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本發明公開了一種鈦鐵基含油減摩材料。由1.5%~5%氫化鈦粉、84.5%～97.1%還原鐵粉、1%~5%銅粉、0.2%～2.0%石墨粉、0.1~1.5%磷鐵粉和0.1%～2%硬脂酸鋅，經過混粉、壓制、燒結和浸油處理等步驟制成。與現有技術相比，本發明通過向材料中添加氫化鈦粉，一方面提高了材料的開孔孔隙度，使材料內部貯存更多的潤滑油，利于析出到摩擦副表面形成動壓油膜，起到補充潤滑的作用；另一方面氫化鈦分解產生的單質鈦與石墨發生反應，生成了碳化鈦硬質顆粒，提高了材料的耐磨性能。氫化鈦的加入明顯改善了鐵基粉末冶金材料的摩擦學性能，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優點。
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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，提供一種含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料及其制備方法，本發明的方法包括：按配比將碳0.5?1.0wt.％，銅5.0?20.0wt.％，鋁和鈦共3.0?14.0wt.％，硬脂酸類潤滑劑0.5?1.0wt.％，余量為鐵，進行配料，其中，鋁至少為1.0wt.％，鈦至少為2.0wt.％。將原料粉末進行機械混合后，經壓制處理、燒結處理制備Fe?Cu?C基合金材料。根據本發明示例性實施例的含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料以及制備方法，通過在鐵基合金中添加鋁和鈦元素，提高合金的抗氧化性，得到具有優異的耐高溫抗氧化性能的含Al和Ti的Fe?Cu?C系合金材料。
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本發明公開了一種面向精密構件的多元材料激光增材制造方法，具體步驟包括：精密構件結構設計；精密構件三維建模，生成多元材料送粉、激光掃描路徑和激光參數方案；構建激光增材制造加工系統，優化激光工藝參數，調節送粉材料種類和送粉量，在惰性氣體下進行多元材料激光增材制造；后處理，對激光增材制造精密構件進行熱處理、打磨，獲得理想的精密構件尺寸精度和組織性能。不同材料間為完全冶金結合，結合強度高，不易剝落；制造效率高，易自動化控制，可適用小批量柔性化生產。
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本發明公開了一種抗拖拽耐碾壓加強電纜，包括纜芯、絕緣層、內保護層和外護套層，所述的纜芯、絕緣層、內保護層和外護套層由內而外依次設置，所述的纜芯外包裹有纜芯填充物，所述的纜芯填充物的外側包裹有絕緣層，所述的絕緣層的外側包裹有內保護層，所述的內保護層與外護套層之間還依次設有金屬層和鎧裝加強層。與現有技術相比，該種電纜導電性能好，防靜電，耐高溫，抗拖拽，耐油耐酸，防水耐濕，主要應用于發電、冶金、化工石油等領域，尤其適用于井下巷道，抗氧化，線芯牢固，低煙無鹵環保，對人體及周圍環境損壞較小，同時，電纜可發出熒光，便于在黑暗環境中準確定位，便于電纜的安裝與檢修等。
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本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。
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本發明公開了一種鋁合金抗拉螺栓制作工藝，在兩臺中頻爐內同時冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質量百分比計各成分范圍分別為：螺栓頭部分C:1.20~1.35%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.0%、S≤0.05%、P≤0.05%；栓柱部分C:0.9~1.10%、Mo:1.2~1.5%、Si:0.6~1.0%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達到800~900℃，本發明可以有效解決上述技術難題，抗拉螺栓的抗拉性能進一步提高，同時其他力學性能也進一步改善。
