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本發明涉及一種印染廢水零排放回用處理方法。它包括以下步驟：印染廢水原液進入原水調節池，在池體的進水口設有PH調節劑投加裝置；將出水通過光催化氧化反應器分解其中難降解有機物；將出水通過電絮凝反應器去除懸浮固體和雜質；出水進入浸沒式超濾系統進行過濾；將出水進入電吸附反應器，除去鹽分，電吸附反應器洗脫濃水進行濃縮蒸餾結晶處理；出水進入納米電氣石陶粒濾池過濾，納米電氣石陶粒濾池反沖洗水回流至原水調節池；出水進入活性炭罐吸附殘余雜質，活性炭罐出水即為可回用清水。本發明的有益效果是：不需要使用化學藥劑，僅消耗電能，無二次污染；廢水經處理后可達到回用標準，效率較高，成本較低，經濟效益顯著。
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本發明涉及一種固液分離廢水蒸發設備，包括通過動力裝置驅動橫向設置的外滾筒，外滾筒內腔沿其軸線方向間隔分布設置有至少一組攪散內滾筒，廢水進水管和第一進氣管延伸至攪散內滾筒內；外滾筒輸出端與糞渣擠壓機輸入端連接；外滾筒旋轉通過其網孔和離心力配合將水分甩出，并將固體糞渣留在外滾筒內，實現固液分離，分離后廢水流至廢水蒸發設備進行蒸發處理；本發明上部分是以固液分離為主、廢水蒸發為輔，下部分是以廢水蒸發為主的廢水蒸發設備，將固液分離甩出的廢水，噴淋至掛簾，經自然蒸發、囪式負壓排放，或在密閉、熱風、負壓中強化蒸發效能，實現固液分離和廢水蒸發。
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本實用新型公開了一種防止空氣被污染的實驗室廢棄物處理裝置，包括箱體和電機，所述箱體的內部固定連接有隔板，所述箱體的左端內部活動連接有第一過濾件，所述第一過濾件的內部分別放置有過濾棉與活性炭過濾層，所述箱體的內部中端放置有第二收集框，所述箱體的前端鉸接連接有連接門，所述箱體的內部中端轉動連接有粉碎輥，且粉碎輥的后端固定連接有齒輪，所述箱體的右端活動連接有第二過濾件，且第二過濾件的內部卡合連接有第二過濾網。該防止空氣被污染的實驗室廢棄物處理裝置，方便粉碎固體廢棄物減少占用空間，且防止空氣被污染，并且容易對廢棄物進行分類存放，便于清理處理好的廢棄物。
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本發明公開了一種黃金冶煉廢水分質處理方法，操作步驟：一是將萃取廢水單獨泵入微電解填料催化氧化反應槽，曝氣條件下通過控制流速和反應停留時間使COD達20～40mg/L后進入綜合調節池；二是將除雜廢水、還原廢水和堿液水混合，通過智能pH傳感器聯動控制酸堿中和反應點，使混合液pH為7.5～8.5，經板框壓濾后濾渣回收氫氧化銅沉淀，濾液進入綜合調節池；三是向電解水中補充MVR系統產生的濃鹽水，在電催化氧化反應槽中去除氰化物和氨氮至達標并緩沖后泵入綜合調節池；四是將綜合調節池中鹽水經電滲析系統深度濃縮，濃水進入MVR系統蒸發結晶，淡水回用；蒸發后的氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉固體鹽用于融雪劑、皮革加工及染整行業。本發明廢水處理成本低、水循環利用率高。
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本發明公開一種有機廢棄物發酵用環保型發酵設備及其使用方法，其包括：腔體；副發酵室，對稱設置于發酵腔兩側；主發酵室，設置于兩組副發酵室之間，底部通過軸承座與發酵腔底部轉動連接；分流擋板，設置于進料腔中央；助篩裝置，包括氣缸和設置于氣缸一端且緊貼篩板表面的推板。分流系統對投入發酵設備的固體有機廢棄物進行按體積的分流，大體積廢棄物進入主發酵室，小體積廢棄物進入副發酵室發酵，可根據發酵效率分時間對主副發酵室內的有機廢棄物進行分別處理，解決了常由于體積較大的廢棄無法與小體積廢棄物同時間完成發酵處理導致發酵不充分問題，同時主副發酵室橫向等高排列解決了傳統的塔式發酵高處發酵物取料困難的問題。
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本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
