江蘇連云港有色金屬復合材料技術理論與應用

纖維增強樹脂基復合材料板拉伸性能測試裝置 717     

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一種纖維增強樹脂基復合材料板拉伸性能測試裝置，該裝置包括兩個夾持主體，每個夾持主體上均安裝有夾持機構和預緊機構，夾緊機構包括夾座和用于對纖維增強樹脂基復合材料板進行夾持的夾塊，夾持主體上設置有便于夾座和夾塊安裝的夾持槽；所述預緊機構包括豎向預緊桿，豎向預緊桿的一端由外至內貫穿夾持主體、并延伸至夾持槽內，夾持槽內的豎向預緊桿上固定連接有對夾座和夾塊進行頂緊的預緊頂片。該裝置設計合理、使用方便，通過夾塊對板材的拆卸式夾持，便于進行拉伸試驗，大大縮短制樣周期，為產品拉伸性能測試提供及時性和準確性。

預制骨架式整體成型復合材料方艙的制備方法 888     

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本發明提供了一種預制骨架式整體成型復合材料方艙的制備方法，包括以下步驟：采用預制碳纖維零部件制備方艙骨架系統，采用預浸料為方艙蒙皮材料，采用硬質泡沫為填充材料，在組合模具的輔助下，通過真空袋壓的方式，在一定溫度下一體成型制備復合材料方艙；本發明方艙內外蒙皮連續性好，克服了傳統金屬骨架式方艙結構及大板式方艙結構工序復雜、組合連接處力學性能薄弱的缺點，且方艙密閉性、耐久性更好，更加輕量化，同時通過硬質泡沫等功能化，還能賦予方艙隱身、電磁屏蔽及抗沖擊等優點，更好滿足軍民兩用指揮系統、通信、醫療、后勤保障等領域的高性能需求。

碳纖維復合材料電纜芯棒拉擠設備的抽紗裝置 934     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料電纜芯棒拉擠設備的抽紗裝置，它包括：伺服電機(1)，與伺服電機(1)相連的紗團轉動裝置(2)，紗線運動信息反饋裝置(3)，所述的紗團轉動裝置(2)包括玻璃鋼轉盤(2-1)，傳送皮帶(2-2)。本實用新型提供的碳纖維復合材料電纜芯棒拉擠設備的抽紗裝置，結構設計合理，操作方便，生產效率高，制備得到的碳纖維芯棒的強度高，不易起捻，可以實現自動退捻。

高吸音性能多孔復合材料的汽車內飾板 696     

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本實用新型涉及汽車零部件技術領域，且公開了一種高吸音性能多孔復合材料的汽車內飾板，包括安裝板。該高吸音性能多孔復合材料的汽車內飾板，通過吸音孔使得外界聲音進入內飾板中，通過消音齒條使得聲音在通過吸音孔時產生微弱震動初步降低聲音傳播的能量，聲音進入內飾板后通過聚氨酯泡沫使得聲音進行再次減弱，減弱后的聲音通過消音孔、消音盤、次級消音孔和消音翅使得聲音傳播距離更長，且聲音傳播時按照螺旋的方式進行傳播，消耗聲音傳播的能量，通過卸力板和卸力彈簧使得在內飾板跟隨汽車移動時能夠起到部分減震效果，增加內飾板的使用壽命，且通過玻璃纖維板和緩沖板使得內飾板具有一定的防熱隔熱的能力，安全性增加。

碳纖維復合材料航空器零件成型用粉末添加機 768     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料航空器零件成型用粉末添加機，包括工作殼、出粉管和風管，所述工作殼的一側設置有散熱孔，且工作殼的上方均設置有第一固定塊，所述第一固定塊的上方均設置有粉末盒，且粉末盒的前方設置有透視窗，同時粉末盒的上方設置有第一密封圈，所述第一密封圈的上方設置有粉末盒蓋，且粉末盒蓋的兩側均設置有第二固定塊，所述出粉管設置在粉末盒的下方。該碳纖維復合材料航空器零件成型用粉末添加機中，通過設置第一密封圈與粉末盒蓋，第一密封圈對粉末盒蓋起到了密封的作用，便于避免粉末盒內部粉末飛出，對人體造成傷害，粉末盒蓋對粉末盒起到了防止粉末盒內部粉末飛出的作用。

