四川成都有色金屬真空冶金技術理論與應用

CaO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 749     

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本發明公開了一種CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：CaO20-0.5wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜CaO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法 774     

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本發明公開了基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法，其中，所述制備以Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、WC粉和AlN粉為原料，經過三次短時保溫處理和四次長時保溫處理，得到表層脫β相梯度硬質合金刀具材料。其中，以AlN作為氮源，因為Al和N之間不存在強烈的熱力學耦合作用，所以，表層中的Al不會擴散到氮活性高的內部區域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

電解電容器的制備方法 1184     

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本發明公開了一種電解電容器的制備方法，該電容器采用金屬納米粒子多孔燒結體為陽極基體，首先通過電化學沉積方法在多孔燒結陽極體表面沉積金屬氧化物納米薄膜作為電容器介電材料，然后通過化學溶液自組裝方法在介電材料表面制備導電聚合物薄膜，最后在導電聚合物層表面采用原子沉積方法制備陰極引出薄膜，從而形成一種層狀的電解電容器結構。該方法所提供的電解電容器制備技術克服了現有技術中所存在的缺陷，并且制備方法合理簡單，易于操作。

金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法 963     

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本發明公開了一種金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法，所述金屬陶瓷復合合金球形粉末為TiCN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或(Ti, Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷復合合金球形粉末，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料 853     

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本發明公開了一種表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料，所述梯度硬質合金材料由包括金屬粘結劑、難熔碳化物、AlN粉和WC粉的原料組分制得。本發明通過在YA類硬質合金成分基礎上引入微量AlN，通過高溫燒結，使得硬質合金表層的AlN發生分解，向周圍環境中釋放氮氣，表層N含量降低，使得表層Al元素向內部N活性高的區域遷移，從而形成內部Al和N含量比表層高的梯度結構，得到YA類梯度硬質合金材料。本發明通過引入Al和N，提高梯度硬質合金材料內部斷裂韌性和整體的橫向斷裂強度，表層硬度不降低，內部硬度略降低，得到表硬內韌的梯度硬質合金材料，且該梯度硬質合金材料的梯度結構在燒結中原位形成，不增加額外工序。

基于(Ti,Me)CN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 936     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末及其制備方法 957     

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本發明所述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末，由球形微?；蝾惽蛐挝⒘Ｐ纬?，成分為亞氧化鈦和金屬M，所述亞氧化鈦為TiO、Ti3O5、Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15、Ti9O17中的至少一種，M為Co、Mo、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Nb、Fe、Zn、Sn中的至少一種，其中亞氧化鈦的質量百分數為50％～90％，金屬M的質量百分數為10％～50％。本發明提供了三種上述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末的制備方法。本發明提供亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末可實現通過冷、熱噴涂和3D打印在金屬基體表面凃覆含亞氧化鈦的涂層材料，能獲得低成本、高性能的電極材料。

基于TiCN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 934     

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本發明公開了一種基于TiCN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，TiCN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金屬陶瓷材料及其制備方法 840     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co的金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量為1～49％，MxC的含量為41～70％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為10～29％；Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

基于(Ti,Me)CN-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 1156     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，所述金屬陶瓷材料為(Ti,Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為60～95％，Co和選自Ni、Mo和Fe中至少一種的含量為5～40％；所述(Ti,Me)CN中的金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法與裝置 995     

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一種電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法，將碳化硼膜料放到電子束蒸發設 備的坩堝中，將清洗、干燥后的微球形襯底放到三維沉積裝置的篩網反彈盤里，使微球 形襯底位于坩堝正上方20cm～30cm處；在真空條件進行鍍膜，鍍膜真空度不低于 5.0×10-3Pa，襯底溫度為室溫～300℃；調節電子束使其聚焦到膜料上的斑點最小，調節 三維沉積裝置，使篩網反彈盤以0.125Hz～1Hz的頻率作間歇式振動，束流值控制在 80mA～140mA，鍍膜時間為5h-100h。此方法可制備出球形襯底的微球碳化硼薄膜， 薄膜結構因工藝不同有多晶和非晶兩種狀態，所制備的碳化硼薄膜表面光滑、均勻性良 好。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統 1044     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統及其使用方法 834     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

