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本發明屬于粉煤灰資源利用和鋁冶金領域，提出一種利用粉煤灰生產鋁硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收臟料、水洗料為原料經混合均勻后代替一部分氧化鋁加入到鋁電解槽中生產鋁硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5噸，占總原料量10％～30％；回收臟料(從電解鋁廠回收的各種弄臟的原料)1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；水洗料(從鋁電解槽中撈出的炭渣經浮選出的物質)1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；氧化鋁0.8±0.2噸，占總原料量10％～30％。②以鋁電解槽正常生產方式，將混合料和氧化鋁添加到鋁電解槽中，在每生產1噸鋁硅基合金同時，還生產出1.0～1.6噸電解質。
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本實用新型公開了一種四向蛇骨，具體涉及一種可以自由旋轉的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術問題是現有的金屬蛇骨結構復雜，組裝困難，裝配效果差，價格高，加工工藝復雜，本實用新型包括前節和后節，前節和后節之間設有至少一中節，所述的中節包括面IA和面IIB，面IA上設有凸起，面IIB上設有凹槽II；所述的前節上設有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節上設有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均設有定位孔。采用這樣的結構后的本實用新型，便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。
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本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置，屬于物料輸送技術裝備領域。在煤炭，冶金，礦山等工業領域大量使用各種給料設備，用于將料倉內的物料輸送到所要求的位置或設備上。本實用新型包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，導料槽上安裝有激振器，底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15～60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。本實用新型具有適應性強、給料量調整方便、定量準確、設備不易損壞、使用可靠性高、功耗低等一系列優點。
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本發明屬于粉末冶金和增材制造相關技術領域，其公開了一種基于氣固原位復合的鎂合金3D打印方法。所述方法包括采用鎂合金粉末利用3D打印技術在成形腔內打印鎂合金零件，在打印過程中所述成形腔內的氣體為氮源氣體與惰性保護氣體的混合物。本發明通過改變采用增材制造技術制備鎂合金零件過程中的環境氣體氛圍，使得鎂合金中的Mg、Al元素與N元素在激光的高溫作用下直接原位生成第二相顆粒，可顯著提高鎂合金的強度、硬度、韌性及耐磨性，避免了傳統方法制備過程中增強相添加劑的團聚不易分散的問題，使其在鎂合金基體中分散更加均勻，工藝簡單，綠色環保。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預處理后的酸泥；2）汞回收：將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應結束后進行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進行過濾，得到精硒。本發明方法能夠有效實現酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實施，具有顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種自帶釬料的硬質合金塊具有雙層結構，在所述硬質合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質合金塊表面經去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質、無氧化；然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發明的優點在于裝配精度高且方便；由于復合在硬質合金塊上的釬料層厚度可以控制，實現了釬料的定量精確添加；而硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，釬焊過程中提高了釬料對硬質合金的填縫性。
