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一種硝基氯苯高氮水萃取分離系統，包括萃取分離單元，所述萃取分離單元包括堿洗分離器、第一混合器、高氮水分離罐、第一機泵、氯化苯儲罐、第二機泵，所述堿洗分離器上部的廢水出口與第一混合器的廢水入口連接，所述第一混合器還設有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口與高氮水分離罐的入口連接，本實用新型中，堿洗分離器上部流出的含有硝基物的高氮水進入第一混合器后，高氮水的硝基物會溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在進入高氮水分離罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分離罐的下部，高氮水分離罐上部的水通過第二機泵輸送至污水處理設備，由于硝基物含量大大減少，避免了管道結料引起的脹庫。
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本實用新型提供一種原料油儲罐安全切水裝置，在原料油儲罐的排水管上連接并聯設置的排水組件和原料油回收組件，排水組件包括水排出管和蓄水池，原料油回收組件包括油水排出管和油水分離件。對原料油進行切水操作時，切水前期，打開所述水排出管上的第一控制閥，將水直接排入所述蓄水池中。隨著切水作業的進行，水中的原料油含量逐漸增加，此時，關閉所述水排出管上的第一控制閥，打開所述油水排出管上的所述第二控制閥，將含油量較大的廢水排入所述油水分離件內，進行油水分離，回收原料油品，避免原料油品浪費，降低廢水處理成本。
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本實用新型提供一種煤焦油脫除水處理系統，屬于煤焦油深加工技術領域。該系統包括配堿槽、一次洗滌塔及二次洗滌塔，配堿槽上設置有煤焦油脫除水進料管及固堿進料口，配堿槽的出料端設置有堿液出料泵。一次洗滌塔連接堿液出料泵的出口端。一次洗滌塔的進料端連接有一洗三混油進料管，一次洗滌塔的塔頂出料端設置有三混油出料管，塔底出料端設置有堿性酚鈉鹽出料泵。二次洗滌塔的進料端連接堿性酚鈉鹽出料泵的出口端，且二次洗滌塔的進料端設置有粗三混油進料管，二次洗滌塔的塔頂連接一洗三混油進料管，塔釜設置有中性酚鈉鹽出料管。利用三混油萃取煤焦油脫除廢水中的殘留有機物，實現部分有機物回收利用，實現煤焦油脫除廢水的綜合利用。
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本申請公開了一種用于變色油蠟鞋面革生產的廢液循環系統，含鉻廢水管連接有第一格柵池，所述第一格柵池后方連接有第一調節池，所述第一調節池尾端連接有第一混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池的尾端連接有含鉻污泥池，所述含鉻污泥池尾端連接有第一厭氧池、第一氣浮池，所述第一氣浮池尾端連接有過濾池，所述過濾池尾端連接有平流池，其他廢水管連接有第二格柵池，所述第二格柵池后方連接有第二調節池，所述第二調節池尾端連接有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池的尾端連接有綜合污泥池，所述綜合污泥池的尾端連接有第二厭氧池、第二氣浮池，所述第二氣浮池尾端連接過濾池。本申請能夠實現廢液的循環使用，有效的節省水資源，節省生產成本。
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本實用新型提供一種清潔型反式1，2?二氯乙烯生產系統，屬于化工工藝技術領域。系統包括乙炔凈化單元、反式1，2?二氯乙烯制備單元及尾氣處理單元。乙炔凈化單元包括乙炔洗滌塔及與乙炔洗滌塔連接的洗滌液儲槽，洗滌液儲槽設置有洗滌液出料泵。反式1，2?二氯乙烯制備單元設置有酸性尾氣收集管。尾氣處理單元包括尾氣洗滌塔，尾氣洗滌塔的塔底進料端連接酸性尾氣收集管，塔頂進料端連接洗滌液出料泵的出料端。設置尾氣洗滌塔，用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水洗滌反式1,2?二氯乙烯生產過程中所產生的酸性尾氣，降低外排尾氣中的酸性物質的含量，降低外排尾氣對環境的污染，同時，綜合利用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水，實現清潔生產。