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本發明公開了一種銀基電觸頭材料的制造方法,將含有硼化物或碳、氮、硼化物形成元素的銀基粉末冶金材料壓制成電觸頭坯料,經燒結后壓制成型,本發明特征在于在燒結過程中同時進行滲硼或碳、氮、硼三元共滲的化學熱處理,溫度800～950℃,保溫時間按坯料每毫米厚0.5～5小時計。本發明使得滲入元素硼或碳、氮、硼在觸頭材料中含量比較均勻,從表層到心部濃度梯度小,材料組織均勻、細小,改善了觸頭的抗氧化、抗熔焊、抗腐蝕、抗電磨損等性能,提高了其穩定性能。
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本實用新型提供一種滾動內置式緩冷段雙面導槽，涉及冶金軋鋼領域，包括導槽本體，導槽本體上設置有導槽引導孔，所述導槽本體內還安裝有兩組導輥，每組導輥均由兩個分別置于導槽引導孔上下兩側的導輥構成，導輥的輥面上設置有孔型，所述導輥通過偏心軸及偏心套安裝在導槽本體上，所述導輥通過雙軸承安裝在偏心軸上。本實用新型(滾動式緩冷段雙面導槽)可滿足多種規格軋件的生產需要，當導輥磨損到一定的情況下，導槽本體依然可繼續使用，只需更換導輥即可，延長了導槽的使用壽命，降低了生產成本。
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本實用新型公開一種冶金軋鋼設備導衛裝置的前后移動裝置,包括一個與地基或地基上安裝的系統設備支架固定相連的底座,底座上設有一個用于固定安裝導衛箱體的墊板,底座與墊板之間設有連接螺栓,至少在底座與墊板中的一個構件上設有長度方向與導衛箱體中坯料的進出方向一致的條形孔,連接螺栓可以方便地在上述條形孔移動,使導衛箱體移動到相對于前后工序合適的位置處,再將底座與墊板連接固定,從而實現導衛箱體在固定底座上的位置方便地進行移動調整。
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本實用新型涉及電纜領域,特別是用硅橡膠制作護套層和絕緣層的耐高溫移動用扁平電纜,所述電纜包括六根直徑相同的芯線組,所述芯線組按“一”字型排列;所述芯線組包括導線、絕緣層、隔離層,所述導線由多股無氧銅絲絞合而成,所述導線外依次包有硅橡膠絕緣層和隔離層;所述六根芯線組外部由硅橡膠共擠出外護套;本實用新型優點是在高溫環境下具有較好的柔軟性及抗拉性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業中額定交流電壓在1kV及以下需要耐高溫、抗拉、耐磨等特殊要求的行車、臺車、傳輸機械等移動設備和電器用動力傳輸線及控制、照明、通訊線路。
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一種耐高溫計算機電纜,由導體(1)、絕緣層(2)、對絞組繞包層(3)、對絞組分屏蔽層(4)、繞包層(5)、總屏蔽層(6)、耐火層(7)、外護層(8)所組成。絕緣層(2)由耐高溫防腐蝕的F46材料制成,對絞組繞包層(3)及繞包層(5)由耐高溫由聚四氟乙烯制成,耐火層(7)由耐火云母帶制成。由于該電纜由耐高溫材料制成,所以在發生火災或其它意外事故時,可以減少對周圍環境的危害,并能在較長時間內保持電氣性能穩定,該電纜廣泛適用于石油、冶金、化工等行業高溫防爆等惡劣環境下的集散系統、電子計算機系統、自動化檢測系統作連接用多對屏蔽電纜。
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本實用新型涉及動態測量技術,具體涉及冶金行業棒線材軋制過程中對棒線材進行在線實時測量的測徑裝置。本實用新型包括設置在機箱內的由驅動機構驅動其轉動的轉動底盤上有供線棒材物料通過的通孔,兩路準直的平行光束分別入射到反光鏡的兩個反光片上,由兩個反光片上發出的準直的平行光束入射到通孔中部通過的待測線棒材物料上,兩個反光片上發出的準直的平行光束沿線棒材物料徑向方向疊加后的照射區域大于兩單個反光片之一的平行光束在徑向方向上的照射區域。本實用新型可提供穩定的光源以提高測量的可靠性和精度,同時確保在有限空間內提供照射區域大的光束以滿足多種規格待測線棒材物料測量需要。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種抓斗刃口板用高強度耐磨鋼板。鋼板成分中各元素質量百分比為：C：0.15?0.35%，Si：0.80?1.25%，Mn：1.5?2.7%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Al：0.02?0.03%，Ti：0.01?0.015%，Cr：≤0.7%，V：≤0.09%，P：≤0.01%，N：≤0.006%，O：≤0.007%，H：≤0.0005%，余量為Fe和不可避免的微量雜質。鋼板經過冶煉、鑄造、加熱、軋制和冷卻等步驟生產得到，該鋼板具有良好的耐磨性能，強度高、韌性好?？梢詰糜谧ザ啡锌诎宓纳a，能夠承受大負荷、高磨損的工作環境，提高刃口板和抓斗的使用壽命。