車載復合材料混凝土攪拌筒及其制備方法 1063     

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本發明公開了一種車載復合材料混凝土攪拌筒及其制備方法，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)內的內筒體，所述的外筒壁(1)由增強纖維紗浸漬可固化樹脂后通過纏繞工藝在內筒體外表面上纏繞固化而形成，所述的內筒體是由第一螺旋形構件(2)與第二螺旋形構件(3)通過聚氨酯膠黏劑(4)膠接而成。本發明提供的車載復合材料混凝土攪拌筒，結構設計合理，重量輕，耐磨、耐腐蝕性能強，使用壽命長，適用范圍廣泛。另外，本發明提供的攪拌筒制備方法，根據混凝土攪拌筒內筒體的結構特點，設計能一體注射成型的專用模具，外筒壁采用纏繞機纏繞工藝制備得到，制備效率高，制備得到的攪拌筒重量輕，耐磨、耐腐蝕性能強，并且制備成本低。

醫用熱塑性彈性體復合材料及其制備方法 956     

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一種醫用熱塑性彈性體復合材料，它是由以下重量配比的原材料制成：苯乙烯類熱塑性彈性體100;抗氧劑0.1-0.5；聚丙烯樹脂10-50；大分子硅油0.5-2,所述苯乙烯類熱塑性彈性體由苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-丁二烯/異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量配比為20-80：80-20組成。本發明制得的苯乙烯類醫用熱塑性彈性體復合材料具有透明度好、易于加工，可以制作醫用導管如輸液器、靜脈留置針、輸液延長管等，并且其配方合理、工藝簡單、性能穩定，不含有任何的對人體有害的添加劑，其克服了PVC塑料加工性能不好、熱穩定性差、廢棄物不環保等缺點。

復合材料玻璃鋼制品加工用轉運裝置 842     

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本實用新型公開了一種復合材料玻璃鋼制品加工用轉運裝置，包括底板，底板頂部后側的兩側均固定連接有推把，底板的頂部固定連接有四個箱體，箱體頂部的兩側均開設有第一通孔，箱體前側的兩側均開設有第二通孔，箱體的右側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有正反螺紋桿，正反螺紋桿的左側貫穿至箱體的內腔并與箱體內腔的左側活動連接。本實用新型通過設置底板、推把、箱體、第一通孔、第二通孔、電機、正反螺紋桿、螺紋套、連接塊、夾持機構、限位盒、彈簧、活動板、活動桿、定位殼、支撐桿和滑輪組的配合使用，解決了現有的復合材料玻璃鋼制品加工用轉運裝置不能有效的對半成品的玻璃鋼制品的底部進行有效的保護作用的問題。

車載復合材料混凝土攪拌筒 867     

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本實用新型公開了一種車載復合材料混凝土攪拌筒，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)內的內筒體，所述的外筒壁(1)由增強纖維紗浸漬可固化樹脂后通過纏繞工藝在內筒體外表面上纏繞固化而形成，所述的內筒體是由第一螺旋形構件(2)與第二螺旋形構件(3)通過聚氨酯膠黏劑(4)膠接而成。本實用新型提供的車載復合材料混凝土攪拌筒，結構設計合理，重量輕，耐磨、耐腐蝕性能強，使用壽命長，制備成本低，適用范圍廣泛。

碳碳復合材料針刺網胎用碳纖維的制備方法 1139     

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本發明公開了一種碳碳復合材料針刺網胎用碳纖維的制備方法。本發明的特點是通過優化干噴濕紡碳纖維原絲上油、碳纖維上漿等生產工序，獲得了具有高強度、高抗氧化性以及成網性能優良的碳纖維。制備的碳纖維力學性能優良，拉伸強度≥4900MPa，模量≥235GPa；碳纖維灰分低，其殘留質量分數小于0.02％；碳纖維絲束耐磨性好、成網性能均勻，起毛量小于5mg；碳纖維抗氧化性好，在空氣環境800℃時殘留質量分數達到75％以上。本發明適合碳纖維在碳碳復合材料針刺網胎領域的應用，例如剎車盤市場、航天部件、熱場部件等，有助于提升高溫氧環境下的材料的使用壽命。