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一種可收集散落水滴的絨毛清理裝置，涉及涉及廢水處理設備技術領域，包括支撐架、粗過濾裝置、細過濾裝置、絨毛收集裝置、散落水收集裝置和余水過濾槽，一次過濾帶表面過濾出來的絨毛刷到滾筒刷上，一次過濾帶上的散落水滴落入收集槽內，收集槽內的水通過第二抽水泵抽入過濾箱內，通過二次過濾板和三次過濾板將收集槽內的水再次過濾到收容部內，再次排出供循環利用，將廢水充分過濾，充分節約水資源。
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本實用新型涉及焦爐煙氣污染物排放控制技術領域，特別涉及一種降低焦爐煙氣氮氧化物排放的系統；包括脫硝還原劑加壓輸送系統、脫硝還原劑噴射裝置和控制系統，所述脫硝還原劑加壓輸送系統包括水箱、配料罐、氨水儲存系統、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵，所述配料罐內部設置有氨水濃度傳感器，所述脫硝還原劑噴射裝置設置于焦爐二次風口位置，所述配料罐內設置有攪拌組件，所述配料罐的頂部設置有驅動機構。本實用新型利用剩余氨水及蒸氨廢水等焦化廢水作為脫硝還原劑，經過配料罐，配置一定濃度的氨水后，利用第三輸送泵輸送至脫硝還原劑噴射裝置，配合霧化泵的使用，與煙氣中的氮氧化物充分反應，可使脫硝效率得到顯著的提高。
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一種D, L?蛋氨酸的分離純化方法，它通過使用堿性鉀化合物水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內酰脲，得到含有碳酸鉀的蛋氨酸鉀皂化液，向皂化液中通入二氧化碳、結晶、分離，分別得到蛋氨酸和含有少量蛋氨酸的碳酸氫鉀水溶液，碳酸氫鉀水溶液再經均相膜電滲析、異相膜電滲析等步驟實現。本發明可減少后續純化濃縮所需的能耗，操作簡單，所得蛋氨酸純度高達99.4%，蛋氨酸的截留率達到98.8%，除鹽率達到99.5%，本方法可避免蛋氨酸長時間受熱分解而生成惡臭氣體，成本低廉、無大量的酸性和臭味廢水排放、綠色環保、分離的碳酸氫鉀完全可循環至水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內酰脲步驟，無需補加新鮮的碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀。
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本發明公開一種水蒸氣蒸餾法提取鄰二氯苯的方法，包括如下步驟：S1、廢水通過離心機分離出濾餅；S2、將所述濾餅與水放入燒瓶中攪拌；S3、將所述步驟S2中得到的物質使用水蒸氣蒸餾法升溫蒸餾，得到鄰二氯苯。本申請實施例示出的提取鄰二氯苯的方法，通過采用水蒸氣蒸餾法極大程度上提高了廢水中鄰二氯苯的提取率。
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本申請實施例示出了一種硝酸鎂法生產濃硝酸的生產設備，通過對濃縮塔的改造，可有效避免了硝酸鎂溶液壁流及垂直降液情況的發生，也可極大地降低了稀硝酸鎂的含量，使硝酸鎂蒸發器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的鎂尾水濃度在0.1％以下。通過增加酸分離器，能夠使鎂尾水與酸蒸汽在酸分離器中進行充分氣液交換，有效降低了塔尾水的濃度。鎂尾水作為生產用水送往循環水池作為生產補充用水。通過上述改造，可實現塔尾水和鎂尾水酸性廢水的綜合利用，實現了酸性廢水的零排放。
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一種節水式聚乙烯塑料袋原材料處理設備，包括篩分除塵組件、清洗組件、供水組件；所述篩分除塵組件包括箱體，所述箱體底部設有存儲箱；所述清洗組件包括清洗箱，所述清洗箱與存儲箱之間連接有第二吸料泵；所述供水組件包括罐體，所述罐體與清洗箱之間連接有出水管；清洗箱清洗廢水流入至過濾筒中，廢水中的雜質會滯留在過濾筒內部，而過濾后的清潔水經排水管以及回水泵重新注入至罐體中，以便進行再利用，滯留在過濾筒中的雜質沿安裝板向下沉淀，利用驅動電機帶動提升螺桿轉動，將支撐板與安裝板之間沉淀的雜質輸送至回水箱中，雜質中的水分由滲透網再次滲透至集水箱中，以便水再次進行利用，降低水資源浪費，提高水的利用率。