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本發明公開了一種在線實時監測轉爐爐襯侵蝕狀態的裝置及監測方法，屬于冶金工業技術領域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安裝有爐體，所述爐體的內側壁固定安裝有爐襯，所述爐體的上方安裝有驅動機構，本發明可以實現不同高度位置的爐襯的監測要求，精準度高；在實際的監測時，不需要進行停機，不會影響實際的加工效率和加工效果；在實際的檢測過程中，智能化程度高，安全性高，且本發明的監測方法簡單，大大地解放了勞動力，工作效率高；且監測裝置配備降溫機構，降溫機構能夠實現水循環，而通過水循環從而能夠起到監測裝置的溫度控制的目的，從而能夠有效地提升監測裝置的使用效果和使用壽命。
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本發明通過利用粉末冶金和3D打印技術的結合，通過制備碳纖維骨架來控制復合材料的基體成分和碳纖維在基體中的空間分布，避免了碳纖維出現的纏繞、打結以及團聚現象，實現了碳纖維含量、分布、排列可控，后壓制燒結成型，充分的發揮了碳纖維優異的力學性能。制備的連續碳纖維增強金屬基復合材料的力學性能、摩擦磨損性能優于現有的連續碳纖維增強金屬基復合材料，具有巨大的市場潛力和廣闊的應用前景。
本發明公開了一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料、鎂硅硬質保溫板及其制備方法，所述粉料包括以下重量份數的組分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化鋁粉5～10份、硅微粉3～5份、膨脹珍珠巖10～15份、鋁酸鹽水泥5～10份。本發明的用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料，配方合理，各組分相互配合，協調作用；與結合劑、防水劑和水混合后制成鎂硅硬質保溫板，所得產品具有結構強度高、重燒線變化率低、導熱性能優良、防潮的優點；在高溫工作狀態下物理性能穩定，主要用于冶金、建材、爐體保溫、防火材料等技術領域，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種濺射靶材用大單重寬幅鉬板帶的軋制方法，包括1)取粉末冶金燒結鉬板坯，加熱至1485～1495℃，以48～52m/min的軋制速度進行二火次六道次熱軋得鉬板A；2)取鉬板A，以38～42m/min的軋制速度進行三道次冷軋，退火得鉬板B；3)取鉬板B加熱至845～855℃，以90～100m/min的軋制速度進行軋制，后進行平整，即得。本發明的軋制方法，所得鉬板帶成品規格較大，純度高，密度大，晶粒間隙小，致密度均勻，平均晶粒尺寸小，各向異性小晶粒均勻，表面平直度高，具有優異的表面質量和使用性能，滿足了大型化和高精細化LCD面板制造用濺射鉬靶材對規格和使用性能的要求，適合推廣應用。
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本發明涉及用鐵基非晶合金棒對金屬水輪機轉輪表面強化處理方法，有效解決水輪機轉輪葉片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性等性能，延長金屬水輪機轉輪的使用壽命的問題，方法是，制備鐵基非晶合金棒，對水輪機轉輪葉片的表面用酒精清洗除去油污、砂紙除去氧化物，用DL-4000D型電火花沉積堆焊機，把鐵基非晶合金棒作為陽極，氬氣保護下，與作為陰陽的被沉積的金屬水輪機轉輪之間產生火花放電，將鐵基非晶合金棒熔融到水輪機轉輪葉片表面，制備出電火花沉積鐵基非晶合金涂層；本發明方法簡單，水輪機轉輪葉片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用壽命長，在水輪機轉輪葉片上用電火花沉積設備進行表面鐵基非晶合金冶金硬化的商業價值大。
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本實用新型涉及具有預熱和回火功能的復合鋼板激光熔覆裝置，可有效解決當前激光熔覆裝置難以適用于較大鋼板的技術問題，其解決的技術方案是，激光熔覆頭底部設置有送粉管，送粉管上連接有保護氣噴管，激光熔覆頭行走軌跡前方設置有預熱部件，激光熔覆頭行走軌跡后方設置有回火部件，本實用新型結構簡單、成本低，集成了預熱和回火功能，適用于較大尺寸的鋼板，可使激光熔覆層組織致密，避免裂紋、氣孔等缺陷，并改善熱應力，使熔覆材料和基體冶金結合更良好，大大提高熔覆層的質量和性能，是激光熔覆裝置上的創新。