氮化硅-碳化硅復合材料材料及其制備方法 762     

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一種氮化硅?碳化硅復合材料及其制備方法，涉及陶瓷材料領域，其采用α?氮化硅粉體配合少量的燒結助劑進行燒結，以β?氮化硅晶種誘導α?氮化硅粉體的晶型轉化，以增加產品致密度和力學強度。同時，其采用氮氣氛圍下的三段燒結的使素坯致密化，并在高溫高壓下產生自增韌效果，結合碳化硅的增韌效果，得到高強度、高韌性的氮化硅陶瓷。一種氮化硅?碳化硅復合材料，起通過上述方法制備得到，其具有高強度、高韌性、耐磨耐腐蝕的特點。

碳纖維復合材料航空器零件成型錘壓裝置 1065     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料航空器零件成型錘壓裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有支撐架，且支撐架的頂部設置有牽引繩，所述支撐架的頂部中間安裝有側板，且側板的內壁嵌合安裝有氣缸桿，所述牽引繩的另一端連接有錘柱，且錘柱的下方安裝有導向桿。該碳纖維復合材料航空器零件成型錘壓裝置中，通過錘柱的設置，錘柱與卡座之間為一體化連接結構，利用卡座來對錘塊進行安裝，并且在卡座與錘塊相互嵌合的位置上橫向穿插有調節螺柱，進行通過調節螺柱來完成錘塊與卡座之間的連接，錘塊的中間是方形，而錘塊的兩端則向上呈弧形撬起，整體結構組成船型，這樣一來，通過調節螺柱來調節錘塊的角度時，錘塊的兩端能夠適應這種調節。

NiCoMo-S復合材料的合成方法 696     

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本發明公開了NiCoMo?S復合材料的合成方法，包括以下步驟：S1：NiMoO₄的制備：分別稱量3mmol NiCl₂和3mmol Na₂MoO₄放入反應釜內襯，用量筒量取30mL蒸餾水加入其中，轉子攪拌30min，取出轉子，裝入反應釜，擰緊，放入烘箱，150℃反應6h；反應結束后自然冷卻到室溫，得到綠色沉淀，放入烘箱60℃干燥24h得到綠色NiMoO₄粉末。本發明制備的復合材料形貌還是棒狀，有大量的二維納米板和納米粒子均勻分布在納米棒中；與二元的硫化物和一元硫化物相比，三元的硫化物在HER中表現出較好的電化學析氫性能，其中鎳鈷比例為1?2的NiCoMo?S?1?2具有最好的析氫性能，催化劑起效過電位為180mV，tafel斜率為65mV dec^?1，過電位為250mV時，電流密度達到10mA cm^?2，遠低于其他硫化物。

用碳纖維復合材料制作小提琴的方法 715     

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一種用碳纖維復合材料制作小提琴的方法，小提琴模具設計為開放式成型模具，包括制作小提琴面板的小提琴蓋模和用來制造小提琴琴頭、琴頸、側板、背板四個部分的小提琴主體模。通過模具準備、裁料、鋪疊、組合和裝袋、整理、熱壓固化、出烘箱脫模以及修整等工序制作而成。碳纖維小提琴模仿木材的聲學效果，利用碳纖維復合材料的可設計性好、強度大、模量高、質地輕而硬的特點制成。碳纖維小提琴選用國產碳纖維，不受資源限制，面板和背板仿照木材聲學效果采用不同的結構設計，并針對琴頸和琴箱部位進行補強處理。具有音色優美、不變形、不受潮、不開裂等特點，將徹底顛覆傳統樂器行業，使小提琴煥發了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。

碳纖維增強復合材料制作機械手臂的方法 841     

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本發明是一種碳纖維增強復合材料制作機械手臂的方法，依次通過模具的選用、鋪層、封口、入模、固化及后處理，制得碳纖維機械手臂，采用碳纖維增強復合材料，使得碳纖維機械手臂具有強度大、模量高、質地輕、不易變形、設計性和加工性好的特點，減輕了機械手臂重量，減少電機功率，節約能耗，制造出適合在各種環境下作業的碳纖維機器手臂；使用模壓一體成型技術，超高壓外擴工藝使結構更加密實，保證了碳纖維機械手臂的安全性，實現生產過程快速自動化，提高勞動生產率，減輕機械手勞動強度，節約生產能耗，保證產品穩定及產品質量。