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本發明公開了一種焦爐煤氣聯產LNG與合成氨的改進工藝，涉及焦爐煤氣在處理技術領域。該改進的工藝包括依次對焦爐煤氣進行煤氣除塵及初冷模塊，粗脫硫模塊、煤氣終冷與水洗模塊、精脫硫模塊、脫水模塊、分離模塊和儲存模塊、脫碳模塊、預凈化模塊、脫酚蒸氨模塊與廢水利用模塊。降低CO2的排放，這樣可以進一步降低溫室氣體排放量,可實現焦化廢水零排放，保證高壓氨水引射無煙裝煤系統運行效果良好，同時消除濕法熄焦尾氣和脫硫廢液、廢固的污染問題，煤氣合成氨不需要煤氣預熱加氫、干法脫硫和甲烷化等工序，縮短了流程，降低了能量及冷卻水的消耗，特別是焦爐煤氣先提氫后轉化，會明顯降低甲烷轉化耗氧量，顯著提高合成氨產率。
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本發明涉及一種帝凡羊皮紙的制備方法,其工藝步驟為在原紙開發生產過程中采用30～50%商品闊葉木漿+50～70%商品針葉木漿進行配漿、在4.0～5.0%濃度下進行,打漿度34～42°SR,打漿后的漿料經抄造制成,然后原紙通過配制增加有5%～25%的增稠劑和5%～25%的滲透劑染料上色、涂步、壓光和裁切后制成。本發明的帝凡羊皮紙的制備方法操作靈活、簡便,生產工藝穩定可靠,原料低廉,耗能少,產生的廢水也非常少,污染小。通過本發明的方法所獲得的帝凡牛皮紙紙面柔質感好,立體感強,顏色鮮艷,具有很強的羊皮的視覺效果。
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一種片堿加工系統包括片堿機、滾筒冷卻器、噴淋裝置、富堿水集液槽、高位槽、堿液罐、熬堿鍋、含堿廢水集液槽、集水池，所述片堿機的機頭與滾筒冷卻器的進料口連通，噴淋裝置位于片堿機的機頭以及滾筒冷卻器的正上方，富堿水集液槽位于滾筒冷卻器的正下方，富堿水集液槽與高位槽通過管道連接，以將集液槽中的富堿水導入高位槽內，高溫槽、堿液罐與熬堿鍋通過管道連接，以將配置好的堿液通入熬堿鍋中熬煮，所述熬堿鍋的出料口與片堿機的進料口通過管道連通，以將熔融狀態的液堿制成片堿，所述含堿廢水集液槽位于輥筒冷卻器的正下方且位于富堿水集液槽的外側，含堿廢水收集槽與集水池通過管道連通，集水池還與噴淋裝置通過管道連通。
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本實用新型涉及防凍液生產技術領域，具體為一種防凍液用水處理裝置，包括：第一箱體，第一箱體頂部卡設有頂蓋，其內部通過隔板上、下分為過濾空間和廢液空間，頂蓋上方豎向安裝有多個過濾組件和藥劑箱，過濾組件豎向向下將過濾空間等分為若干個，本裝置的有益技術效果是：通過可拆卸的過濾組件對防凍液的廢水進行過濾，以方便后期的維護；通過藥劑箱自動滴落藥劑與防凍液的廢水進行混合，同時濾網設置為錯位狀，增強了廢水的流動性，以進一步提高過濾品質；利用電機控制切換輪轉動，使帶濾孔的豎板基于連桿結構發生豎向震動，以避免濾孔堵塞。
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本實用新型公開了一種裘皮用自動化節能型水處理設備，涉及廢水處理領域，包括設備主體，設備主體的外表面設置有更換組件，設備主體的頂部貫穿有進料口，設備主體的一側連接有出料門，設備主體的底部連接有出料口。本實用新型通過套筒、清理刷、第一濾網、第二濾網和擋板，當廢水穿過進料口進入設備主體內時會通過擋板向套筒施加力，之后套筒受力通過軸承在支撐桿上旋轉，較好的利用資源減少設備所需耗能，同時通過凹槽的設置使擋板可以積蓄廢水從而使擋板更加受力以便于套筒旋轉，套筒旋轉后通過支架帶動清理刷轉動對第一濾網的表面進行清掃，無需電力驅動和人工操作減少耗能耗力，同時便于對兩個濾網進行清理。
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本實用新型公開了一種高效除磷劑生產用沉淀裝置，屬于污廢水處理設備技術領域，包括反應罐和沉淀罐，反應罐位于沉淀罐的左側，沉淀罐的下方設置有污泥泵，沉淀罐的上端面固定連接有攪拌電機，支撐臺的上端面固定連接有除磷劑盒，除磷劑盒與沉淀罐通過連接管連通，反應罐內部的底端固定連接有反應板，反應板的中部設置有旋轉軸，旋轉軸的外側壁固定連接有多個均勻對稱分布的攪拌桿，在反應罐的上方與右側分別設置攪拌電機和除磷劑盒，啟動攪拌電機時，攪拌電機驅動旋轉軸和攪拌桿轉動，使除磷劑與污廢水充分的混合，提高反應質量，在反應罐內部的底端固定連接反應板，反應板同樣均勻反應的作用，使得污廢水處理達到深度除磷效果。