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本實用新型公開了一種側密封耐火預制磚，涉及冶金設備用耐火材料，解決現有預制磚側密封耐熱鑄件容易氧化、變形，不容易更換的技術問題，本實用新型包括預制磚本體，所述預制磚本體外包裹有保護件，所述保護件通過設置在預制磚本體內的錨固件和預制磚本體連接為一體，所述保護件的外表面設有把手，所述預制磚本體的上端設有梯形突出部，所述預制磚本體兩側中的至少一側設有凹凸臺，所述保護件的底部還設有用于固定預制磚的固定體，本實用新型通過保護件、固定件、把手和固定體的設置在有效避免其易氧化變形的同時可便于預制磚的更換。
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本發明提供一種高強度高疲勞性能氣瓶用6系鋁合金及氣瓶的制備方法，包括：洗爐、冶煉、精煉、除氣、過濾、鑄造、均勻化熱處理、超聲波探傷、熱軋、冷軋、再結晶退火，制成4.0mm厚鋁合金卷材后經開平、落料、沖壓、兩次拉深成形后再對氣瓶進行固溶及時效處理；該方法將6系材料的Mg2Si強化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期強度；冶煉前先進行洗爐除雜，冶煉時嚴控鋁液氫含量和渣含量，降低冶金缺陷；均勻化熱處理采用高溫處理使鑄錠第二相細化到平均尺寸為10μm以下，降低粗大第二相對疲勞破壞的影響；冷軋段冷軋加工率70％以上，細化了退火后的基材晶粒；制得的氣瓶在550?560℃下噴淋式淬火和160?165℃的時效處理后抗拉強度高達340MPa以上，疲勞循環次數可達16000次以上。
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本發明公開了一種鎂基合金表面耐磨涂層的熔覆方法，具體步驟如下：（1）工件表面進行預處理；（2）以鎂基合金為熔覆基體，陶瓷硬質合金作為電極，所述的電極為旋轉電極，其旋轉速度為2700～3000r/min，電極直徑為Ф8mm～Ф10mm，電極伸長量為10～30mm，在惰性氣體保護下，使用熱熔覆設備進行處理；熔覆工藝參數為：熔覆功率4000～6000W，熔覆電壓280～380V，熔覆頻率2500～3000HZ；（3）所述電極與基體面接觸，電極采用螺旋往復式加工方式；（4）熔覆層硬度為1700～1900HV，熔覆層厚度為210~230μm。本發明利用熔覆技術制備耐磨熔覆層，制備的熔覆層與鎂基合金基體之間呈冶金結合，結合強度高，熔覆層硬度和耐磨性好。
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本發明公開了一種旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法，包括下列步驟：1)取粉末冶金燒結鉬板坯，在氫氣氣氛下，加熱后以28～30m/min的軋制速度進行4道次軋制，空冷，堿洗，得鉬板A；2)取鉬板A，在氫氣氣氛下，加熱后沿與開坯熱軋垂直方向，以40～44m/min的軋制速度進行3道次交叉軋制，退火，得鉬板B；3)取鉬板B，在氫氣氣氛下，加熱后以90～100m/min的軋制速度進行軋制，后進行平整，即得。本發明的旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法，所得成品鉬板規格大，寬度達1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒較少、晶粒間隙小、致密度均勻、夾雜物較多、成品率高，適用于制造大規格、高質量的旋壓式坩堝。
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本實用新型公開了一種塔式旋轉膠帶輸送機，包括由若干內設斜撐的矩形框架短節豎向連接組成的支撐架，在該支撐架的頂部通過旋轉機構轉動安裝有前后延伸的輸送臂，在該輸送臂上安裝有膠帶輸送機本體，在輸送臂中部位于膠帶輸送機上方通過支架固定有料斗，在輸送臂的后端固定有膠帶輸送機驅動機構及配重裝置。本實用新型的塔式旋轉膠帶輸送機通過支撐架高度和輸送臂角度調整可以在各種復雜條件下實現多方位的物料輸送，廣泛適用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工及鐵路等行業，其整體結構簡單、安裝使用方便，有效解決了現有技術存在的缺陷。
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本實用新型公開了一種用于安裝氧槍槍頭的裝置，用于安裝氧槍槍頭，屬于冶金行業轉爐氧槍設備領域，尤其涉及氧槍槍頭的安裝領域，以解決氧槍槍頭安裝時需要工人輔助，自動化程度低的缺陷，包括左右對稱的支撐臺，所述支撐臺的上部設置有左右對稱的活動臂，所述活動臂相對的一端分別設置有半圓環，每個所述活動臂的另一端分別設置有來回伸縮機構，兩個所述半圓環豎向中心軸的下方設置有槍頭座，所述槍頭座的底部設置有升降驅動機構，通過兩個半圓環、活動臂、來回伸縮機構及氧槍座和升降驅動機構的設置，能將氧槍槍身加緊，同時升降驅動機構帶動氧槍頭升降方便放置和安裝氧槍，整個過程不需要人工輔助，自動化程度高，安裝氧槍槍頭的效率高。