高性能防彈復合材料的制備方法 868     

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一種高性能防彈復合材料的制備方法，以多組分復合型高性能特種纖維為主要增強體，以高性能韌性樹脂基體為粘合劑，通過高溫熱壓整體成型而成防彈材料本體。防彈材料本體的著彈面粘附有高性能陶瓷達到防彈等級5級及以上，進而充分發揮了材料復合的防彈優勢。著彈面層碳纖維體積含量與背彈面層碳纖維體積含量的比值小于1。采用該材料，在保證較小面密度的前提下，既可以實現較好的防穿透性能，又可以減少較大背凸量造成的對人體非貫穿傷害?？朔藗鹘y金屬材料笨重及單一組分防彈復合材料防彈性能普遍較低的缺點。

納米級磷酸三鈣-羥基磷灰石復合材料的制備方法 1042     

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一種納米級磷酸三鈣-羥基磷灰石復合材料的制備方法，其步驟如下：將15～25﹪碳酸鈣漿料打入反應釜中，啟動攪拌與加熱，碳酸鈣漿料加熱至80～90℃后，向反應釜內滴加質量濃度為50～85﹪磷酸溶液，反應溫度80～100℃；碳酸鈣與磷酸的摩爾比為3：2.0～2.1；滴加完畢，在此溫度下熟化，至反應釜內上層清液pH值為6.5～7.0后，再向反應釜中加入氫氧化鈣或氧化鈣，反應至pH值為7.5～8.0，反應溫度為120～150℃，反應10～24小時；反應結束后，冷卻，生成物經離心、干燥，即得磷酸三鈣-羥基磷灰石粉末。本發明工藝設計合理，本發明制得的磷酸鈣-羥基磷灰石復合材料為大批量合成，市場前景好，生產成本低，可實現產業化。

纖維復合材料成型裝置及工藝 846     

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本申請提供一種纖維復合材料成型裝置及工藝，屬于復合材料技術領域。成型裝置和成型工藝中，首先，提供包括交錯分布并相互粘連的增強纖維和熱塑性樹脂纖維的纖維原料；然后，將纖維原料中的熱塑性樹脂纖維加熱熔融成流體狀的熱塑性樹脂，并將包裹有流體狀的熱塑性樹脂的增強纖維通過浸漬段實現加壓力浸潤；然后，將包裹有流體狀的熱塑性樹脂的增強纖維通過成型冷卻通道約束成型，并使得流體狀的熱塑性樹脂被冷卻固化。本申請的成型裝置和成型工藝，原料和工藝成本較低，而且能夠保證熱塑性樹脂對增強纖維具有較好的浸潤效果。

高性能改性環氧樹脂復合材料制備裝置 1189     

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本實用新型涉及一種高性能改性環氧樹脂復合材料制備裝置，包括底板、保護殼，所述保護殼的頂部活動連接有控制機構，所述底板的頂部設置有控制轉動機構，所述底板的頂部固定連接有保護殼，所述底板為平板狀，且底板的頂部開設有分布均勻的螺絲固定孔。該高性能改性環氧樹脂復合材料制備裝置，通過設置底板頂部固定連接的保護殼和第二抵觸塊，可以便捷的調節轉動殼的穩定傳輸，又通過設置底板頂部固定連接的動力電機和電機轉動桿，可以控制頂部轉動殼的轉動，又通過設置蓋板的穩定，可以便捷的控制支撐桿的穩定，可以在穩定插接環內部的彈簧抵觸抵觸塊，可以在抵觸塊攪拌時可以便捷抵觸清理的目的，方便了使用者的使用。