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本發明公開了一種銅電解廢液砷脫除與高效開路的方法，包括：S1將復鹽沉淀劑投加至銅電解廢液，使溶液中雜質砷、銻和鉍共同沉淀脫除，然后固液分離，固液分離得固體沉淀物和除雜后液；所述復鹽沉淀劑包括銻鹽和鈦白粉；S2步驟S1所得的固體沉淀物用堿液堿浸再生，充分反應后固液分離得堿浸再生渣和堿浸液；S3向步驟S2得到的堿浸液中投加熟石灰，充分反應一定時間后固液分離，得苛化渣和苛化液。本發明實現銅電解廢液中砷、銻、鉍等雜質的脫除與安全、高效開路，達到銅回收和電解廢液凈化回用的目的。
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涉及一種石英尾礦提純制程中酸浸出的廢酸處理方法與裝置，首先將超過循環返回酸浸出工序條件的廢酸浸出溶液導流到廢酸處理室;調酸度至近中性，在調酸度過程中加入堿和沉淀劑，以反應生成多沉淀物，包括硫酸鈣/草酸鈣與氫氧化鐵，對包含多沉淀物的混合物進行硫酸鹽/草酸鹽的固液分離，以分離出所述多沉淀物固體與近中性液體;將所述硫酸鹽/草酸鹽的固液分離工序分離出的近中性液體返回石英尾礦提純制程中后續的漂洗工序循環利用，使得廢酸處理方法為零廢酸排放。本發明具有石英尾礦提純的生產工藝中無廢水、無固體廢危物排放的效果。
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本實用新型公開了一種工業廢氣處理裝置，包括噴水器、固體顆粒處理箱、硫化物處理箱、氮化物處理箱，所述噴水器下端設置有所述固體顆粒處理箱，所述固體顆粒處理箱一側設置有一號氣泵，所述一號氣泵一側設置有廢氣進氣管，所述固體顆粒處理箱內部上端設置有霧化板，所述霧化板下端設置有固體收集箱，所述固體收集箱下端設置有濾水板，所述固體收集箱前端設置有拉手，所述固體收集箱一側設置有箱門，所述固體收集箱底部設置有支架，所述支架下端設置有廢水箱。有益效果在于：本實用新型采用多級的處理方式對廢氣進行處理，并且有效的利用各類裝置充分處理廢氣中的有害物質，使所排廢氣得到凈化。
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本發明公開一種廢酸回收利用的方法，該方法將廢酸經過卸酸泵卸至廢酸緩沖槽，通過管道輸送至反應槽；將含氫氟酸、硝酸廢酸與硫酸鈉和硅渣反應，得到含硝酸和氟硅酸鈉固體的固液混合物；上述固液混合物通過料漿泵輸送至離心機，得到液體混合酸和固體氟硅酸鈉；液體混合酸經母液輸送泵送至磷酸二銨裝置生產磷酸二銨，產品質量符合國家生態肥標準；固體氟硅酸鈉根據品質銷售給其他廠家。本發明設備投入少，運行費用低，把危廢轉變為可利用資源，節約了磷酸二銨生產成本，同時減少了固廢硅渣堆存量，創造了經濟效益。
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本實用新型提供一種樹脂生產過程中的廢物廢水處理裝置，包括頂板、曲軸、中心軸、篩板、臭氧發生器、儲水池、出水管以及曝氣器，頂板固定在中心軸上端面上，曲軸上端與頂板下端面相連接，曲軸下端與驅動電機相連接，中心軸安裝在處理塔內中部位置，篩板安裝在中心軸上，該設計實現了廢水中固體與液體的逐級分離，固液分離效果佳，臭氧發生器安裝在儲水池環形側面上，儲水池設置在處理塔下端面上，出水管設置在儲水池環形側面右端，曝氣器固定在臭氧輸送管下端面上，該設計實現了廢水的快速消毒，消毒效果佳，消毒時間短，效率高，本實用新型結構合理，固液分離效果佳，消毒時間短，成本低，實用新型強。
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本實用新型公開了一種廢舊塑料生產廢氣處理UV光解光催化氧化發生器，涉及塑料生產廢氣處理技術領域，具體為一種廢舊塑料生產廢氣處理UV光解光催化氧化發生器，包括廢氣進氣管，所述廢氣進氣管的右側固定連接有固體雜質過濾箱，所述固體雜質過濾箱的右側固定連接有進氣泵，所述進氣泵的右側固定連接有高效光解箱，所述高效光解箱的內部固定安裝有UV燈架。通過在高效光解箱的內部設置UV紫外燈，利用UV紫外燈發生出的紫外線對空氣中的氧氣產生分化作用，使氧氣轉化成臭氧，利用臭氧的強氧化能力推進廢氣的分化，同時UV紫外燈發出的高能量光子能夠迅速裂解小于該能量的廢氣的分子鍵，使其轉變為無機小分子物質，達到廢氣凈化的目的。