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本實用新型屬于冶金材料制備技術領域，具體涉及一種自動卸料式碳素糊料運輸車。該運輸車包括箱體，箱體的頂部外沿上設有吊耳，在箱體的下端設有對開型的扇形卸料閥用于封堵箱體底部，扇形卸料閥由液壓桿進行驅動，單個扇形閥閥門的外沿長度小于內沿長度且兩者的夾角為α；在箱體的內壁上對稱固定安裝有刮料機構，刮料機構包括兩個伸縮定位桿和安裝于兩個伸縮定位桿之間的刮料鏟，定位桿與箱體豎向中軸線的夾角為β，β＜α；其中定位桿為伸縮桿，刮料鏟固定安裝在定位桿的下端。本實用新型的自動卸料式碳素糊料運輸車通過刮料鏟將扇形卸料閥底部的糊料刮掉，刮料過程不需要額外提供動力，保證刮料效果。
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本實用新型公開了一種負壓收塵器,它包括主體、收塵管道、收塵口、引風機、管道閥門和引風管。所述收塵器主體是一個方形的槽體,由鋼板對焊而成,在槽體的內側四周均勻地布設收塵口,主體外安裝一個小功率的引風機,引風機一端連接收塵管道,另一端連接管道閥門,管道閥門的另一端通過引風管與凈化系統的引風管連接在一起。該負壓收塵器可廣泛適用于建材、冶金、礦山、輕工等企業,可減少固體顆?；蚍蹱钗锪陷斔瓦^程中的物料飛揚損失和環境污染,對企業節能減排,改善操作人員的工作環境,以及保護企業周邊環境起著非常重要的作用,經濟效益和社會效益明顯,有廣泛應用前景。
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本實用新型公開了一種新型環保高阻燃碳纖維編織柔性防火電纜，由里到外依次設置有導體絕緣線芯、填充物、環保高阻燃包帶層、編織防火保護屏蔽層、隔離層和外護層；所述導體絕緣線芯由里到外依次設置有導體、第一絕緣層、第二絕緣層和防潮分色層；所述導體絕緣線芯為2～4個，在導體絕緣線芯之間設置有所述的填充物。本實用新型可廣泛應用于公共消防、防火要求非常高以及電磁輻射干擾強的場所，特別是冶金、地鐵隧道、車站、機場、電站、船舶、高層建筑等自動安全消防系統和緊急供電系統中，可以明顯提高其安全性、使用性、功能性，滿足特殊行業、特殊領域高安全性的要求。本實用新型對原有產品進行了創新性的改進，是傳統防火電纜的更新換代產品。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體說涉及一種埋置在地下的電爐的耐高溫長壽命小爐蓋?，F有技術中的爐蓋普遍采用傳統結構，當爐蓋下方壓力過大時，氣體會通過排氣管排出，不但污染環境，還使爐子內的氣氛不能穩定調節，無法滿足對長使用壽命的需求。針對現有技術中爐蓋所存在的缺陷，本實用新型提供的一種耐高溫長壽命小爐蓋包括蓋體、進氣管和排氣管，蓋體的底圈外徑與爐體的爐口內徑相同，進氣管和排氣管均位于蓋體內部，從蓋體內部穿過，二者通過氣管接通形成氣體通道，蓋體的頂蓋為平頂蓋，頂蓋上面有吊環，頂蓋內設有搗固層，搗固層內設有不銹鋼彈簧。本實用新型結構合理，節能高效，可有效解決現有的爐蓋結構下，爐蓋使用壽命短的問題，經濟和社會效益顯著。
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本實用新型涉及冶金材料技術領域，且公開了一種耐火型鉻質引流劑，包括支撐板，所述支撐板的頂面一側固定安裝有攪拌桶，所述攪拌桶的頂面固定安裝有頂蓋。該種耐火型鉻質引流劑，當需要對其進行攪拌時，通過電機的開啟能夠通過輸出端帶動頂蓋內部固定安裝的軸承內側進行轉動，通過軸承內側的轉動能夠同時帶動安裝在其內部的攪拌桿進行轉動，通過攪拌桿轉動能夠同時帶動攪拌槳和攪拌桶內部加入的原料和一些增塑劑進行攪拌，該種攪拌槳為弧形螺旋狀，通過攪拌槳圍繞攪拌桿進行轉動，能夠將攪拌桶底部的原料向上進行帶動，通過攪拌桶內部上方和下方的原料進行混合攪拌，能夠使原料在加入一些料劑時能夠對原料攪拌更加充分，使其混合的效果更好。
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本實用新型涉及一種鏈篦機側墻的內襯結構,尤其涉及一種用于冶金球團的鏈篦機側墻的內襯結構,包括由工作層和保溫層構成的砌體,其特征在于:該砌體內設置有填充澆注料的錨固空腔,該錨固空腔通過設置在其內部的錨固磚與爐體鋼板連接,所述的錨固空腔外大內小,所述的工作層由耐火磚堆砌而成,所述的保溫層由輕質磚和硅酸鋁纖維組成,具有耐沖刷,避免向機內側傾倒,延長使用壽命提高了結構施工的速度,縮短烘烤時間的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