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本發明公開了一種釹鐵硼磁體表面高結合力高耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：電鍍Zn鍍層：采用電鍍方法在預處理后的磁體表面電鍍Zn鍍層；激光重熔處理：采用激光重熔技術對磁體表面的Zn鍍層進行處理，使Zn鍍層的孔隙率為3?4％；熱處理：對激光重熔處理后的Zn鍍層進行熱處理。本發明能夠顯著降低Zn鍍層的孔隙率，使Zn鍍層與基體之間形成冶金結合，并有效解決磁體前處理過程中部分殘留的氫離子等有害雜質，解決了傳統電鍍Zn鍍層后在進行鈍化處理所帶來的環境污染問題。最終在磁體表面制備出高結合力、高耐蝕的Zn鍍層。
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本發明涉及冶金行業軋鋼技術領域，具體為一種切分高線生產工藝的布置方案，包括如下步驟：S1：連鑄機生產的合格連鑄坯在溫度達到連鑄直軋要求時，直接經過快速輥道輸送至粗軋機組；S2：軋件在粗軋機組軋制6至8道次后，經過飛剪切頭后送至中軋機組；S3：軋件在中軋機組軋制4至7道次后，經過飛剪切頭后送至預精軋機組；S4：軋件在預精軋機組進行切分，軋件一分為二；與現有技術相比，本發明在預精軋道次中將軋件切分為斷面面積相同的兩個獨立軋件，使得生產線可以直接加工大斷面、原始長度的鋼坯，大大提高生產產量，同時以切分替代了軋件的多道碾壓工序，大大節省生產工序，降低生產能耗，提高生產效率。
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本發明涉及冶金板材生產技術領域，具體涉及一種冷軋雙相鋼的退火再生方法。本發明提供一種冷軋雙相鋼的退火再生方法，通過優化快冷出口溫度，將強度不合格的冷軋雙相鋼連續退火卷重新上線生產，依次通過開卷、焊接、清洗、連續退火、平整、卷取的流程實現產品修復。本發明的快冷出口溫度計算模型，簡單有效，符合連續退火機組的產線實際，適用性強，能夠減小產品降級改判損失。
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本發明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領域。本發明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調節溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。
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本發明提供了一種基于人工智能(AI)技術的起重機應用，涉及起重機技術和創新領域。在廠房區域內布置雷達監控器以及視頻監控器，雷達監控器時刻監控現場，當監控到物體到達廠房固定位置時，立即輸出此物體三維位置坐標，預警并同時啟動視頻監控器采集此物體同步圖像，在同步圖像中識別物體，并根據識別出物體的圖像數據判斷是否需要起重機來搬運。系統控制起重機運動到標識物的位置，起重機上圖像采集處理模塊對標識物進一步識別，夾取裝載標識物的貨架并搬運到指定位置后放置。本發明既能在一般環境下實現無人自動搬運，又能在防爆和冶金環境下使用，適用范圍廣，抗干擾能力強，具有可靠性高、安全穩定、人工智能(AI)控制等優點。
