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本發明公開了一種油田耐磨柱塞的生產工藝,將柱塞表面車削0.5-0.8mm,然后將鎳基合金粉末噴涂在柱塞表面,再用大功率氧乙炔搶加溫,使柱塞表面粉末與柱塞形成冶金結合。本發明工藝簡單,工藝簡單,使產品硬度高、抗磨效果好。
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本發明提供了一種集脫硫、脫硝、脫汞一體化裝置，廣泛應用于燃煤鍋爐煙氣、冶金工業燒結煙氣、垃圾焚燒煙氣等工業燃煤等廢氣排放凈化。在凈化過程中，煙氣經風道、吸收塔、循環泵、混合液排出泵、鹽液儲罐、水箱、過濾器和分離器后，將凈氣排出，沉積物經化合反應干燥后，生成硫酸銨化肥，變廢為寶。
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一種新型電液執行器，它涉及執行器技術領域。它包含輸入信號(1)、PCP控制裝置(2)、伺服電機(3)、流量匹配(4)、傳動機構(5)和位移傳感器(6)，輸入信號(1)與PCP控制裝置(2)連接，PCP控制裝置(2)與伺服電機(3)連接，伺服電機(3)與流量匹配(4)連接，流量匹配(4)與傳動機構(5)連接，傳動機構(5)與位移傳感器(6)連接。它突破了傳統電液伺服執行機構的控制原理和結構，成為一種結構小巧、功能齊全、性能優越、成本較低的新型電液執行器，廣泛應用于電力、冶金、造紙、管道、石化、水處理等各個行業。?
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本發明公開了一種耐腐蝕電刷的生產工藝，該生產工藝依次包括：步驟一：選取原材料，分別為鎳、銅、石墨粉、樹脂、酒精、潤滑材料；步驟二：將所述鎳、銅通過冶金的方法分別制成粉末狀鎳粉、銅粉；步驟三：將所述鎳粉、銅粉、墨粉、樹脂、酒精、潤滑材料按照重量比為2：2：3：2：1：1的比例混合；步驟四：鑄模，將上述混合物放在模具中通過攪拌鑄造法，制成半成品；步驟五：將所述半成品高溫燒結成成品，所述溫度為2300℃-2600℃；步驟六：冷卻，精整成型。因此本發明工藝簡單、易操作、耐腐蝕性較好。
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本發明公開了一種鑄鐵擋渣用裝置的制備方法及其應用,采用3?10mm鋼板進行切割，其中，鋼板尖端與澆包口形狀一致，并且略小于澆包口的包嘴，在鋼板上打出若干小孔，用于與纖維毯固定；將做好的鋼板與一圓鋼進行焊接固定，鋼板的底部和嘴部均采用纖維毯包裹；在處理包澆口部分焊接2處鉤子，將此裝置放置于包子上端，此裝置應可以與包嘴接觸，且包嘴周圍縫隙不超過50mm。本發明屬于冶金領域，本發明操作簡便、成本低，不需要倒包，解決了鐵水中細小渣掉入澆口杯的問題，適用于大小澆包澆注，安全性高。本發明的裝置除纖維毯定期損壞需更換，鋼板可永久使用，成本低廉；所有的細小渣滓均被擋在纖維毯。
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一種雙層單門電動鎖風翻板閥，它涉及閥門領域。它包含配重、羊角、軸承、閥體和閥心，所述閥心與軸承通過第一螺栓連接并固定設于閥體內，所述軸承通過曲柄連接有配重，且軸承與羊角連接。它廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業，作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備物給卸料裝置，防止野風吹入。
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本發明公開了一種全自動煙氣分離回收一體化設備，屬于環保設備技術領域，本設備涉及鋼鐵企業、冶金化工、水泥廠等行業的煙氣治理及煙渣的回收。如何高效過濾分離煙氣，達到國家氣體排放標準并回收粉塵中的有用煙渣，“變廢為寶”，具有非常重要的意義。本設備能夠分離煙氣，將工廠排放后的煙氣凈化處理變成潔凈的空氣，并且在分離凈化煙氣的同時還具有回收煙渣的功能。本設備在利用中間物質，水或氫氧化鈉等溶液的時候，采用了自凈化系統，將引進的污染源溶液或水自動凈化并循環利用，煙氣通過本設備處理后最終得到的是干凈純潔的空氣、干凈的水或溶液、濃縮的有用價值的煙渣。
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本發明公開了一種動態密封的波紋管夾閥，包括復合管體和連接在其兩端的管接頭法蘭，其中復合管體包括從內至外依次設置的增強纖維層、不銹鋼波紋管層和抗老化橡膠外層，并且每一個管接頭法蘭自由端的內壁還設有環狀凹槽，增強纖維層通過一個橫截面為T字型的壓緊內襯套將其壓緊在管接頭法蘭的內壁以及環狀凹槽內，同時橫截面為T字型的壓緊內襯套的自由端面與其對應的管接頭法蘭的自由端面共面。本發明的波紋管夾閥，在保留橡膠管夾良好的動態密封性能的基礎上，提高了管夾整體的導熱性能、抗疲勞性能以及耐腐蝕性能，最終達到了提高夾閥的整體的使用壽命，從而增強其在冶金、化工、礦山、制藥、造礦氰化、碳漿等行業的易用性能。
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本發明公開了一種采用自蔓延高溫合成制備陶瓷復合鋼管的反應物料,由鋁粉、氧化鐵粉、二氧化硅、四硼酸鈉組成。本發明的優點是:(1)使用本反應物料后陶瓷層致密度高,且內表面光滑。(2)使用本配方后復合鋼管的抗剪強度和壓漬強度提高。(3)使用本配方后復合鋼管的耐磨性、耐腐蝕性得到提高,使用壽命延長。(4)使用本配方制備的復合鋼管可用在電力、礦山、冶金、石油、化工等領域。
