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本實用新型公開了一種防泄漏的化學用一次性危廢品回收裝置，包括外殼、氣壓表和一次性回收瓶，所述外殼頂部設置有合頁，且外殼頂部通過合頁轉動連接有掀蓋，所述掀蓋內開設有限位槽，且限位槽內鑲嵌有安全頂蓋，所述安全頂蓋下端表面設置有外螺紋，且安全頂蓋底部設置有密封膠圈，所述氣壓表設置在安全頂蓋頂部，且氣壓表下方與探測桿相連接，所述一次性回收瓶鑲嵌在外殼內部。該防泄漏的化學用一次性危廢品回收裝置，設置有外殼、掀蓋、安全頂蓋、一次性回收瓶和儲料層，一次性回收瓶在使用后更換，便于二次使用裝置，并且裝置對一次性回收瓶有兩重保護，便于在回收化學危廢品的過程中保護人員和環境，使用更為便捷。
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本實用新型公開了一種具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機，包括主體、濾網、污水箱、鼓風機、支撐柱和傳送裝置，所述主體的上方左側設置有入料口，且主體的上方中部設置有轉動電機，所述轉動電機的下方設置有轉軸，且轉軸貫穿主體，所述轉軸的下方設置有轉桿，且轉桿的外側設置有切料刀片，所述濾網設置在主體的內部中部，且濾網的下方設置有抽板，所述抽板的兩側均設置有滑動小塊，且滑動小塊卡合在滑道，同時滑道開設在主體的側壁表面。該具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機，設置有轉動電機和切料刀片，轉動電機帶動轉軸進行旋轉，轉軸可以帶動轉桿和切料刀片進行旋轉，切料刀片可以對危廢垃圾進行破碎，小塊的危廢垃圾更加便于燃燒。
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本實用新型提供了一種危廢焚燒用進料機構。該危廢焚燒用進料機構，包括進料機構，進料機構包括接料斗、進料滑槽及液壓推料桿，進料滑槽包括垂直滑槽和傾斜滑槽，垂直滑槽的上端與接料斗的下端連接，下端與傾斜滑槽的上端側壁連通；傾斜滑槽的下端固定在危廢焚燒用回轉窯的窯頭；液壓推料桿從傾斜滑槽靠近接料斗的一端伸入傾斜滑槽內，并在傾斜滑槽內沿傾斜滑槽的下端側壁上下移動。上述危廢焚燒用進料機構，由于設有傾斜滑槽及液壓推料桿，通過斜向擠壓，可以有效地確保物料在傾斜滑槽內的給料密度相對均勻，且增加了單次給料量，節省了儲料空間，使得儲料空間可儲存更多的物料，降低了運行成本。
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本發明公開了一種危險廢物廢氣處置工藝及設備。它包括廠房內設置的混料池，混料池的出氣口通過出氣管路連接洗滌塔，出氣管路上安裝有引風機，洗滌塔的底部一側設置有乳化器，乳化器的出口管路經過一個循環泵后分別連接在燃燒器的入口和洗滌塔的上部，洗滌塔的頂部出口通過連通管分別通向回轉窯和廠房內。采用上述的設備和方法后，降低了密閉空間內的有機揮發物濃度及氣味或粉體濃度，改善了現場環境，同時降低了安全風險，使用乳化劑及堿液對柴油按一定比例進行乳化，同時可以吸收破碎機及混合過程中產生的酸氣，防止了設備及廠房的腐蝕，使用乳化后的柴油改善了燃燒狀態，減少了二氧化硫的排放，不會產生二次污染物且減少了尾氣處理的費用。
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本發明涉及帶有危險廢物預處理工序的固體廢物處理方法，通過控制配料槽的下料順序、下料量以及下料速度，保證用量準確，防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積，減少對計量裝置沖擊從而造成計量不準，且第二傳送裝置選用傳送管道，提供緩沖空間，保證最終混合料本身反應和冷卻完全，避免對運送車造成沖擊。
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本發明涉及帶有危險廢物預處理工序的固體廢物處理系統，包括：第一傳送平臺（11）、貯存槽（2）、廢物料計量裝置（3）、配料槽（4）、混合攪拌器（5）、第二傳送裝置（6）、支撐平臺（7）以及運送車（8）；所述第一傳送平臺上設置有第一傳送裝置，其特征在于：還包括有控制裝置（9），所述控制裝置（9）與所述配料槽（4）連接，用于控制所述配料槽（4）的下料順序、下料量以及下料速度；保證用量準確，防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積，且第二傳送裝置選用傳送管道，提供緩沖空間，保證混合料本身反應和冷卻完全，避免對運送車造成沖擊。
