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本發明公開了一種鋁基碳化硅表層材料的制備方法，其特征在于：首先以鎢極氬弧作為熱源在鋁合金板的表面形成鋁碳化硅合金層，然后采用攪拌摩擦加工方法對鋁碳化硅合金層進行固相機械攪拌，獲得碳化硅顆粒細小均勻的鋁基碳化硅表層材料。本發明鋁綜合了鎢極氬弧熱源和攪拌摩擦加工的各自工藝優點：鎢極氬弧電弧能量參數可以精確控制，加熱過程穩定，能夠利用“陰極霧化”作用及時清除鋁表面難熔氧化物，并獲得表層均勻的復合材料層；攪拌摩擦加工在固相條件下，通過材料的劇烈塑性變形和流動可以有效消除各種冶金缺陷，細化組織，促進增強相顆粒在合金層的均勻分布。
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本發明提供了一種發動機上鏈系統用的鏈輪，其特征在于，包括：鏈齒；鏈齒狀凸緣；所述鏈齒狀凸緣位于所述鏈齒的一側，所述鏈齒狀凸緣的端面與皮帶輪的端面接觸，所述鏈齒狀凸緣與機油泵內轉子固定連接，所述鏈齒狀凸緣具有驅動平面，所述驅動平面與所述機油泵內轉子的從動平面配合。本發明的鏈輪可以采用粉末冶金材料，同時具有驅動機油泵內轉子的功能，且整體強度好，成本低。
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本發明涉及一種加氫反應器堆焊裂紋的增材制造修復方法，屬于石油化工技術領域。本發明加氫反應器堆焊裂紋的增材再制造方法包括以下步驟：裂紋定位及去除；遮蔽；冷噴涂增材再制造；熱處理；表面精整。通過Laval管將加熱加速的金屬粉末沉積在打磨掉裂紋的位置部分，再對沉積體進行熱處理，提高沉積體內部冶金的結合狀態，改善沉積體性能，然后再進行精整加工去除表面結合的不良沉積體。本發明具有如下優點：與傳統堆焊增材再制造相比，工序簡單，且避免了長時間脫氫處理及嚴格層間、道間溫度控制；熱輸入小，避免對基材性能的熱影響及二次裂紋的產生；再制造沉積體性能優異，與鍛造性能相當。
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本發明屬于濕法冶金領域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質，通過利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對離子吸附型稀土礦中的稀土元素進行浸提，得到稀土浸出液。本發明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質，通過細菌代謝作用對離子吸附型稀土進行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達到我國稀土工業污染物直接排放標準，NaCl含量可以達到我國地下水質標準的最優要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標的問題，實現了綠色浸出，且實施成本較低。
本發明公開了一種雙焊槍分步進行熔覆、熔注制備WC顆粒增強金屬基復合涂層的方法，其是：首先以金屬基自熔性合金粉末作為涂層基材，通過熔覆工藝在待處理工件表面形成金屬基涂層；隨即再以WC顆粒粉末作為涂層增強相，通過熔注工藝在剛制備出的金屬基涂層上熔注WC，從而獲得WC顆粒增強金屬基復合涂層。利用本發明方法制備出的復合涂層與基體冶金結合、組織緊密，WC燒損熔解少、在涂層中形貌完整，且WC在涂層中分布均勻、不沉底，涂層無裂紋和氣泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性。
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本發明公開了一種工業重金屬廢液凈化藥劑及其生產方法，其包含如下重量份的原料：無機物絮凝劑占?25?30?份，重金屬捕捉劑占?28?30?份，吸附劑占?20?40?份,硫化鋇占?30?40?份，硫酸鐵占?20?30?份，氫氧化鈣占?5?份，鋅鋇白占?5?份。與現有技術相比，本發明的有益效果為：該污水處理藥劑對冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果。適應水質的pH?范圍廣，pH?值在4?10?范圍內均有凈化效果。污水中加入該藥劑后，混凝反應迅速，絮團強度高，沉淀快速，容易澄清分層，效率高。