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一種新型的電液動四通分料閥，它涉及分料器技術領域。它包括分料閥主體、以及與所述分料閥主體連通的左殼體和右殼體、執行機構、連接軸、與所述連接軸固定連接的閥板，所述執行機構驅動所述連接軸使所述閥板作一定角度擺動，所述分料閥主體的頂部設有進料口，其底部設有第一出料口，所述左殼體的底部設有第二出料口，所述右殼體的底部設有第三出料口。它具有輕巧耐磨、開位指示明確、切換方便、操作靈活等特點，廣泛適用于建材、冶金、礦山、輕工、糧食等行業，作為晶粒、粉狀物料輸送系統中改變物料流向的理想設備。
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本發明涉及卸灰閥設備技術領域，具體涉及新型高溫翻板卸灰閥，包括閥體、設于所述閥體頂部的進料口以及設于所述閥體底部的出料口，所述閥體上設有閥軸，設于所述閥體內部的翻板與所述閥軸連接，安裝在所述閥體外部的搖桿與所述閥軸連接，在所述搖桿的端部安裝有重錘。本發明采用上述結構，通過杠桿原理，使翻板達到啟閉的目的，具有外形緊湊、啟閉靈活、耐高溫、不易變形、耐磨損、使用壽命長等特點，生產運行時安全可靠，有效提高生產效率。另外，本發明在結構上可維修、可拆卸，便于用戶使用和維護，主要適用于建材、冶金、礦山、石化、水泥、電力等行業。
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一種采光型屋頂通風器是以底座及支撐架、墻架為骨架,外圍固定連接端面板和弧形外護板圍成上下敞口的立體中空矩形圈,在此中空矩形圈內固定連接“人”字形采光防雨板,采光防雨板的下緣固定連接有V形采光導流板或采光閥板,采光防雨板的下緣固定連接有排雨水的排水槽。本發明廣泛應用于電力、冶金、化工、輕工、造船等工業企業廠房頂部作為同時兼具通風和采光功能的裝置,其優點是將原先需要單獨設置構建的屋頂自然通風器和采光帶合二為一,原材料消耗少、重量輕,大幅度降低廠房建設造價,可產生顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種球閥的球體表面噴焊方法，將球閥的球體表面，除去氧化皮及油污，并放入溫控箱中；將芯軸穿過球體的孔，芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；蓋上溫控箱上蓋和溫控箱上的噴槍門，溫控箱加熱，然后打開溫控箱上的噴槍門，用噴槍對著噴槍門對球體進行噴涂金屬粉，然后關閉噴槍門，溫控箱升溫，5~30分鐘升溫至重熔溫度，保溫后隨溫控箱一起冷卻。本發明被噴涂件整體在溫控箱中預熱，熱效率高，溫度均勻，結合致密度高，結合面應力??；被噴涂件整體在溫控箱內重熔，所有表面完全充分的冶金結合，杜絕了剝落現象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質量好。改善了存在人員的工作環境，減輕了勞動強度。
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一種高強耐磨復相多晶工程板的生產方法，涉及人造石材或部分工程材料的生產技術領域。將鈣基廢料、輔助原料、助熔澄清劑混合后熱熔，經均化、澄清后形成高溫熔體，將高溫熔體經過壓延或澆注或水淬制成基礎非晶板或粒料，再經過晶化處理，形成高強耐磨復相多晶工程板。本發明綜合利用了固體廢棄物，提供了一種物理力學性能好、加工性能優良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力學性能及化學穩定性優于天然石材或部分工程材料的高強耐磨復相多晶工程板，可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油等領域。
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一種單層雙門重錘式鎖風翻板閥，它涉及翻板裝置領域。它包含閥體、重錘、軸、閥板、方座軸承和平鍵，所述兩塊閥板通過軸連接并固定在閥體的內部，且所述軸的左右兩端對稱固定有方座軸承，所述兩端的方座軸承均連接有重錘，且所述方座軸承上設有平鍵。它廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業，作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入。
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本發明公開了一種添加納米添加劑制備陶瓷內襯復合鋼管的反應物料，它由鋁粉、氧化鐵粉、二氧化硅、四硼酸鈉及納米添加劑組成；所述納米添加劑為二氧化鋯、二氧化鈦或稀土。本發明加入納米添加劑的反應物料制備的復合鋼管陶瓷層致密，表面光滑，無裂紋；加入納米添加劑的反應物料制備的復合鋼管的壓剪強度和壓潰強度得到提高，尤其是壓潰強度得到大幅度提高，從而提高了復合鋼管陶瓷層與鋼管基體的結合強度；加入納米添加劑的反應物料制備的復合鋼管可用在礦山、石油、電力、冶金、化工等領域。