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本實用新型屬于危廢倉庫除廢結構技術領域，尤其為一種危廢倉庫的防誤操作高效除廢結構，包括安裝框，所述安裝框的前側設有防護結構，所述安裝框內固定連接有支架，所述支架的前側壁上固定連接有電機，所述電機的驅動端固定連接有扇葉，所述支架的后側安裝有加熱盒，所述加熱盒內均勻安裝有一組加熱絲，所述安裝框上端面的后側設有開口，且開口內匹配設有過濾架，所述過濾架內安裝有活性炭板，所述安裝框的一側側壁上安裝有控制開關。本實用新型通過加熱盒和加熱絲，能夠對廢氣進行加熱，避免對活性炭板的除廢效果造成影響，使活性炭板能夠高效的對廢氣進行除廢處理，通過把手和過濾架，方便對活性炭板進行更換，避免對除廢的效果造成影響。
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本實用新型公開了一種具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，包括入料器、棘輪、出料槽和焚燒爐，所述入料器的上端外側設置有第一卡齒，所述電機通過連接軸與齒輪相連接，且齒輪與第一卡齒相連接，所述棘輪設置在入料器的外側，且棘輪設置在固定盒的內側，所述固定盒的內側設置有第二卡齒，所述出料槽設置在入料器的內側，且出料槽的底部側面開設有出料口，所述焚燒爐的上側貫穿有入料器，所述底板與振動機相連接，所述焚燒爐的內壁下端開設有振動槽，所述焚燒爐的左側設置有排氣口，且焚燒爐的右側設置有焚燒爐門。該具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，振動機使底板在振動槽內振動，使堆積起來的廢料分散，提高了廢料的平整度。
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本實用新型公開了一種安全性能高的高溫沸鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體頂端設置有排氣管，排氣管遠離鍋爐本體一端活動連接有限壓閥，鍋爐本體一側內壁設置有第一排氣管，第一排氣管遠離鍋爐本體一側固定連接有過濾箱，過濾箱相互遠離的一端兩側內壁均設置有第三滑槽，第三滑槽底部滑動連接有第三滑塊，第三滑塊相對兩側中部固定連接有門，過濾箱遠離第一排氣管一側下部貫穿固定連接有第二排氣管，有益效果是：通過鍋爐頂端的排氣管和限壓閥，達到排出鍋爐內氣壓避免爆炸的目的，通過過濾箱中的兩層活性炭濾網，達到過濾掉廢氣中的細小燃燒顆粒的目的，避免設備陷入危險境況。
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本實用新型涉及回收塔技術領域，且公開了一種N?甲基吡咯烷酮的回收塔結構，包括塔體，所述塔體內腔的頂部安裝有過濾機構，所述塔體右側的頂部安裝有風機，所述風機的輸出端與過濾機構相連通，所述過濾機構的左側連通有輸送管，所述塔體的內底壁安裝有冷凝管，所述輸送管的底部與冷凝管相連通。本實用新型通過過濾板的作用，能夠對廢氣中的大顆粒物進行過濾，從而能夠避免對回收N?甲基吡咯烷酮造成影響，并且能夠避免將顆粒有害物排入到大氣中造成一定的危害，通過輸送管的內部導入到冷凝管的內部，通過循環水泵向塔體的底部輸入冷水，能夠使N?甲基吡咯烷酮蒸汽在冷凝管的內部進行液化，實現了對N?甲基吡咯烷酮的回收。
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本實用新型提供一種合金銅桿切割裝置，包括保護罩、活動板、切割設備、彈簧、傳動齒輪、環形齒輪、轉動套筒、半圓形夾具、外殼以及接觸式開關，所述保護罩內部頂端安裝有彈簧，所述彈簧下端設有活動板，所述活動板下端安裝有切割設備，該設計實現在切割過程中，防止廢屑飛濺，減少危險發生概率，所述傳動齒輪下端安裝有環形齒輪，所述環形齒輪設置在轉動套筒上，所述外殼內部側壁安裝有半圓形夾具以及接觸式開關，所述接觸式開關內側設有半圓形夾具，該設計實現對合金銅桿表面進行清潔，提高合金銅桿產品質量，本實用新型使用方便，加大安全性，提高產品質量，可靠性高。
