密封，所述密封單元轉動連接在所述傳動軸的外表面。通過設置有的分離單元，能夠很好地保證大小的粉塊分離，進而使得傳輸的管道不會被較大的塊狀物體堵塞。通過設置有的密封單元，使得在傳動軸在進行分離作業的時候分離箱內的鉛灰不會逸散到外界，保證了裝置的密封性能。

處理含低品位貴金屬物料回收貴金屬方法 1190     

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本發明涉及一種處理含低品位貴金屬物料回收貴金屬方法，包括如下步驟：（1）、采用低品位棄渣（a）配一定比例的碳酸鈉，二氧化硅試劑，經過加熱至1200℃熔化，得到一種堿性貧化棄渣(b)與貴金屬合金(c)。低品位棄渣（a）來源于銅陽極泥經過濕法工序得到的粗銀粉，粗銀粉經熔化后產出的爐渣。所述爐渣主要的成分為二氧化硅，硅酸鈉，鉛、銻、錫元素的氧化物和貴金屬。堿性貧化棄渣(b)通過碳酸鈉與二氧化硅形成二元渣硅酸鈉，鉛、銻、錫元素與碳酸鈉形成比重小的鉛酸鈉，錫酸鈉和銻酸鈉溶解在硅酸鈉溶液中，貴金屬合金比重大與雜質分離?？梢钥s短貴金屬生產周期，減少貴金屬積壓，提高貴金屬直收率和回收率。

電化學回收鋰的方法 897     

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本發明公開了一種電化學回收鋰的方法。采用磷酸鐵（FePO4）材料通過電化學過程富集溶液中的鋰，而鋰化后的磷酸鐵材料可通過熱處理，重新制備成磷酸鐵鋰正極材料。這種電化學方法提取鋰不僅對鋰的提取具有高的選擇性，不受溶液中其他離子的影響，而且電化學產物-鋰化的磷酸鐵，經處理后，可直接轉化成磷酸鐵鋰材料。因此，本發明非常適合于在價值不高的離子溶液中直接提取鋰，而且工藝簡單，易控制，成本低，具有顯著的實用價值和良好的應用前景。

連續煉銅工藝處理廢電路板的方法 957     

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本發明公開了一種連續煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環境友好等優點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法 1043     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術問題。本發明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復。本發明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現節能環保的同時還能獲得顯著的經濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

可精確控制溫度和氣氛并快速冷淬樣品的高溫反應管式爐 1074     

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本申請涉及一種可精確控制溫度和氣氛并快速冷淬樣品的高溫反應管式爐，其包括爐體、爐體內的加熱元件以及爐管,所述爐管內設有測溫單元，所述爐管豎向且上端設置有頂部密封組、下端設置有底部密封組；所述頂部密封組穿設有兩端開口的保護套，所述保護套的上端伸出頂部密封組且下端位于爐管內，所述保護套內滑移連接有可變形且適配的提拉絲，所述提拉絲的下端伸出保護套的下端并用于成型掛鉤；所述底部密封組包括可拆卸連接于爐管下端的端頭封筒，所述端頭封筒設置有透明結構的觀察窗。本申請可改善樣品冷淬效果并且可以精確控制氣氛以及樣品的實際溫度。

適用于高品位復雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備 1294     

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本發明公開了一種適用于高品位復雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備，該造渣劑為復合型造渣劑，包括含二氧化硅物料和含氧化鈣物料，造渣劑中有效二氧化硅和有效氧化鈣的物質的量之比為0.5?3.0：1。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的造渣劑的加入大幅降低高品位含銅物料在火法精煉階段渣含銅，通常在18％以下,本發明采用復合體系制備造渣劑取代傳統的單一二氧化硅作為造渣劑，減少了銅在渣中損失，提高了銅的直收率，操作簡單，生產成本低。

處理電子廢料煙氣的方法和系統 1219     

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本發明公開了一種處理電子廢料煙氣的方法和系統，該方法包括：(1)將煙氣與吸收液逆流接觸，以便得到凈化煙氣和吸收后液；(2)將吸收后液進行過濾處理，以便得到濾液和濾渣；(3)將濾液與重金屬捕捉劑混合后進行濃密處理，以便得到上清液和含有重金屬的濾渣；(4)向上清液中通入氯氣，以便將上清液中的溴離子氧化為溴單質，得到含有溴單質的反應后液；(5)將含有溴單質的反應后液進行蒸餾處理，以便得到含溴氣體，以及(6)將含溴氣體進行冷凝處理，以便得到溴產品和混合氣體。該方法可以有效實現對電子廢料煙氣的凈化，經凈化后的煙氣可達到國家環保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產品純度達99％以上。

廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法 716     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法，涉及資源回收技術領域，方法為將廢舊磷酸鐵鋰電池依序經放電、拆解，剝離殼體，分離得到正極片，正極片在氮氣保護下通過加熱使粘結劑碳化，振動分離得到磷酸鐵鋰正極材料和鋁箔，將收集到的磷酸鐵鋰正極材料水洗后烘干，得到磷酸鐵鋰/碳粉料，往磷酸鐵鋰/碳粉料中加入鋰源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，將其機械液相活化，得到混合漿料，將混合漿料依序經干燥，煅燒，得到再生磷酸鐵鋰材料。本發明的方法工藝流程短，避免了傳統濕法回收溶劑污染的問題，也無需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大規模實行。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法 1083     

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本發明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。

制備釹鐵硼磁體的方法 1021     

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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結；生產出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發明的優點在于，通過火法煉金的辦法，生產出高品質的釹鐵硼磁體，且具有強高的抗彎強度(275MPa)。

冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備 789     

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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。

利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉻和釩的方法 904     

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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。