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本發明公開了一種氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法，屬環境治理技術領域，解決現有的氟化氫生產中對廢水和廢氣處理存在的沒有實現廢水零排放、產生的固體廢棄物沒得到處理、沒有達到最佳環保效益等技術問題。氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法包括廢氣處理工藝和廢水處理工藝，其中在廢水處理工藝中經過處理存放在蓄水池的廢水可用作廢氣堿洗系統的用水，或其它用水點用水；廢氣堿洗產生的廢水流入廢水處理系統的收集池中進行處理。本發明氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法實現了廢水循環利用；廢水壓濾后的廢渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏廠中和酸性原料，實現循環經濟；廢氣水冼后的廢水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本發明公開了一種利用石油焦為燃料燒制固體水玻璃的方法,它把固體廢棄物石油焦經自然風干后粗破碎,再用分散助流劑改性和加工成粒度200目以上超細粉體后替代不可再生的傳統燃料,經調速給料機定量送到輸送泵,由輸送泵經管路送至水玻璃爐窯內燃燒,為水玻璃爐窯提供高溫熱源,熔融事先配好的石英砂和純堿;出料后經水淬后即得固體硅酸鈉產品。本發明的石油焦材料易得,生產使用過程可控,生產的固體水玻璃質量穩定;與采用傳統燃料相比,本發明技術生產水玻璃可使產品成本大幅下降,并可節省大量重要的化工原料煤焦油和重油、天然氣等不可再生能源,對節能、減排、降耗意義重大。
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本發明公開了一種處理污泥的方法，包括如下步驟：(1)將檸檬酸，尿素和硼酸混合后加熱反應制得硼氮共摻雜石墨烯納米顆粒；(2)依次將硼氮共摻雜石墨烯納米顆粒制成的溶液、生物酶溶液和分散液滴加到陽極基片表面制得硼氮共摻雜石墨烯納米顆粒負載的生物陽極；(3)將生物陽極與質子交換膜和陰極一起組成含有陽極室和陰極室的電池；(4)將污泥放入到電池的陽極室中進行降解即可。本發明還公開了一種使用生物電池處理過的污泥制備環保磚的方法。此外，本發明還公開了一種處理污泥的生物電池，所述電池包括外殼，陽極室，質子交換膜，陰極室及外部閉合回路。本發明所提供的方法可以有效地實現廢物再次利用，能夠帶來良好的經濟效益。
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本實用新型涉及配比調整裝置技術領域，具體為一種摻雜固廢和高硫化物石灰石配比調整裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的左側設置有配比控制機構，所述配比控制機構包括進料口、控制腔、進料軸、控料板、連接桿、轉動把手、螺紋套、螺母和防滑套，所述裝置主體的左側的頂端固定安裝有進料口，且進料口的內部開設有控制腔，所述控制腔的內部通過轉軸活動連接有進料軸，且進料軸的外側固定安裝有控料板，所述控制腔的一側固定連接有連接桿的一側，且連接桿的另一側固定連接有轉動把手。本實用新型解決了現有的石灰石硫化物配比調整裝置大都無法對硫化物配比進行精確調整的問題和現有的石灰石硫化物配比調整裝置大都沒有對出料口的拆卸結構的問題。
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本實用新型公開了一種用于固廢焚燒的可再生熱氧化器，主要由廢氣入口管、陶瓷熱回收床、燃燒器、燃氣管、再循環管、阻尼器、尾氣支管、引風機及廢氣吸收塔組成，其特征在于：所述廢氣入口管通過管道與陶瓷熱回收床的入口連接；所述陶瓷熱回收床的出口通過管道與尾氣支管連接。本實用新型利用陶瓷熱回收床循環加熱煙氣進行二次燃燒，回收儲蓄了煙氣中熱能，可再生熱氧化器提高了燃燒效率。