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本實用新型涉及氣體發動機領域,特別是一種非道路用小型單缸四沖程氣體發動機的燃燒廢氣凈化裝置。具有底部設置有排氣門的發動機氣缸蓋,排氣門通過排氣管與排氣消聲器內腔分隔出的消聲器第一腔相連,排氣管、消聲器第一腔組成排氣通道,排氣通道的側壁表面開有通氣孔,在通氣孔處安裝有單向閥。本實用新型結構簡單,安裝方便,并且可以免除使用尾氣催化劑給發動機成本帶來的壓力,降低發動機的生產成本,也免除了使用尾氣催化劑造成消聲器局部過熱帶來的安全危險。
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本實用新型公開了一種飛灰造粒系統的成品顆粒防摔倉，屬于危險廢物處理的技術領域，包括倉體、緩沖溜板，所述倉體的上方開設有進料口，下方開設有出料口，所述緩沖溜板在所述倉體內坡度設置，所述緩沖溜板的坡度高點端與所述倉體內壁固連，所述緩沖溜板的坡度低點端與所述倉體內壁之間形成豁口，所述緩沖溜板的下方設置有的防摔筒，所述緩沖溜板上設置有鋸齒狀的緩沖帶。本實用新型的優點是：飛灰成品顆粒在從進料口進入倉體后，一方面可以在緩沖溜板上表面的緩沖帶緩慢滑動，另一方面可以通過防摔筒下落，通過多種方式減少了飛灰成品顆粒的滯空時間，避免了下落速度的累積，達到了防摔的技術效果，同時具有較強的實用性。
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本實用新型公開了一種極耳撫平裝置，包括固定桿及套設在所述固定桿上的極耳撫平結構，所述極耳撫平結構包括固定件及毛刷，所述毛刷的毛刷柄安裝在所述固定件上，所述固定件套設在所述固定桿上，所述毛刷的刷毛一端與極片的極耳上表面壓緊接觸。本實用新型的優點是由于設有極耳撫平結構，可以對極耳進行撫平，減少極耳的對折現象的發生，不容易造成報廢，使電池的良品率較高；另外，由于極耳撫平結構包括毛刷，通過柔軟的刷頭，可以有效避免極耳撫平結構與過輥接觸面硬度太大對極耳產生擠壓傷害的危險，既能達到極耳撫平的效果又能保證不損傷極耳，撫平效果更佳。
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本實用新型公開了一種高速磨削機，包括底板，所述底板下端四角均固定安裝有支撐腳，所述底板上端后部固定安裝有支撐臺，所述支撐臺上端固定安裝有磨削機構，所述底板上端左部和上端右部均固定安裝有伸縮導桿，所述伸縮導桿上端共同固定連接有加工臺，所述加工臺下端中部固定連接有調節機構。本實用新型所述的一種高速磨削機，該金剛石砂輪片為釬料將金剛石與鋼輪焊接而成，無磨損粉塵，且不易出現爆片情況，避免危及作業人員人身安全，同時該金剛石砂輪片采用雙頭電機驅動，可進一步提高打磨效率；而加工臺可實現廢料的收集操作，保證作業環境，同時調節機構可實現加工件的高度調節，滿足多種尺寸工件的打磨操作，有利于大面積推廣使用。
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本發明公開了一種航空復合材料蜂窩結構件X射線CR檢測方法，包括以下步驟：設計及制作蜂窩結構件的人工缺陷試塊、制作人工缺陷標準底片、對人工缺陷試塊進行X射線CR檢測與傳統膠片法X射線檢測進行等價性分析、優化X射線CR檢測成像參數。本發明的優點是：實現了將X射線CR檢測技術應用于對航空領域復合材料蜂窩結構件檢測，實現復合材料蜂窩結構件的射線檢測數字化，從而更好的利用數字化技術來提高檢測的效率和效果，靈敏度、分辨率、影像效果提高；完整的檢測過程，更有利于該技術在復合材料蜂窩結構件上的應用；CR技術中IP成像板替代傳統的膠片，能夠從很大程度上節約檢測成本，同時避免了膠片處理所帶來的大量廢液對環境的危害。
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本發明公開了一種防邊坡落石沖擊的可拆卸擋墻及施工方法，包括墻體、旋轉緩沖帶、落石收集底座、支撐架以及預埋固定底座，所述墻體與落石收集底座連接，所述落石收集底座與預埋固定底座連接，所述支撐架上端連接墻體，下端連接落石收集底座，所述旋轉緩沖帶設置在支撐架上，包括若干個可轉動的輪胎串，所述落石收集底座包括塊石收集區和碎石收集區，所述塊石收集區設置在旋轉緩沖帶出口處，安裝有緩沖墊，所述碎石收集區位于旋轉緩沖帶正下方。本發明的擋墻，能充分利用廢舊輪胎阻尼大、消能緩沖的優點，結合旋轉緩沖帶可旋轉消能的特性，有效解決了落石沖擊荷載所帶來的危害，且節約成本；將落石根據粒徑合理分區，有利于后期落石的處理與應用。