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一種具有增濕功能的固態發酵高活性飼用復合酶發酵裝置，包括發酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過管道與發酵房的內部連通，發酵房的頂部通過空氣循環管道與空氣加熱箱連通，將進入發酵房內的混合空氣循環至空氣加熱箱內循環利用，供水裝置通過輸水管道與發酵房內部連通，廢水回收槽的入口端通過廢水管道與發酵房的內部連通。本實用新型可根據復合酶發酵哥哥階段發酵條件的不同，調整發酵房的溫度、濕度，使復合酶發酵處于最優狀態，從而提高復合酶的發酵質量。
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本申請公開了一種用于苯乙胺生產的環保水循環設備，包括廢水管，所述廢水管連接有沉淀箱，所述沉淀箱下方設置有支撐腿，所述沉淀箱內設置有吸附濾板，所述吸附濾板水平放置，所述吸附濾板包括鋁合金桿制成的矩形框架，所述矩形框架兩側設置有濾網，所述濾網內設置有活性炭，所述吸附濾板下方設置有紗布層，所述沉淀箱底部開設有出水管，所述出水管連接有曝氣箱，所述曝氣箱內部設置有曝氣管，所述曝氣管位于曝氣箱底部，所述曝氣管設設置有曝氣裝置，所述曝氣箱連通有反應箱，所述反應箱內設置有紫外燈，所述反應箱的一側固定設有用于投放光催化劑的進料漏斗。本申請完成廢水處理然后通過排水管排出后循環利用，能夠有效的節省水資源。
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本實用新型提供一種永固紫生產用三乙胺回收系統，屬于永固紫生產技術領域。在永固紫粗品洗滌過濾器后端依次設置洗滌液緩存池、調堿槽及三乙胺蒸餾釜，在永固紫粗品洗滌過濾器內，經拉開粉水和熱水洗滌后，三乙胺鹽酸鹽溶解，并隨濾液排出至洗滌液緩存池內。洗滌液緩存池內的濾液被送入調堿槽中，加入堿液，此時，三乙胺鹽酸鹽與被水解成三乙胺、氯化鈉和水，水解液被排入三乙胺蒸餾釜中，減壓蒸餾，分餾其中的三乙胺組分。通過永固紫生產用三乙胺回收系統，一方面，回收了永固紫生產廢水中的三乙胺組分，實現資源化，另一方面，降低了廢水的鹽含量和COD值，降低了廢水的處理難度，從而實現降本增效。
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本申請涉及水合肼、聯二脲綜合聯產系統，肼反應器的尾氣出口和縮合釜的尾氣出口均與冷卻器的管程進口相連，冷卻器的氣相出口與噴淋塔的氣相進口相連，縮合釜的母液出口與噴淋塔的液相進口相連通，噴淋塔的出口與第一壓濾機相連通，第一壓濾機的液相出口與蒸發結晶單元相連通，且蒸發結晶單元的液相出口與濃縮結晶單元相連。通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣，噴淋母液主要包括聯二脲、氯化銨和氯化鈉，從而使得廢水成分簡單，再通過分步分離回收，避免資源浪費，通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣還能夠使得廢氣廢水得到綜合處理，以使該系統處理效率以及利用率較高，且處理工藝簡單，成本低，且處理后的的廢水能夠達標排放，避免污染環境。
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一種固態發酵高活性飼用復合酶發酵系統，包括發酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、通風補氧裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過管道與發酵房的內部連通，發酵房的頂部通過空氣循環管道與空氣加熱箱連通，通風補氧裝置設置在發酵房頂部，供水裝置通過輸水管道與發酵房內部連通，廢水回收槽的入口端通過廢水管道與發酵房的內部連通。本發明可根據復合酶發酵的不同階段所需的發酵條件的不同，調整發酵房的溫度、濕度、氧氣量，使復合酶發酵處于最優狀態，從而提高復合酶的發酵質量。
本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本申請實施例示出一種鄰苯二胺廢液回收氨的方法，將氨解閃蒸水層與油層水洗后的水層混合，得到混合液；將所述混合液通過解析進料泵送至氨解析塔，進行脫氨，得到氨氣；將所述氨氣通過氨氣吸收塔，得到氨水溶液，所述氨水溶液作為原料備用。本發明能夠降低鄰苯二胺氨解廢水中游離氨的溶解量，使廢水中殘余1.5％游離氨的量降低至0.2％以下，進而解決了現場氨味大的問題，有效的改善了現場環境。同時，本發明能夠回收廢水中的游離氨，鄰苯二胺氨耗從453kg/噸降至376kg/噸，液氨消耗量降低160kg/噸，有效的降低了合成鄰苯二胺的氨消耗量，節省資源，節約成本。