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本發明公開了一種耐磨防腐燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：對倒角后的燒結釹鐵硼磁體進行吹砂處理，去除磁體表面的氧化膜，超聲清洗后對其進行預熱；采用等離子熔覆技術將耐磨防腐材料涂覆在預熱后的釹鐵硼磁體表面，在磁體表面制備出納米玻璃復合陶瓷涂層；對涂覆納米玻璃復合陶瓷涂層的釹鐵硼磁體進行熱處理，制備出具有耐磨防腐的釹鐵硼磁體。納米玻璃復合陶瓷涂層與基體之間的結合方式為冶金結合，所以涂層與基體之間的結合力極高，在玻璃釉料中摻雜納米陶瓷材料大幅度提高了涂層的耐磨性。最終的熱處理工藝能夠有效消除基體與涂層之間因等離子熔覆處理而產生的應力，且該耐磨防腐涂層不會對磁體產生磁屏蔽作用。
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本發明公開了一種無鹵阻燃防爆燈罩用聚丙烯復合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯樹脂45?85份，聚乙烯樹脂5?10份，膨脹型阻燃劑10?45份，阻燃協效劑3?5份，抗氧劑0.1?1份，潤滑劑0.2?1份。本發明的無鹵阻燃聚丙烯材料低煙無鹵，在保證有較高的模量及沖擊強度的情況下，阻燃性能能達到V?0，適合油田、冶金、鐵路、電業、公安、石化企業各類中低高度泵房、各類通道、等及易燃易爆場所的固定及移動防爆燈罩外殼，與現有技術相比，本發明公開的材料具有更好的剛性及韌性，并且低煙無鹵，即使在火災等意外情況也不會產生有毒害氣體，以避免造成更加嚴重的二次傷害。
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本發明公開了一種制冷機銅鋁復合管及其加工工藝，其特征在于：所述的銅鋁復合管加工工藝為：銅鋁管坯連鑄→扎制工藝→拉伸→探傷→退火。本發明克服了現有技術的不足，提供的銅鋁復合管外側為防銹鋁合金，內側為無氧銅，銅鋁之間為原子間金屬鍵結合層，利用銅鋁管坯連鑄技術鑄出管坯，再用熱扎制技術是使銅鋁復合面形成冶金結合層，本產品加工成本低，可以代替銅管廣泛實用與空調冰箱等制冷機內，節約了大量的銅資源，降低了制冷機成本。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種渣水分離裝置，包括渣罐，渣罐中心設有離心盤，離心盤沿自身軸線轉動設置且渣罐內設有用于驅動離心盤轉動的第一驅動電機，渣罐內壁上設有冷卻水套渣罐頂部設有噴淋裝置，所述離心盤被裝配為能夠沿豎直軸線做圓錐擺運動，渣罐內設有用于驅動離心盤做圓錐擺運動的驅動機構；所述渣罐底部設有渣水收集池，渣水收集池的上端設有溢流構件，渣水收集池的下端設有沉渣槽，沉渣槽內設有撈渣機構，所述渣水收集池的底部設有曝氣管。本發明的渣水分離裝置能夠對鋼渣造粒過程中產生的鋼渣和廢水直接進行收集，并第一時間進行清洗和分離工作，提高了鋼渣回收利用效率，設備結構緊湊，占地空間小。
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本發明公布了秸稈育苗缽制造專用模具，包括頂板、壓柱、凸模、箱體、凹模、活動板和底座；頂板下部設置四根頂桿，頂板下部連接有壓柱；壓柱下部連接有凸模；箱體內部裝有凹模，凹模使用粉末冶金為材料，可透水、可透氣、耐磨、耐用；箱體開有流水孔和凹槽，壓膜時物質中的水分易流出不會堵塞；箱體裝有加熱裝置；箱體下部連接活動板，活動板上開有若干個滲水孔透氣；活動板下部連接底座；使用時凹模內放有秸稈漿，箱體內加熱裝置加熱，凸模壓向凹模，凹模內的秸稈漿被壓形成育苗缽。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種粉渣二次提取裝置，包括儲液槽、過濾輥筒、抽吸裝置以及出渣裝置，所述過濾輥筒轉動設置在儲液槽內，且過濾輥筒的軸線水平設置，所述過濾輥筒的筒壁上設有濾膜，過濾輥筒筒壁內側設有負壓腔，所述負壓腔與抽吸裝置連通，過濾輥筒的至少部分輥面沒入儲液槽的液面以下，且另有部分輥面曝露在儲液槽液面上方；所述出渣裝置對應儲液槽液面以上的過濾輥筒的輥面設置，用于將輥面上吸附的泥餅剔除并從儲液槽上方排出。本發明首先利用曝氣沖洗工藝將粉渣與大顆粒礦渣分離，然后利用真空過濾的防止將粉渣與廢水分離，實現而鋼渣、粉渣的雙重回收利用。