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本發明公開了一種應用于蔬菜種植的營養土，包括如下重量百分比的組分：田間表土30-40％、玉米秸稈20-30％、沙土15-22％、農家肥10-15％、過磷酸鈣2-6％、氯化鉀10-15％。本發明的優點是利用了廢棄的玉米秸稈，避免了傳統焚燒的處理方式給環境帶來的巨大危害并且有效提升了土壤中有機質含量，大大提高了蔬菜的產量與質量。
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本發明公開了一種潔凈燃燒裝置及其使用方法，包括配氣系統、安全系統、預混室、點火器系統、絕緣層，配氣系統與安全系統一端連接，安全系統另一端與預混室一端連接，預混室另一端與點火器系統一端連接，點火器系統另一端與絕緣層連接。本發明的有益效果為：它既能實現廢氣超低排放，又能實現無煙操作,大大降低操作危險性。
本發明屬于光催化劑技術領域，涉及電暈極化的Z型BFO復合g?C3N4（BFO/g?C3N4）異質結鐵電光催化劑的制備方法:稱取g?C3N4和BFO，分別分散在甲醇中超聲均勻，將二溶液等體積混合并繼續超聲分散至均勻，置于磁力攪拌器上攪拌至甲醇完全蒸發，60～80℃干燥6～18 h，收集粉末；對所制得的催化劑進行極化處理，其中電場強度為16～24 KV/cm，極化時間3～10 min，得到電暈極化的Z型BFO/g?C3N4異質結鐵電光催化劑。本發明將所制得的催化劑，應用于光催化降解廢水中的有機污染物。本發明首次采用電暈極化與Z型異質結協同提升基于g?C3N4的鐵電光催化劑的催化性能，制備工藝簡單無危險，電暈極化設備易搭建，極化過程對樣品無損傷，所得樣品的催化性能顯著增強且易于回收，有較好的穩定性。
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本發明公開了一種有機生產用育苗基質的制作方法，該方法是使用生產食用醋的醋糟和農作物秸稈炭混合制成育苗用基質。本發明的優點是：該基質使用安全，生產食用醋的醋糟及農作物秸稈炭對苗沒有危害，安全環保，而且充分利用醋糟、農作物這些廢棄物，操作方便；材料來源廣泛低廉，對人畜無毒，符合有機農業生產要求。
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本發明公開一種倍半甲基氯化鋁的連續生產工藝，將一定量的倍半甲基鋁從氯甲烷進料鋼瓶加入反應釜內，液位正好至反應釜過濾口處；利用惰性氣體輸送，通過第一閥門控制氯甲烷加料速度，通過第二閥門控制鋁粉計量罐中鋁粉加料速度，慢慢加入到反應釜內進行連續反應；控制第三閥門維持反應釜壓力，通過反應釜內裝有一個帶有過濾網的插入管，以第二流量計控制出料的總流速，慢慢將物料轉移至閃蒸器內；通過定量進料和出料，實現連續化生產。本發明解決了合成倍半甲基鋁的方法都是高壓間歇法，間歇法生產存在設備多，轉化率低，廢渣多，危險點多等缺點，無法連續生產，大規模生產時造成投資增多，能耗增高，風險加大的問題。
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本發明涉及一種有抑蟲、殺蟲作用的芽胞桿菌gxw4-2的培育及其防治害蟲方法，屬于微生物技術領域。本發明通過二級培養法培育芽胞桿菌gxw4-2并作為殺蟲劑使用。試驗結果表明，芽胞桿菌gxw4-2可有效抑制和防治鱗翅目害蟲對作物產生的危害，是一種理想的微生物殺蟲劑，具有殺蟲速度快、防治效果高、對環境無污染、對靶標以外的生物無毒害的特點，而且菌種培育速度快、制劑生產成本低、無三廢排放，環保、安全。
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本發明公開了一種盾構同步注漿，其原料按重量份包括以下組分：水泥100?150份、砂600?700份、粉煤灰150?210份、重鈣粉30?35份、纖維素醚1?1.5份、納基膨潤土40?50份、外摻劑20?40份、脫硫石膏粉10?20份、水550?650份、硅粉20?30份、石灰10?20份，該盾構同步注漿，制備的漿體具有較高的流動性和抗收縮，具有良好的穩定性和固結性，可以通過盾構支撐環和盾尾內管道系統注入地層內，同時大量使用了工業廢料粉煤灰，環保節能，采用42.5R普通硅酸鹽水泥作為同步注漿材料，以提高注漿結石體的耐腐蝕性，使管片處在耐腐蝕注漿結石體的包裹內，減弱地下水對管片混凝土的腐蝕，能夠盡快填充環形間隙使管片盡早支撐地層，防止地面變形過大而危及周圍環境安全。