碳釬維復合材料模具制造用輔助設備 846     

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本實用新型公開了一種碳釬維復合材料模具制造用輔助設備，包括冷卻箱、控制板、支撐板和伸縮桿，所述冷卻箱內部均設置有滑軌，且滑軌內部設置有滑輪，所述滑輪一側設置有抽屜，且抽屜上方均設置有通風網，所述通風網表面均設置有固定螺栓，所述控制板設置在冷卻箱上方，且控制板一側設置有旋轉螺栓，所述旋轉螺栓一側設置有防護殼，所述支撐板設置在控制板另一側，且支撐板表面設置有滑槽，所述滑槽內部設置有滑塊，且滑塊一側設置有清理刷。該碳釬維復合材料模具制造用輔助設備，通過設置有防護殼，可以對控制板進行一個防護，防止控制板便于的按鈕在正常工作時被意外觸碰到，對后續工作造成影響，從而有效的提升了該裝置的使用效果。

環保型高強耐久復合材料及其制備方法 1186     

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本發明公開了一種環保型高強耐久復合材料及其制備方法，由以下成分制成：楊木粉、硅橡膠負載納米二氧化硅、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、鄰苯二甲酸二辛酯、高密度聚乙烯樹脂、無機填料、硬脂酸鈉、木質纖維素、羥基硅油、無機纖維、γ?氯丙基三乙氧基硅烷；本發明制備的復合材料具有較高的強度，通過添加一定量的楊木粉，減少了高分子材料的使用，更加環保，本發明制備的復合材料材料的熔體流動速率具有明顯的提高，本發明通過引入苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物以及對楊木粉的改性處理的配合，能夠顯著的改善熔體流動性，提高體系的加工性能。

固體粉末狀高分子復合材料的溶脹度測試方法 742     

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本發明公開了一種固體粉末狀高分子復合材料的溶脹度測試方法。所述方法先將固體粉末狀高分子復合材料壓制成型后，切割為方形薄片，并用磨具打磨平整，然后將切片用布袋包裝，放入索氏提取器中，并加入甲基乙基酮，回流浸漬，根據浸漬前后的重量，計算得到溶脹度。本發明方法重復性及穩定性較高，測試數據穩定，可較好的表征測試樣品對甲基乙基酮的浸漬程度，適用于主體成分95％以上為聚酰胺、聚氨酯、聚酰亞胺等組成的高分子聚合物復合材料。

金屬軸頭式碳纖維復合材料傳動軸 1138     

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一種金屬軸頭式碳纖維復合材料傳動軸，首先制備等徑纖維復合材料軸管，在兩端金屬軸頭鑲嵌段的內腔設置有防電腐蝕處理層，并進行局部加厚補強；金屬軸頭包括保證同心度的定位段和與軸管配合的粘接段，金屬軸頭嵌入軸管端部的鑲嵌段，進行膠合固化后，沿著軸管徑向整體加工防剪切孔，在防剪切孔內裝入防剪切銷；并包覆加強層進行局部補強加粗處理，最后固化后成型。采用膠合、防剪切件一體化加固成型工藝。制作的碳纖維復合材料傳動軸重量輕、啟動能耗低，比模量高、變形小、防銹蝕效果好。

醫療器械用熱塑性碳纖維復合材料的制備方法 829     

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本發明提出了一種醫療器械用熱塑性碳纖維復合材料的制備方法，所述碳纖維復合材料以高性能特種碳纖維為增強體，以高性能熱塑性樹脂基體為粘合劑，采用熔融壓制成型而制成醫療器械，有效克服了傳統碳纖維增強熱固性樹脂復合材料在醫療器械使用中，存在回收困難，抗沖擊性、耐磨性、耐濕熱老化性能及耐高溫性能不足的缺點，并且解決了傳統醫療器械上一旦成型難以二次賦型的問題，具有良好的推廣使用價值。

適用于碳纖維復合材料的快速混合設備 814     

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一種適用于碳纖維復合材料的快速混合設備，包括處理罐和攪拌機構，攪拌機構包括支架和轉動安裝在支架上的攪拌軸，在支架的底部固定安裝有移動輪；在處理罐的頂部設置有開口，開口通過頂蓋密封，在頂蓋上設置有與攪拌軸配合的長孔，長孔通過密封板密封，密封板滑動安裝在頂蓋上，在密封板的中部設置有與攪拌軸配合的開孔，攪拌軸的底部從開孔處伸入處理罐、并固定安裝有攪拌槳，密封板的兩側均通過頂撐彈簧與頂蓋固定連接，在開孔處的密封板上固定安裝有與攪拌軸配合的旋轉密封。本申請能夠使碳纖維復合材料的生產原料進行全面、均勻、徹底的混合，從而保證了碳纖維復合材料的生產質量。