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本發明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，先將陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于模具型腔內成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結制得陶瓷預制件；取出燒結好的陶瓷預制件，將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到表面由陶瓷預制件與耐磨合金材料呈冶金結合的輥皮襯板，最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發明輥皮襯板尺寸小、重量輕，鑄件質量、熱處理工藝易于控制，成品合格率高；輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預制件與耐磨合金復合而成，具有雙重耐磨性能，同時也具有金屬材料的韌性；因輥皮襯板端面采用螺栓固定，可進行現場拆卸，然后更換新制輥皮襯板。
本發明公開了一種核用鋯合金表面等離子噴涂重熔Cr/FeCrAl耐LOCA事故涂層的制備方法。步驟是先將預處理過的鋯合金基體置于噴涂設備上，用經過預熱的FeCrAl粉末對其進行噴涂；在FeCrAl層噴涂結束后，關閉噴涂裝置的送粉器，改變噴涂工藝，使噴涂設備在不送粉的情況下，以等離子氣體為熱源，在原有的噴涂表面對其加熱，使得FeCrAl層發生再熔化，并與受到熱源作用而表層熔化的鋯合金基體形成冶金結合；在對FeCrAl層重熔結束后，不對FeCrAl層進行任何處理，立即對其用經過預熱的純Cr粉末進行噴涂，最終形成重熔Cr/FeCrAl涂層。本發明采用等離子噴涂可靠性高、重復性高和高效經濟的制備方法，涂層制備過程中的重熔技術不需要額外的設備及后處理方法，制備工藝簡單，具有產業化推廣前景。
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本發明屬于一種輥式磨卸料裝置，主要應用于水泥、化工、冶金等行業，特別涉及一種輥式磨卸料裝置。輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤四周溢出進入內筒、外筒和導料底板組成的卸料通道中，物料在大傾角的導料底板上依靠重力產生的下滑力的作用下，沿著導料底板斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口卸出，同時導料底板上振動器定時間隔振動，可防止導料底板遇到濕物料時的結料現象產生。本發明一種輥式磨卸料裝置，摒棄了傳統的刮料板強制卸料，采用大傾角導料底板，物料依靠重力產生的下滑力作用在導料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑過程中與筒體的摩擦力小，因而內筒、外筒及底板的磨損小，節省了設備的維修成本，減輕了工人的勞動強度，同時提高了輥式磨的運轉率，也降低了輥式磨運轉過程中的功率消耗。
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本發明涉及膨脹節技術領域，具體涉及新型聚四氟乙烯膨脹節，包括內管和設于所述內管外部的波紋管，所述內管與波紋管之間設有PTFE襯管，所述波紋管的兩端設有連接法蘭，所述兩端的連接法蘭由拉桿連接，所述拉桿的端部通過限位螺母與連接法蘭連接。本發明采用上述結構，具有結構合理、工藝先進、標準化程度高、通用性好、互換性強、抗老化、密封可靠、使用壽命長等特點，同時，由于在具有較強的耐腐蝕和較高壓力的管路系統中，因而很好地解決了因熱脹冷縮產生位移及安裝偏差的難題，廣泛應用于化工、冶金、核能等部門的管路系統中。
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一種過濾系統的自動化控制，屬于過濾行業的自動控制技術領域。包括過濾單元、DCS控制單元、自動控制閥組、變送器單元，主窗口操作界面顯示器及報警器，自動控制閥組連接被控制的過濾單元，過濾單元為5組或5組以上過濾器，通過DCS控制單元中的程序對過濾單元進行控制，過濾單元的過濾、反洗、備用等工作方式全部由系統自動實現，整個系統的工作狀態還可以在主窗口操作界面顯示器進行顯示和調整，系統還設有故障報警。整套控制安全可靠，系統運行連續、穩定?？蓮V泛應用于石油、化工、航天、冶金等行業中裝置需要對介質進行過濾的場所，還可以應用于污水處理、海水淡化、生活水過濾等方面，使用范圍廣，實用性高。
本發明涉及金屬基復合材料制備技術領域，提供了一種自蔓延合成TiB2顆粒增強銅基表面復合材料的制備方法及一種復合銅鑄件。本發明采用真空消失模鑄造工藝與SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技術，將B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金屬粉末混合，加入粘結劑制成SHS粉料膏劑，涂覆在模型的鑄件工作表面上，澆注過程中銅金屬液的高溫引發自蔓延合成反應生成TiB2顆粒硬質相，最終得到表面自蔓延合成TiB2顆粒增強銅基復合鑄件。本發明的優點在于：復合銅鑄件的顆粒增強合金層致密度高，與基體冶金結合，且具有高的強度、良好的導熱及抗高溫摩擦磨損性能，適用于高溫磨損工況條件下服役的各類耐磨銅合金部件。
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2025年07月23日 ~ 26日 