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本發明公開了一種銅合金預處理方法，包括如下步驟：步驟1、脫脂：在脫脂液中浸泡1~5min，所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；步驟2、預洗：將烘干后的銅合金放入預洗液中，浸泡3~5min，預洗后，清洗、烘干；步驟3、電解清洗：將銅合金放入電解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下，電解3~8s，所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%，磷酸鈉20~35wt%，表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%；預洗后，清洗、烘干；步驟4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘，用水清洗、烘干。本發明的清洗處理效果能夠達到或者超過現有的處理工藝，且不會產生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。
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本發明公開了一種煉油廠含水污油集中處理系統及其處理工藝，該煉油廠含水污油集中處理系統包括第一污油脫水組件，第二污油脫水組件，第一污油脫水組件包括第一加熱器和閃蒸分離器，第一加熱器和閃蒸分離器均設計安裝在煉油廠污油處理車間，第二污油脫水組件包括換熱器、油水分離器和電脫水器，換熱器、油水分離器和電脫水器均設計安裝在煉油廠污油處理車間，處理工藝包括處理煉油輕污油和處理煉油重污油。本發明中，實現了從工藝流程和技術裝備相結合的方式進行污油處理，減少了污油回煉對煉油裝置產生的沖擊和影響，也減少了危廢的產生，有利于節省環保投入費用。
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本發明公開了一種吸附VOCs的耐高溫活性炭纖維氈的制備方法，包括以下步驟：S1將活性炭和無機分子篩均勻地分散在無機膠黏劑中，得到漿液1；S2向漿液1中加入增稠劑和有機粘合劑，得到漿液2；S3將漿液2均勻地粘附在無機纖維紙上，得到分布均勻的活性炭濕狀纖維氈；S4將活性炭濕狀纖維氈干燥完全，再燒結掉有機雜質得到耐高溫的活性炭纖維氈。采用本制備方法制得的耐高溫活性炭纖維氈不會因為活性炭的聚集而造成脫附過程中引發局部過熱造成失火，在保證吸附效率的同時，延長了活性炭纖維氈的使用周期，減少了活性炭的更換次數，降低了企業的危廢處理費用。
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本發明涉及聚四氟乙烯技術領域，且公開了一種聚四氟乙烯生產凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的兩端分別開設有進氣口和出氣口，所述凈化箱的兩端均固定連接有導流板，所述進氣口的一端固定連接有擋塵板，所述擋塵板的一側固定連接有第一凈化層，所述第一凈化層的內部設置有納米光觸媒過濾網，所述第一凈化層的一側固定連接有第二凈化層。該聚四氟乙烯生產凈化裝置，通過第一凈化層、第二凈化層和第三凈化層的設置，達到了多重過濾的效果，對聚四氟乙烯生產車間空氣中的苯、二甲苯和三氯甲烷等多種有害氣體進行多重過濾，使凈化的效果更好，從而避免了排放的廢氣影響周圍的空氣質量，給人們的身體健康帶來一定的危害的問題。
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本發明公開了節能環保型注塑面板注塑專用設備及其注塑工藝，包括：機體，所述機體的上表面固定連接有底座，所述底座的上表面固定連接有擠壓器，所述擠壓器的輸出端固定連接有進料斗，所述機體的表面固定連接有注塑模具，所述注塑模具的上表面固定連接有排氣接頭，所述擠壓器的輸出端與注塑模具固定連接，所述機體的上表面固定連接有支架，所述支架的內壁固定連接有液壓氣缸，通過排氣裝置，利用裝置中多個機構部件的配合，持續對設備排放的有害氣體進行抽取過濾，因氣體過濾后的有害物質被消除，使得排放氣體的危害性降低，從而不對空氣進行污染，并減少了三廢排放，實現了設備可對有害氣體進行處理的能力。
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