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本發明公開了一種鋁合金氣缸套及其生產方法，在徑向方向上由外層含有AlSiTi和Si顆粒的增強層、不含顆粒的中間基體層以及含有初晶Si顆粒的內層三層構成，所述的三層之間通過冶金的方式結合。本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：本發明的氣缸套，具有重量輕、顆粒體積百分含量高，好的機械性能和耐高溫性能，能提高發動機的工作效率等優點，并且在氣缸套內表面獲得一層陶瓷薄膜，既增加了氣缸套的高溫硬度，又使缸套內表面具有自潤滑性，減小摩擦，金屬與陶瓷元素雙向擴散，復合膜結構牢固不會脫落。
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本發明公開了一種復合制冷管及其加工工藝，其特征在于：所述的銅鋁復合管加工工藝為：銅鋁管坯連鑄→扎制工藝→拉伸→探傷→退火。本發明克服了現有技術的不足，提供的銅鋁復合管外側為防銹鋁合金，內側為無氧銅，銅鋁之間為原子間金屬鍵結合層，利用銅鋁管坯連鑄技術鑄出管坯，再用熱扎制技術是使銅鋁復合面形成冶金結合層，本產品加工成本低，可以代替銅管廣泛實用與空調冰箱等制冷機內，節約了大量的銅資源，降低了制冷機成本。
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本發明公開了一種ODS金屬薄膜材料的制備方法，即首次采用磁控濺射的方法，通過改變金屬靶材的結構，在Ar氣氛中將金屬基復合靶材進行濺射、沉積，從而在基底上實現ODS彌散強化金屬薄膜材料的制備。本發明的ODS金屬薄膜制備方法一方面可有效克服傳統粉末冶金等方法復雜的工藝過程和在制備過程中會出現氧化物團聚、分布不均、金屬晶粒粗大等問題，另一方面可有效克服傳統磁控濺射制備ODS薄膜中氧化物添加不可控，且需要雙靶同時濺射等復雜工藝。實現具有納米量級晶粒尺寸的ODS強化金屬基薄膜的制備，實現了氧化物在金屬基材料中均勻、可控地添加。
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本發明實施例公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置及方法，屬于冶金技術裝備及方法技術領域，包括真空熔煉室，真空熔煉室的內設有上部坩堝和下部坩堝，下部坩堝設置在真空熔煉室的底部，上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設有縫隙，所述上部坩堝底部設有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設有電磁感應線圈；所述上部坩堝內設有分腔機構，所述分腔機構將所述上部坩堝內分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構均連有水冷系統。本發明實施例一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。
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本發明涉及冶金板材生產技術領域，具體涉及一種抗拉強度780MPa級雙相鋼及其生產方法。該雙相鋼的化學成分及質量分數按％計：C：0.06％～0.10％、Si：1.0％以下、Mn+Cr：2.0％～2.8％、Nb+Ti：0.03％～0.08％、Als：0.02％～0.08％、P：0.03％以下、S：0.008％以下、N：0.006％以下，余量為Fe和不可避免的雜質。上述抗拉強度780MPa級雙相鋼的生產方法包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗冷軋、連續退火。本發明的方法采用常規的微合金化成分設計、熱處理工藝以及組織設計，在現有一般工業條件下容易實現。通過總壓下率的階梯設計來控制雙相鋼屈強比，所生產的抗拉強度780MPa級雙相鋼，屈強比達到0.65～0.80，可以顯著減少零件沖壓成形過程中的回彈。