電解含氯廢氣綜合回收處理方法 745     

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本發明提供一種電解含氯廢氣綜合回收處理方法，具體包括以下步驟：將尾氣回收裝置收集的電解含氯廢氣除去攜帶灰塵等固體顆粒，接著用重量百分比濃度為29～35％的NaOH溶液噴淋洗滌含氯廢氣，再調節混合溶液的pH值至1?2；隨后加熱抽真空分離出含氯蒸汽；再通入濃酸干燥塔內干燥處理制成氯氣成品或將純凈氯氣回流通入至電解槽的陽極室內增加酸性電解液內HClO含量，提高其殺菌消毒功效。通過實施本技術方案，以較低成本回收處理電解含氯廢氣中的氯氣，并實現氯氣循環利用，具有良好的經濟和環境效益。

淀粉的糊化工藝 900     

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本發明提供了一種淀粉的糊化工藝，利用加熱機構對淀粉糊化裝置的內筒進行加熱，原料泵驅動淀粉漿料通過進料組件通入內筒，使淀粉漿料充滿內筒的內腔，并且內筒內部的壓強高于外部氣壓，淀粉進行糊化和脫水；利用內筒內部的刮板組件刮動淀粉漿料，使淀粉漿料均勻糊化；在原料泵的作用下，淀粉漿料在內筒中軸向移動，最后通過內筒的出料組件排出至真空分離室中，水分在真空分離室中與淀粉分離。本發明在高于常壓的環境中進行糊化，可提高糊化效率，同時避免過渡糊化，保證產品質量。

淀粉糊化系統 1122     

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本實用新型涉及淀粉糊化系統，包括進料泵、熬煮鍋、真空分離室以及擠壓成型裝置，所述熬煮鍋內部設置有熬煮腔和刮板組件，熬煮腔的一端設置有進料組件，另一端設置有出料組件，所述進料泵通過管道與進料組件連通，所述出料組件與真空分離室連通，所述真空分離室與擠壓成型裝置相連。本實用新型取消了熬煮鍋的抽真空設備，工作時熬煮腔內部為高壓，具體可以控制在5至8個大氣壓，從而提高水的沸點，增加水溫，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸點升高后，蒸發速度變緩，保證具有足夠多的液態水與淀粉進行糊化反應，促進淀粉的充分糊化。

工業爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭 1152     

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本實用新型公開了一種工業爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭,該法蘭由固定熱電偶耐高壓法蘭蓋、擋板法蘭蓋、熱電偶絲前端導向頭、硅橡膠堵頭、熱電偶耐高溫瓷護套管、擋板法蘭蓋上的熱電偶絲導向頭組成,通過在固定熱電偶耐高壓法蘭蓋上開孔,并用硅橡膠堵頭將開孔堵上,熱電偶絲從硅橡膠堵頭中穿過,由于工業爐內的巨大壓力,熱電偶絲穿過硅橡膠堵頭的孔可以忽略,從而形成密封。本實用新型解決了壓力真空燒結爐測溫熱電偶鉬管護套耐壓的問題,對測溫熱電偶的機械結構和強度要求降低,使用測溫熱電偶的成本下降,提高了經濟效益和檢測元件的可靠性。使得現場設備維護的技術難度也隨之下降。減少了爐體上的一個耐壓的易損部件,提高了設備運行整體的可靠性。

再生WC-Ni硬質合金細長噴管的燒結裝置 824     

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本實用新型公開了一種再生WC-Ni硬質合金細長噴管的燒結裝置,所述燒結裝置主要由設置于下部的石墨固定板、設置于上部的石墨板和設置于石墨固定板和石墨板之間的石墨支撐柱連接構成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分別對應開設有嵌接石墨支撐柱的嵌入孔,石墨支撐柱兩端端頭分別嵌入于嵌入孔中將石墨固定板和石墨板連接固定;所述石墨板的中央部位開設有放置噴管毛坯的噴管毛坯固定孔,噴管毛坯放置于該噴管毛坯固定孔中固定。本實用新型結構簡單,通過該裝置采用垂直懸掛方式進行噴管加工制作,使得真空燒結出的產品的變形量小(彎曲度0.15mm/m)、密度高、強度高等特點。

高密度B4C-Al均質中子吸收材料的制備方法 862     

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本發明公開一種高密度B4C-Al均質中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預定化學配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結后，進行熱軋，在坯料的密度達到70%-95%TD時，進行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預定尺寸后，進行退火處理，制成密度達到98%以上中子吸收材料。本發明的制備方法工藝過程簡單，對設備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質材料，具有密度高，使用性能穩定，可用做乏燃料貯存設施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。