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本發明公開了一種鎂合金鑄造澆口裝置，具體涉及冶金技術領域，包括底座，所述底座內部設有傳動機構，所述底座頂部設有澆鑄模具，所述澆鑄模具頂部設有澆注口，所述澆鑄模具與底座之間設有定位件，傳動機構包括多個主體桿，多個所述主體桿兩端均設有傳動槽，相鄰所述主體桿之間設有傳動帶。本發明通過驅動電機工作帶動多個主體桿同步轉動，帶動敲擊球敲擊澆鑄模具底部，帶動澆鑄模具內部的澆鑄液發生震蕩，敲擊球與澆鑄模具接觸受力帶動變形彈簧產生形變，澆鑄模具底部失去對該敲擊球的位置限定，主體繼續轉動帶動下一位置的敲擊球繼續對澆鑄模具的敲擊，如此反復多次敲擊，從而將澆鑄液內溶解的氣體震出，避免工件氣孔發生的可能性。
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本發明公開了一種基于光纖氧氣傳感的聯通石油儲罐泄漏監測裝置，包括激光器驅動、傳感器和光電探測器，所述激光器左側連接有激光器驅動和信號發生模塊，所述激光器右側通過環形器與光開關連接，所述前置放大器通過數據采集卡與控制中心連接，所述控制中心與光開關下端連接，本發明結構科學合理，使用安全方便，成本低、結構簡單、可大范圍普及安裝，有利于各種可燃氣體站場長時間無人監測，而且通過光信號進行傳遞，提高了反應速度，并且通過冶金粉末套管可以防止水分子進入光纖氧氣傳感器中，通過氧氣的振動固有頻率在760納米的氧氣分子吸收光譜，整體傳感結構無源，不帶電，防止了傳統傳感器中有電磁干擾造成安全隱患。
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本發明涉及一種鋁合金型缸套的制備工藝，通過優化鋁合金的成分，并采用離心鑄造的方式制成缸套主體，使得缸套主體與鋁缸體之間易形成結構緊密的冶金結合，缸套主體鋁缸體之間的結合力顯著提高；通過在缸套主體的內壁先真空鍍膜制成鍍鋁層，然后使用雙氧水氧化鍍鋁層制成結構致密的氧化鍍層，相對于鋁和鋁之間的摩擦系數，后續的鋁合金活塞與氧化鍍層之間的摩擦系數顯著降低。
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本發明涉及一種用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等領域的智能破碎機，它包括水平軸、液壓泵、第一容器、第一重量傳感器、第二容器、第二重量傳感器、擋桿、第一擋板、第二擋板、第一液壓桿、兩個半圓齒板、套筒、柱齒、兩個螺旋葉片、第二液壓桿、控制器。擋桿在輸送帶上將物料分流后，物料分別進入第一容器、第二容器內，破碎機先后對第一容器、第二容器內的物料進行破碎，并且在對每個容器內的物料進行破碎前控制器對柱齒伸出套筒表面的長度作相應的調節。該智能破碎機能夠自適應物料的特殊工況，提高破碎效果和工作效率、實現破碎機運行的智能化。
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本發明公開了一種球團粒度識別控制方法及系統，具體包括以下步驟：S1、實時獲取出球區和造球區實時圖像，S2、獲取數據信息，S3、預判目標參數信息，S4、調控參數，識別控制系統包括視覺采集系統、視覺邊緣處理控制系統、原料水量檢系統、智能水量控制系統、原料投放系統和造球機控制系統，本發明涉及冶金球團粒度識別技術領域。該窗內目標檢測裝置及方法，通過建立球團造球計算模型，將工人的操作經驗轉換為智能的自學習系統，降低了工人的作業強度，能夠在造球過程中不斷自動調整，實時控制各項參數的變化，來調控球團可用比率，能夠提高球團的合格率，且由于可調控因素多，能夠避免因某一項系統故障造成的設備停機，從而保證生產效率。
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本發明提供一種用于機械設備的耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：a、將合成高分子化合物加熱至熔化，再降溫得到材料一；b、將廢舊陶瓷、金屬混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超聲處理，得到粉料；c、將粉料加入到材料一中，升溫、攪拌，再降溫，加入瓊脂液攪拌，保溫得到材料二；d、對聚酰胺、玻璃纖維分別進行預處理，再與分散劑、粘結劑混合，加入到材料二中攪拌均勻，再導入混料機中，高溫混料，壓制成型。本發明制備的耐磨材料具有優異的耐磨性能和力學性能，其制作工藝簡單、成本低廉、原材料易得、性能穩定，能夠廣泛應用于水泥、火電、冶金、礦山的耐磨領域，適用于大批量生產。