碳纖維增強復合材料傳動齒輪 952     

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一種碳纖維增強復合材料傳動齒輪,包括齒圈和芯套,采用碳纖維增強復合材料整體注塑成型,在齒圈和芯套之間均勻布置有若干個減少變形的孔。采用纖維增強復合材料來制造齒輪,比強度高、比模量高,通過在齒圈和芯套均勻設置的孔來減少變形帶來的尺寸變化。具有優異的機械性能、電性能、化學性能及耐熱性、耐磨性、尺寸穩定性。加工特性好、性能設計性好、尺寸穩定、使用壽命長。

環保型高性能工程復合材料的高精度定量稱重裝置 1030     

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本實用新型公開了一種環保型高性能工程復合材料的高精度稱重裝置，包括天平本體和秤盤，所述天平本體的側面設有固定板，所述固定板上設有電動推桿，所述電動推桿的頂端設有穩固桿，所述穩固桿的另一端設有固定塊，所述固定塊的側面設有限位塊，所述限位塊上設有支撐桿，所述固定塊的頂部設有梅花螺絲，所述天平本體表面的邊側上設有穩固板，所述穩固板上設有遮擋板，所述遮擋板的外側設有移動板；布料的纖維復合材料平攤展開放置在支撐桿上，電動推桿運行，纖維復合材料平整的落在秤盤上，使其重心與秤盤的圓心在同一豎直線上，保證測量的準確性，本實用新型具有結構簡單、設計合理、精度高和易于推廣使用等優點。

高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料及其制備方法 987     

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本發明公開了一種高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料及其制備方法，高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料的組成：材料包括如下組分：酚醛樹脂A、無機填料B、固化催化劑C、脫模劑D、著色劑E、硅烷偶聯劑F、其他助劑G；所述的酚醛樹脂A是指含有下式通式I的酚醛樹脂：其中：n＝1?10，R為?H、?CH3、?CH2CH3、?CH＝CH2中的一種I。該高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料及其制備方法，達到了擠出機葉片組合按照設計要求排列，保證材料在機筒內能夠充分反應捏合，控制材料流動長度，這樣可以在客戶端使用時減小飛邊的產生，更加容易去除銅皮換向器外延的殘膠。

碳纖維復合材料電纜及其電纜芯的制備方法 1153     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料電纜及其電纜芯的制備方法，該制備方法首先進行碳纖維和玻璃纖維張力測試和調整，然后進行脫水處理，然后牽引通過恒溫膠槽浸潤膠液，然后使碳纖維牽引入預固化模具(3)，玻璃纖維通過矩形分紗板(4)，然后碳纖維牽引進入固化模具(5)，然后玻璃纖維通過平面導紗板(6)后牽引進入固化模具(5)，使玻璃纖維包覆在碳纖維的四周制備得到碳纖維復合材料電纜芯。本發明提供的方法，可操作性強，生產效率更高，可節省大量的人力物力，生產成本低，制備得到的碳纖維復合材料電纜芯具有非常好的直線度，圓整度，無偏心和彎曲，并且顏色一致性好，檢測結果表明，具有耐高溫、低能耗、壽命長，無偏心，性能好等優點。

抗菌碳纖維素復合材料的制備方法 882     

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本發明公開了一種抗菌碳纖維素復合材料的制備方法，通過將冷凍干燥后的細菌纖維素浸泡在銅鹽溶液中，干燥后再在惰性氣氛保護下進行碳化處理，最后得到具有良好抗菌性能及生物相容性能的碳纖維復合材料。本發明制備過程簡單，操作方便，成本低，復合材料中銅粒子較小且均勻分散在碳化細菌纖維素的三維網格中，同時被網格束縛的銅粒子不易從碳纖維中脫落，經流水連續沖洗5小時，銅流失率僅為1.52％。本發明制備的載銅碳化細菌纖維素抗菌效果持久穩定，可長期保存，可用于普通的抗菌敷料，還可用于水處理等領域。