粉末狀超導材料的制備方法 1057     

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本發明公開了一種粉末狀超導材料的制備方法，包括以下步驟：將超導粉體的厚度控制在0.2~1.2cm范圍內，在550~700℃溫度條件下，對超導粉體進行真空低溫燒結，燒結時間在1h以上，在燒結過程中通入干燥的氖氣或氦氣作為保護氣氛；對燒結后的超導粉體利用先干法球磨后氣流磨的方式進行第一次機械粉碎，在進行第一次機械粉碎時，超導粉體的粒度控制在粒度單位D50小于4μm；對經過第一次機械粉碎后獲得的粉體采用機械充氦混合的方式消除不均；對混合后的超導粉體進行真空高溫燒結，燒結時溫度控制在850~1000℃，燒結時間大于18小時；采用真空燒結工藝、機械充氦混合的方式消除不均的工藝，氣流磨和球磨相配合的方式進行粉末狀材料的制備。

磁性包覆球磨生產鋰電池硅碳負極活性材料的方法 1220     

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本發明涉及鋰電池負極領域，公開了一種磁性包覆球磨生產鋰電池硅碳負極活性材料的方法。包括如下制備過程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅體、去離子水、無水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過濾收集濾渣進行真空燒結，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負極活性材料。本發明通過磁性材料對金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復合能力，得到的硅碳負極材料具有優異的循環性能，同時制備工藝簡單，具有大規模生產潛力。

非化學計量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種非化學計量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法，該陶瓷的化學通式為Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x與y不同時為0。本發明經過第一次球磨混合、干燥、過篩、成型、真空燒結和氧氣退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石結構。本發明通過調整AB位離子的化學計量比調控了該陶瓷的微波介電性能，最終得出了相對介電常數εr在9.1～12.8之間可調，Q×f值達到195000GHz～240000GHz的優異的微波性能，諧振頻率溫度系數τf在?26ppm/℃～?36ppm/℃之間可調，制備工藝簡單，并且性能穩定，滿足現代微波器件的應用需求。

碳基材料與銅的釬焊連接方法 1083     

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本發明屬于材料連接技術領域，涉及一種碳基材料與銅的釬焊連接方法；該方法通過以下步驟實現：首先通過絲網印刷方法在碳基材料表面刷涂一層鉻金屬漿料，烘干后進行高溫真空燒結，使碳基材料表面金屬化；其次在碳基材料金屬化表面澆鑄一層無氧純銅，澆鑄溫度1150?1200℃，澆鑄完畢后，分段保溫冷卻；最后利用Cu?P基釬料真空釬焊澆鑄了純銅的碳基材料和銅合金材料，釬焊溫度700?800℃；本發明利用漿料法對碳基材料的表面進行金屬化，能增加銅和碳的潤濕性；通過分段保溫冷卻可以有效的降低碳基材料和無氧純銅之間由于熱膨脹系數差異導致的內應力；本發明可以有效消弱銅合金晶粒長大、性能下降等問題；本發明效率高，適宜大規模生產，沒有孔隙、夾雜、裂紋等缺陷。

釩鎳硬質合金的制備方法 891     

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本發明公開了一種釩鎳硬質合金的制備方法，該釩鎳硬質合金的制備方法包括以下步驟：步驟一，稱取原料碳化鎢、碳化釩、石墨、鈷、鎳粉；步驟二，原料在球磨機中進行球磨，球磨后加入粘結劑，進行攪拌并造粒，得到粉末粒料；步驟三，將粉末粒料放入模具中壓制成型；步驟四，將壓制好的坯塊放入真空燒結爐中進行燒結，得到釩鎳硬質合金。本發明提供的釩鎳硬質合金，用部分鎳代替鈷，用部分釩代替鎢，極大地節約我國的鎢鈷資源并擴大釩資源的綜合利用，可以創造巨大的經濟社會效益。

鐵鎳代鈷粘結相的硬質合金及其制備方法 1160     

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本發明公開了一種鐵鎳代鈷粘結相的硬質合金材料及其制備方法，其特征在于，首先稱取金屬碳化物：0~20%，粘結相5~35%，補碳劑0~1%，余量為硬質相的粉末；然后將硬質相粉末在球磨機中進行預球磨；加入其他種類粉末混合濕磨；再對濕磨料漿進行濕料過篩、干燥過篩、摻膠造粒并使用10~40MPa壓力對粉料模壓成型為生坯；最后采用在1400~1550℃真空燒結制備出鐵鎳代鈷粘結相的(W,Ti)C基硬質合金材料。本發明通過使用羰基鐵鎳粉作為粘結相，使用碳化鎢鈦固溶體粉末作為硬質相，解決了傳統粘結相鈷金屬市場價格昂貴、我國礦藏稀缺、特殊環境服役壽命短等問題和實際工業生產中碳化鎢高溫燒結易產生脆性脫碳相和游離碳、晶粒異常長大等問題，適合用于切削刀具、耐磨零件等用途。