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本發明涉及垃圾處理技術領域，具體公開了智能固廢低溫熱解環保爐，針對現有垃圾填埋式處理容易造成環境污染和資源浪費的問題，現提出如下方案，包括熱解爐，所述熱解爐的一側設有垃圾存放池，所述垃圾存放池的一側安裝有變頻風機，所述變頻風機遠離垃圾存放池的一側安裝有尾氣凈化器，且尾氣凈化器遠離變頻風機的一端與熱解爐連接，所述熱解爐的一側外壁連接有進氣管，所述熱解爐的下方安裝有安裝座，所述安裝座的頂部固定連接有變速箱。本發明通過對垃圾進行回收低溫熱解，可以使垃圾減量效果顯著，抑制二噁英前體物生成，無害化徹底，制備出可燃氣體，實現能源的循環利用，封閉式生產線，不會影響周邊環境，消除了飛灰污染。
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本實用新型公開了一種煤矸石與污泥綜合利用固廢處理機，屬于煤矸石處理技術領域，包括豎窯主體，所述豎窯主體的頂部安裝有兩個放風管，所述放風管的靠中央位置安裝有放風閥，所述放風管的頂部安裝有避雷針，所述豎窯主體上與兩個放風管相對應的位置安裝有布料器，所述豎窯主體靠近下端的位置安裝有第一電機，所述第一電機輸出端的外側安裝有減速機，所述第一電機輸出端的上方安裝有塔篦，所述豎窯主體上與塔篦相對應的位置安裝有輸灰管；本實用新型通過設置除灰裝置，使得處理機能夠在需要的時候對處理之后意外散落或飛揚的灰燼進行收集，從而降低了周圍的空氣受到灰燼影響的可能，進而提高了處理機的實用性。
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本發明公開了一種工業有機固廢厭氧發酵裝置，包括發酵設備和發電組件，發酵設備的一側連接有發電組件，當發酵罐處于寒冷風大的地區時，氣流吹動扇葉進行旋轉，扇葉旋轉的同時帶動第一齒輪進行旋轉，第一齒輪旋轉后帶動一側安裝的第二齒輪，第二齒輪使第三齒輪進行旋轉，第三齒輪旋轉后帶動第四齒輪，第四齒輪使第一錐形齒進行旋轉，第一錐形齒旋轉后帶動一側安裝的第二錐形齒，第二錐形齒通過第五齒輪帶動第六齒輪進行旋轉，第六齒輪旋轉后帶動兩端安裝的曲軸，曲軸則能夠通過第一推桿推動氣缸，從而能夠使氣體從第一進氣孔進入氣罐組件內腔，從而方便驅動發電組件進行旋轉，相比傳統風力發電式，這種更加的清潔。
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本實用新型涉及摻雜裝置技術領域，具體為固廢水泥配料優化的低品位石灰石摻雜裝置，包括機體、第一軸桿、破碎輥和刀片，所述機體的內部設置有第一軸桿，且第一軸桿的前后兩側皆通過軸承活動連接在機體內壁，所述第一軸桿的外側固定安裝有破碎輥，所述破碎輥的內部通過固定機構連接有刀片，所述固定機構包括第一腔室、卡塊、第一彈簧、滑套、滑桿、第二腔室、限位塊、拉桿和第二彈簧，所述破碎輥外側開設有安裝槽，所述機體頂端的一側設置有防護機構。本實用新型提高了操作人員的工作效率，有效防止了在進行更換時，需要使用專業的工具對多組螺栓進行扭動，操作復雜且費時費力的問題。
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本發明涉及一種利用陶瓷固廢制備輕質墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：陶瓷固廢70～85％，粉煤灰5～10％，廢棄渣土5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將破碎后的陶瓷固廢、粉煤灰烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)組裝模具，鋪設耐火紙，裝入粉料送入燒結窯燒結；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土。