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本發明涉及焊接技術領域，公開了一種靶材組件的摩擦焊接方法，本摩擦焊接方法利用高速旋轉的靶材與背板摩擦產生的熱量使第一凸臺和第二凸臺局部熔化，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫，相較于釬焊而言，本摩擦焊接方法通過熔化形成焊接結合層，比釬焊的銦結合強度更高，耐高溫性能更好，不易脫焊；相較于電子束焊接而言，第一凸臺和第二凸臺的焊接區域更大，也即，冶金結合的面積更大，整體強度更高；相較于擴散焊接而言，本摩擦焊接方法耗時更短，且無需采用惰性氣體或其他工作條件進行保護，成本較低；其次，本摩擦焊接方法摩擦力較小，對設備要求較低，能耗較低，且焊接耗時更短，并且，小面積的接觸摩擦不易導致靶材或背板整體變形。
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本發明涉及焊接技術領域，公開了一種大間隙立縫的焊接工藝，包括以下步驟：將兩塊待焊接的母材拼裝成立縫；在母材的背面安裝焊接輔助工裝，焊接輔助工裝包括限位工裝和限位于限位工裝內的陶瓷襯墊，陶瓷襯墊固設于兩個母材的背面，且與立縫對應設置；在焊接過程中，焊接機器人選取立向上倒退焊接模式、直流模式、短路過渡模式進行焊接，且焊接機器人的焊槍偏上預設角度。該大間隙立縫的焊接工藝通過焊接輔助工裝避免陶瓷襯墊出現較大的收縮變形，從而保證焊接質量；在焊接過程中，保證熔池冶金充分，熔池不堆積疊加，同時也避免熔覆金屬因重力作用下淌，進而減少焊接缺陷，降低返修工作量。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種渣罐在線清洗裝置，包括沿冷卻水套的上半部內壁回轉設置的第一清潔頭，以及沿冷卻水套下半部內壁回轉設置的第二清潔頭，所述第一清潔頭和第二清潔頭的回轉方向和回轉速度相同，且二者回轉的角速度與離心盤做圓錐擺運動時的角速度大小和方向相同，其中第一清潔頭始終對應離心盤較低的一側設置，第二清潔頭始終對應離心盤較高的一側設置。本發明取得的技術效果為：本發明將第一清潔頭和第二清潔頭分別對應設置在鋼渣飛濺路徑的波谷和波峰處，并使清潔頭的回轉速度與離心盤的錐擺速度一致，從而使第一清潔頭和第二清潔頭能夠始終避開鋼渣的飛濺路徑，實現了渣罐內冷卻水套的實時在線清洗。
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本發明涉及一種用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等領域的智能齒輥式破碎機，它包括水平軸、液壓泵、第一容器、第一重量傳感器、第二容器、第二重量傳感器、擋桿、第一擋板、第二擋板、液壓桿、兩個半圓齒板、套筒、柱齒、控制器。擋桿在輸送帶上將物料分流后，物料分別進入第一容器、第二容器內，破碎機先后對第一容器、第二容器內的物料進行破碎，并且在對每個容器內的物料進行破碎前控制器對柱齒伸出套筒表面的長度作相應的調節。該智能齒輥式破碎機能夠自適應物料的特殊工況，提高破碎效果和工作效率、實現破碎機運行的智能化。
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本發明公開了一種適合鋅白銅用防高溫變色劑及其使用方法。本產品由鈍化劑、緩蝕劑、覆蓋劑、絡合劑、光亮劑等溶解在去離子水中組成。本發明解決了傳統防變色劑的非環保性和高溫失效問題，并且可根據鋅白銅表面的變色程度，調節配方組成，尤其適合C7521和C7701牌號的鋅白銅高溫保護防止變色，避免了耐高溫不合格鋅白銅的回爐重煉問題，極大的降低了生產成本，提高了鋅白銅帶材的生產效率。本發明在冶金、電子等材料高溫保護領域有著重要的應用價值。