玄武巖纖維優化的吸音孔洞結構材料及其制備方法 841     

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本發明公開了一種玄武巖纖維優化的吸音孔洞結構材料及其制備方法，該方法為將經過處理過的玄武巖纖維加入造孔劑材料中，制成球形纖維復合材料為造孔劑，或將已知尿素顆粒表面粘連處理過的玄武巖纖維制成造孔顆粒，該顆粒與基體材料均勻混合壓制，壓制后的材料通過高溫真空燒結，高溫易分解的造孔材料去除后形成內部分散有玄武巖纖維的孔洞。本發明針對多孔材料內孔進行強化，在不降低泡沫金屬孔隙率的條件下，利用比表面積較大的纖維增大內孔比表面積，達到增強吸音效果，投資小，工藝簡單，內部基體優化效果明顯。

醫用鈦表面制備檸檬酸-羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法 856     

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本發明公開了一種醫用鈦表面制備檸檬酸，羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法，包括以下步驟：在具有三電極系統的電解槽中進行電沉積，醫用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時間50s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨、檸檬酸鈉和過氧化氫組成的電解液中沉積得到檸檬酸修飾的HA(Cit-HA)鍍層，沉積電流0.9mA，沉積時間2700s；經450℃真空燒結，得到Cit-HA/ZrO2過渡涂層。檸檬酸根延長了HA晶體的形核孕育期，涂層相貌由微米級的菊花瓣狀變化為納米級的針狀，且HA涂層實現了由內層致密逐漸到外層疏松的過渡；ZrO2作為鈦基體與HA涂層之間的過渡層，Cit-HA/ZrO2過渡涂層與Ti基結合強度有極大提高。后期的模擬體液浸泡實驗初步表明，Cit-HA/ZrO2過渡涂層具有較好的生物活性。

醫用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法 1013     

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本發明公開了一種醫用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法,包括以下步驟:在具有三電極系統的電解槽中進行電沉積,待涂層的醫用鈦為工作電極;先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層,沉積電流20mA,沉積時間600s;隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣和磷酸二氫銨組成的電解液中沉積CaHPO42H2O鍍層,沉積電流1.5mA,沉積時間900s;得到的涂層材料經真空燒結,升溫至650℃、升溫速率為10℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻,得到HA/ZrO2復合鍍層。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材上,HA/ZrO2梯度涂層與Ti基結合強度有顯著提高?？垢g和模擬體液實驗表明,即使是表層的HA由于生物學作用全部溶解掉,剩下的ZrO2層仍然具有較好的抗腐蝕性和一定的生物相容性。

塊狀室溫鐵磁性Si1-xGexMy半導體、制備方法及其應用 1327     

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本發明提供了一種塊狀室溫鐵磁性Si1?xGexMy半導體、制備方法及其應用，該方法包括：S1：在含有無水乙醇的瑪瑙球磨罐中加入瑪瑙球、硅粉、鍺粉和錳粉或者鐵粉，并使球與料的質量比為8：1；S2：將上述瑪瑙球磨罐放入行星球磨機中以200r/min的轉速進行球磨；S3：將球磨后的含有無水乙醇的混合粉放入真空干燥箱中進行干燥得到干燥的混合粉；S4：將干燥混合粉放入石墨模具中使用放電等離子體燒結，放電等離子體燒結條件為：在50MPa的負載壓力下，以100℃/min的加熱速率加熱到800℃，然后在800℃溫度下真空燒結0.5h，燒結結束后，在0MPa的負載壓力下自然冷卻至室溫，得到Si1?xGexMy塊體，M為Mn或Fe。本發明制備的Si1?xGexMy半導體具有均勻的錳或鐵摻雜分布、良好的結晶性和高溫鐵磁性。

鈦酸鹽微波介質陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法 905     

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本發明提供一種鈦酸鹽微波介質陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法，質量分數含量范圍分別為Cu：60～85％，錫：5～15％，鈦：8～15％，鎳：3～8％，含氟硼酸鉀適量。經過球磨混料、壓制成型、真空燒結、退火、軋制等工藝制備而成。本發明提供的Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料熔點在930～1100℃之間，降低了傳統陶瓷與金屬釬焊用活性釬料中對銀的要求，極大程度上降低了陶瓷金屬化成本，解決了非氧化物陶瓷與金屬難釬焊的問題，使用本發明Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料，焊接工藝簡單，得到的接頭連接緊密，性能良好。