貴州有色金屬火法冶金技術理論與應用

Cr-Lu高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種Cr-Lu高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Lu:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Lu配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

Cr-Dy高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1268     

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本發明公開了一種Cr-Dy高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Dy:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Dy配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

Cr-Tb高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1192     

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本發明公開了一種Cr-Tb高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tb:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Tb配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

Cr-Gd高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 859     

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本發明公開了一種Cr-Gd高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Gd:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Gd配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

Cr-Sm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1165     

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本發明公開了一種Cr-Sm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Sm:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Sm配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

球墨鑄鐵的形成方法 974     

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一種球墨鑄鐵的形成方法，屬于鑄造領域，所述球墨鑄鐵球化處理時加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨鑄鐵鐵水的0.05～0.1%，孕育劑和硅鐵重量占球墨鑄鐵鐵水的1.15%，其中，球墨鑄鐵中球化劑占1.1?1.3%、硅鐵占0.2?0.4%、孕育劑占0.6?0.95%、石墨烯0.05?0.1%、鐵屑占0.3?0.6%、集渣劑占0.1?0.15%，再加入鐵屑、集渣劑，最后加蓋蓋板，將熔煉的鐵水分兩次加入球化處理包，進行球化反應，形成球墨鑄鐵溶液后，向鑄型內澆注鐵水成型。利用本發明通過將球化劑、硅鐵以及孕育劑和石墨烯均勻混合，生產的球墨鑄鐵與常規工藝生產的球墨鑄鐵比較，石墨球細小、園整，鑄件機械性能抗拉強度和延伸率都較高。

Cr-Ho高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 786     

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本發明公開了一種Cr-Ho高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Ho:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Ho配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種新型鋁合金材料。

Cr-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 783     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Cr-Tm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 773     

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本發明公開了一種Cr-Tm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tm:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及Tm配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法 923     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法，經濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現利用工業廢渣來直接生產鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 1151     

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本發明屬于鋼鐵冶金與環保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。

鋁土礦冶煉實驗方法 1007     

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本發明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法，鋁土礦原料主要重量構成設定為：氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦＝83.5％，氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量＝2.5％，燒失量＝14％，合計為100％，根據需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發明清楚的得到鋁土礦冶煉產出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標準，選用適當成分比例的原礦，并優化還原劑用量和原料加工中進回轉窯的粒度和水分以及原料在回轉窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度，電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結果，從而提高產出物純度和加工效率，減少資源浪費問題。

鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑萃取工藝 796     

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一種化工冶金領域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解 聚溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸 和獨特的解聚、萃取相結合的分離方法對鉬鎳進行有 效地和快速的分離從而獲得很高的經濟技術指標和 效益。 所得產品鉬酸銨或三氧化鉬中的鉬可用于各種 高級合金鋼的添加元素，農作物和人體需要的微量元 素；硫酸鎳銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于 分析試劑和電鍍工業上。

W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 808     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Nb-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Co-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1209     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Ni-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 922     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～2.3%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Li-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 929     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Be-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 743     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Ag-RE高強高韌鋁合金材料及其制備方法 1349     

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本發明公開了一種Ag-RE高強高韌鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,最終研制出一種高強高韌鋁合金材料。

太陽能級硅的制備方法 924     

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本發明提供了一種太陽能級硅的制備方法,該方法采用金屬硅或金屬硅粉為原材料,通過化學除雜與物理冶煉除雜相結合的方法,將硅中的各雜質元素含量降到1PPM以下,特別是磷≤0.5PPM,B≤0.3PPM,電阻率≥2ΩCM,從而制得低成本的高純硅。與現有技術相比,本發明采用化學處理和物理處理相結合,能更有效地降低硅里面的雜質元素;能耗較低,設備投資少,建設周期短,過程的環保容易克服,相同規模的投資比較少;與純物理熔煉方法比較,更容易降低B、P的含量,所得產品純度高。

Mo-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 797     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件;優化熔煉、熱處理工藝技術,實現固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

太陽能級硅的制備方法 1173     

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本發明一種太陽能級純度硅的制備方法,提供一種雜質總含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,電阻率>0.3Ω.CM的硅的制備方法。以工業硅粉作為原材料,經過簡單的化學預處理后,將硅粉和復配造渣劑混勻裝在感應熔煉爐內的石英坩堝內,在微真空或常壓下,向熔煉爐內吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內溫度達1450℃-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能夠滿足新工藝制造低成本太陽能電池對硅原料的一般要求。本發明生產工藝簡單,生產成本低,易于規?；a,且投資少,建設周期短。

鋁礬土加工用原料礦預處理工藝 1039     

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本發明公開了一種鋁礬土加工用原料礦預處理工藝，S1：礦石準備：選取鋁土礦，通過篩分機構對鋁土礦中大塊巖石或泥土進行分離；S2：礦石分組：將S1中的礦石分為三份，分別為原料1、原料2和原料3，將原料1中的原料粉繼續分為A1和B1組，且A1和B1組重量相同，將原料2中的原料粉繼續分為A2和B3組，且A1和B1組重量相同；S3：原料焙燒：將S2中的鋁土礦原料入回轉窯焙燒，回轉窯焙燒溫度750℃?800℃，焙燒時間30分鐘。在電爐的電弧熱和電阻熱的作用下，讓金屬氧化物和碳做還原反應，在還原劑調整適當時，產品及副產品滿足要求。

銅鋼雙金屬鑄造改進技術 689     

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本發明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造改進技術。通過靜態鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，主要工藝過程包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、向鋼坯施加超聲波振動、鑄型高溫保溫。通過本發明提供的銅鋼雙金屬鑄造改進技術，在靜態鑲鑄的工藝技術基礎上加入超聲波振動攪拌步驟，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無偏析的銅或銅合金層，并且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠實現良好的冶金結合。

納米稀土硅晶體防腐耐磨材料 913     

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本發明涉及復合材料領域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發明選用經過高溫熔煉的工廠廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級配合理，顆粒間緊密堆積，產品致密度高，界面結合強度高，稀土材料和無機材料的使用可有效提高材料的強度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應用于火力發電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個行業。

銅鋼雙金屬鑄造應用技術 936     

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本發明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造應用技術。通過靜態鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，工藝步驟主要包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、鑄型高溫保溫。通過本發明提供的銅鋼雙金屬鑄造應用技術，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無偏析的銅或銅合金層，而且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠實現良好的冶金結合。

從鉛鋅混合礦中提取有價金屬的方法 1138     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從鉛鋅混合礦中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為1000℃～1250℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體；將上述步驟得到的鉛液經鉛精煉得精鉛，鋅液經鋅精煉得精鋅。本發明工藝流程簡短，實現了鉛鋅的混合冶煉，同時產出鉛和高價值金屬鋅，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優點。

高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法 859     

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本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發明提供的方法在退火后進行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內的大塑性變形，可完全破碎鑄態組織中的大量樹枝晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法 1125     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區內物質為結晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產物純度高，進而有利于鐵、鋅的回收利用。