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本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產系統，屬于有機合成技術領域。系統包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元。合成單元包括反應裝置及過濾裝置，反應裝置設置有水合肼進料管及尾氣出料管，過濾裝置設置有濾液出口管。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置，硫化氫吸收裝置設置有吸收液進料管。濾液處理單元包括中和罐及水合肼蒸餾塔，中和罐的進料端連接濾液出口管，水合肼蒸餾塔的塔頂設置有凝液回收組件，凝液回收組件的出料端連接水合肼進料管。水合肼蒸餾塔的塔釜設置有廢水出料管，廢水出料管連接吸收液進料管。采用該硫代卡巴肼生產系統，提高了水合肼的轉化率，回收了廢水中的含硫物質，降低了廢水排量，實現清潔化生產。
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本發明提供了一種C4深加工過程廢棄物綜合處理系統，屬于石油化工技術領域。包括廢棄物焚燒爐、烷基化廢酸處理裝置、干氣處理裝置及廢水處理裝置。所述烷基化廢酸處理裝置將廢酸中的廢油分離，所述干氣處理裝置收集全廠區的干氣，并集中處理；所述廢水處理裝置收集全廠區的廢水，并集中處理。通過所述廢棄物焚燒爐，將含油廢水中的易揮發組分、濃水、尾氣中的不凝氣以及廢酸中的廢油一并送入至所述廢棄物焚燒爐中進行焚燒，有效的回收利用C4深加工過程產生的廢棄物中的各類資源，設備流程簡單，基建投資小，有利于降低小型的C4深加工企業的生產成本，提高廢棄物的處置效率，緩解環保壓力。
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本發明涉及一種造紙污水深度處理的方法,該方法是指將經堿回收、中段水處理達標后的造紙污水,通過人工調配投配到多級氧化塘處理單元中進行厭氧、兼氧和好氧處理,達到初步處理效果后,配套相應的排灌系統將這批處理后的污水引入按處理負荷要求設計的一定面積、一定坡度和一定尺寸的人工地床上。本發明建立了一種“氧化塘-人工濕地污水處理”典型模式,創造出了一種基于低動力消耗、低成本、高去處率的造紙廢水生態處理新工藝,使造紙企業大量經過堿回收和中段水處理而初步凈化的中段造紙廢水真正達到安全有效處理和資源化循環利用之目的。
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本實用新型公開了一種便于清潔的水處理設備，包括凹形架、清理機構、酸堿中和池、曝氣機構和消毒池，凹形架頂端垂直固定連接有立柱，立柱一側內部設有滑槽，立柱頂端通過機架固定連接有第一電機，有益效果是：通過設置在水處理設備初始端設置清理機構，利用靜態和固態轉換將噴漆廢水中的沉淀雜質、油漆、粉塵顆粒以及其他不可降解懸浮物清除掉，便于后期快速處理做準備，操作簡單，使用方便；通過設置曝氣機構來對噴漆廢水中的有機污染物分解干凈，從而提高噴漆廢水的清潔度；通過設置酸堿中和池和消毒池，快速對噴漆廢水進行酸堿中和以及消毒處理，使得處理好的噴漆廢水純凈度更高，避免直接排放造成對環境的污染。
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本申請公開了一種用粉煤灰合成ph調節劑的方法，首先將粉煤灰和碳酸鈣充分研磨混合，將混合物置于坩堝中，在馬弗爐中焙燒；接著向焙燒產物中加入去離子水，以450r/min～880r/min的攪拌速度攪拌0.5h～5h，將攪拌混合物置于反應釜中靜態晶化；最后將晶化產物加入到廢水中用于調節廢水ph值，其中，晶化產物的加入量與廢水的比為1：(50～200)。由此可見，該方法使用電廠的固體廢物直接合成調節廢水ph值的ph調節劑，可以達到以廢制廢的目的，無需采購大宗材料，可以降低成本，且安全性較高，該ph值調節劑具有雙向性，無論酸性廢液還是堿性廢液都可通過該ph值調節劑來實現廢水ph值的調節目的。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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