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免燒陶粒、免燒砌塊就是不用焙燒的陶粒和砌塊，該種類型陶粒、砌塊是采用各種活性固體廢棄物、輔助膠結材料以及其他外加劑，通過造?；驂褐瞥尚秃蠼涀匀火B護而成的人造集料，廣泛應用于冶金、化工、油田、建筑等行業領域。本發明涉及利用鋁冶煉所產生的二次鋁灰作為陶粒和砌塊生產原料的制造配方及生產工藝，技術核心是：利用二次鋁灰輔以膠結料、促硬劑制造免燒陶粒和砌塊產品，為克服二次鋁灰存儲易產生異臭味的缺陷，提供制造新型環保建材產品實用技術。制造工藝簡單、設備投資小，若在二次鋁灰產生企業實施，能減少50％以上的危險品車輛使用費。實施后具備突出的實用性和經濟效益，特別是二次鋁灰深加工后在產品銷售區域拓展及運輸費用、制造成本降低等方面具有優勢，亦在無害化環保生產、節能降耗等項收效顯著。
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本發明涉及一種用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等領域的齒輥可調的破碎機，它包括水平軸、液壓泵、鼓風機、第一容器、第一重量傳感器、第二容器、第二重量傳感器、擋桿、第一擋板、第二擋板、液壓桿、兩個半圓齒板、套筒、錐齒、控制器。擋桿在輸送帶上將物料分流后，物料分別進入第一容器、第二容器內，破碎機先后對第一容器、第二容器內的物料進行破碎，并且在對每個容器內的物料進行破碎前控制器對錐齒伸出套筒表面的長度作相應的調節。該齒輥可調的破碎機能夠自適應物料的特殊工況，提高破碎效果和工作效率、實現破碎機運行的智能化。
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本發明屬于絕熱保溫材料技術領域，尤其是一種橡塑絕熱保溫材料制備工藝，解決了現有技術中絕熱保溫材料無法同時滿足保溫隔熱、耐水、防火等性能要求，存在強度較低，不抗壓，抗沖壓能力小、易老化，不耐用，綜合性能不佳等問題，所述橡塑絕熱保溫材料制備工藝，包括以下步驟：回收廢舊泡沫塑料加硅橡膠、甲基丙烯酸環己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合，加保溫填料、環氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧劑、阻燃劑和發泡劑混煉即得。本發明所得橡塑絕熱保溫材料具有優異的絕熱保溫、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能，其強度高，具有良好的抗沖壓能力，抗老化能力，綜合性能優異，使用壽命長，可廣泛應用于建筑、冶金、化工、電力等領域。
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一種箱式電阻爐涉及電子元件、磁性材料、粉末冶金等產品的排膠、預燒和燒成技術領域。所要解決的技術問題是提供一種具有控溫精度高、溫度均勻、爐膛潔凈、占地空間少等優點的箱式電阻爐。其技術要點是爐膛底部預留有輔助進氣口,進氣口上配有調節閥,爐膛后部有廢氣排放口,操作面板上對應有溫控儀表和電源開關,爐膛采用進口節能型輕質泡沫磚和陶瓷纖維板砌筑而成,四周、底部和頂部由節能型輕質泡沫磚組成耐火層,外面是陶瓷纖維板組成保溫層,用進口康泰爾電阻絲繞螺旋纏繞剛玉管組成加熱管,加熱管在爐膛四周布置且非均勻分布。本發明克服了爐頂塌頂現象,提高了爐膛內的溫度均勻性,操作界面簡單,重量輕。
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本發明提供一種風水冷滾動式緩冷段雙面導槽，涉及冶金軋鋼領域，包括導槽本體，在導槽本體上設置有回旋冷卻水道，所述導槽本體由下導槽本體和上導槽本體構成，所述回旋冷卻水道由冷卻水道A和冷卻水道B構成，所述冷卻水道A開設在下導槽本體內，所述冷卻水道B開設在上導槽本體內；還包括氣噴嘴，氣噴嘴由下氣噴嘴和上氣噴嘴對合而成，下氣噴嘴上安裝有下導輥，上氣噴嘴上安裝有上導輥。本發明通過在導槽本體上設置回旋冷卻水道來將降低導槽本體的溫度；本發明還通過設置導輥，避免了軋件運行過程中的抖動現象和運動阻力，使軋件運動輕松、平穩；通過氣流對軋件進行冷卻，同時氣體產生了對軋件運行的推動力而使處于導輥上的軋件運行得平穩、輕松。
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2025年08月05日 ~ 07日 