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本發明公開了一種耐高溫熔體的LIBS接觸式探頭，包括自上而下依次布置的頂端、中端、底端和前端，頂端的上部設有進氣閥門，頂端與中端之間設有調風環，底端的側壁設有出氣口，進氣閥門和出氣口配合所述調風環組成氣體循環系統；頂端內設有介質膜反射鏡，頂端的一側設有由單透鏡和光纖接頭組成的信號光耦合光路，該光路正交于激光入射光路；中端內固定有反射式望遠鏡鏡筒；底端內設有組合錐筒和熱敏電阻?；诩す庹T導等離子體光譜技術，實現熔融金屬元素含量檢測在線檢測，特別是在熔融金屬表面有浮渣或者其他干擾的工況下，對冶金工藝的改善具有重要意義。
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本發明公開了一種在導衛輥表面制備耐磨抗熱涂層的方法。包括導衛輥表面預處理；硬質合金復合粉末的配制；激光熔覆：通過將步驟二制成的混合粉末送入導衛輥表面，通過激光熔覆技術熔覆在導衛輥表面。本發明工藝具有抗熱、耐磨性能優異的硬質合金復合粉末作為功能材料，應用激光熔覆的工藝方法將具有良好抗熱耐磨性能的合金粉末均勻地熔覆在輥的表面，形成細小均勻、層深可控、高質量、與基體形成良好的冶金結合的硬面層，可顯著提高導衛輥的耐磨性和抗熱疲勞的能力。
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本發明公開了一種具有高阻尼高強度的類石榴石結構陶瓷材料增強型鋁/銅基復合材料的制備方法，即首次采用累積疊軋焊方法實現類石榴石結構陶瓷增強型鋁/銅基高阻尼復合材料的制備，大大提升了金屬基復合材料在室溫附近的阻尼性能和力學性能，該方法克服了傳統粉末冶金等方法所存在諸如金屬基體與陶瓷界面結合較差、斷裂韌性較低等問題。按本發明公開的方法所制備的金屬基復合材料有效地滿足了近室溫減震降噪應用領域中對結構材料的要求，可望在航天、航空、航海、超微細加工與測試、電子領域等高技術產業的發展中發揮重要作用。
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本發明提供一種生活垃圾焚燒灰渣的穩定化處理系統，包括與垃圾焚燒系統相連的聚集倉以及與聚集倉出渣口相連的分選機，還包括水洗池，所述水洗池設置在分選機出渣口；壓濾機，所述壓濾機設置在水洗池出渣口用于壓濾水洗后灰渣；干燥爐，所述干燥爐設置在壓濾機出渣口用于干燥壓濾后灰渣。本發明還公開了一種生活垃圾焚燒灰渣的穩定化處理方法，包括上述的生活垃圾焚燒灰渣的穩定化處理系統。本發明將垃圾焚燒灰渣處理與垃圾焚燒系統高效結合，實現了零運輸成本，利用垃圾焚燒灰渣的骨料特性和水硬活性特點，不僅達到了垃圾焚燒灰渣的無害化處理，還可為有色冶金提供部分生產原料，實現了垃圾焚燒灰渣的穩定化處理和資源化利用。
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本發明涉及冶金行業軋鋼技術領域，具體為一種棒材淬氧新型技術應用的工藝，所述的工藝包括將在K1成品軋機輸送出的棒材輸送至富氧通道區進行淬氧，富氧通道區內部提供氧氣輸入，于棒材表面快速形成氧化膜；將淬氧完畢后的棒材，通過分段多級控冷通道區進行中水壓低水量的多級分段冷卻控溫；與現有技術相比，本發明通過讓棒材在K1成品工序以及多級控冷工序之間增設淬氧工藝，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧環境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出現紅銹的情況，從而壓縮出現紅銹的溫度區間，實現解決紅銹的前提下，可以有效降低上冷床溫度，減小棒材生產時所需合金錳Mn的占比含量，降低生產成本，提高利潤空間。
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本發明公開了一種焊接區耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明耐磨性能好，耐腐蝕，易焊接的焊接區耐蝕性能好。
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2025年08月07日 ~ 09日 