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本發明公開了一種利用礦山酸性廢水治理固廢制備電池級磷酸鐵的方法，以礦山酸性廢水治理固廢作為鐵源，通過還原反應浸出渣中大部分鐵，然后沉淀凈化大部分雜質金屬離子，比如鋁、鈦、鈷、鎳、銅、鋅、砷等，最后經過氧化、沉淀、陳化轉型制備得到滿足化工行業標準的電池級磷酸鐵(HG/T 4701?2014電池用磷酸鐵)。該方法不僅解決了固廢減量化問題，而且實現了工業固廢的高值化利用，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及固廢環保處理領域，具體公開了一種固廢環保處理系統設備，針對現有的固廢處理設備會消耗大量的資源，而且會對環境造成很大污染的問題，現提出如下方案，其包括真空造粒機、固廢燒制裝置、供熱爐和污泥預干筒，所述固廢燒制裝置的左端固定連通有濕粒進料斗，真空造粒機的出料口右端安裝有濕粒輸送帶，濕粒輸送帶的右端頂部位于濕粒進料斗的正上方，固廢燒制裝置的頂部左端固定連通有濕粒尾氣出氣管，固廢燒制裝置和供熱爐之間固定連通有導氣管。本發明設計新穎，結構緊湊，操作簡單，可以對燒制完成后顆粒自身的溫度進行利用，能夠有效節約資源，同時能夠對燒制產生的尾氣進行循環利用，可以有效減少污染，環保節能。
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本實用新型涉及固廢處理技術領域，公開了一種無線控制固廢處理設備，針對現有的固廢處理不夠自動化的問題，現提出如下方案，其包括底座和供熱爐，所述底座的頂部分別轉動安裝有第一固廢燒制筒和第二固廢燒制筒，所述第一固廢燒制筒和第二固廢燒制筒固定連接，所述底座的一端設有出料罩，第二固廢燒制筒遠離第一固廢燒制筒的一端與出料罩轉動連接，所述出料罩的底部安裝有干粒進料斗，所述第二固廢燒制筒上設有感應控溫裝置，第一固廢燒制筒和第二固廢燒制筒上固定套設有傳動齒輪。本實用新型實現固廢處理的自動化控制，極大的節省人工，提高固廢處理效率，處理效果好，自動化程度高，易于推廣。
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本發明公開了一種固體廢棄物堆肥發酵槽，它包括槽底地板(4)和側墻(5)，將多根通氣管道(2)均勻布置預埋在發酵槽地板混凝土內，每根通氣管道均勻設置多根支管(3)，支管出口上設通氣槽(1)，外裝定時的小型鼓風機以供給氧氣，構成通氣通道，從而形成一個靜態曝氣系統。采用該發酵槽可解決目前靜態曝氣發酵生產有機肥中裝卸料作業時堵塞甚至損壞通氣管道的問題，達到了投資省、發酵操作簡便、滅菌除臭完全、生產無二次污染、腐殖化和無害化程度高、產品質量優、生產效率高、易推廣的目的。
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本實用新型公開了一種固體廢棄物高效擠壓裝置，包括擠壓腔、落料室和出料通道，所述擠壓腔呈矩形箱體狀結構，且擠壓腔上方設有進料口，所述擠壓腔內設有擠壓輥，且擠壓腔下方設有落料室，所述擠壓腔左右兩側前端均設有貫穿槽，本實用新型結構在擠壓腔正面設有腔門，且腔門與擠壓腔通過貫穿槽連接，腔門與擠壓腔之間還設有銷釘，用以將腔門固定在擠壓腔正面，便于拆裝與清理擠壓腔內部，擠壓輥下方設有篩網，可以將擠壓合格的固體分離開來，且篩網呈弧狀結構，緊貼擠壓輥設置，避免了一些固體藏在兩個擠壓輥下方中間或兩側，而加工不到的現象，此裝置結構簡單，效率較高，便于拆裝與清理，適合推廣。
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本實用新型公開了一種自清洗能力強的固體廢物處理設備，其結構包括主體、進料斗、電機、控制器、固定件、主動齒輪、從動齒輪、破碎輥、收集箱、濾網、管道、清洗裝置和過濾裝置，通過設置清洗裝置于送料斗底部，注水口連接水源，由水泵啟動由抽水管進行抽取到排水管進行排出，連接管內通水后，螺旋噴頭即可對水進行排出，對主體內以及破碎輥進行清洗，解決了內部清洗能力差，便捷性弱問題，通過設置過濾裝置于主體內底部，當廢物中的廢液以及污水由濾網進行流出，到管道排入進箱體內，內置的濾水膜、超濾膜與活性炭顆粒層對污水進行層層過濾凈化，并且儲存在集水倉內，由出水口能對其進行排出，解決了不能對廢液廢水進行再次利用的問題。
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本實用新型涉及脫硝設備技術領域，具體為一種焚燒固體廢物窯尾煙塵低濃度控制脫硝處理設備，包括裝置本體的包括外殼，所述外殼的左端連接有散熱器，所述外殼的外表面連接有保護機構，所述保護機構包括第一連接塊，所述外殼的外表面連接有第一連接塊。本實用新型通過煤氣化熱還原分解技術和熱態優化調整技術還有外表面保護裝置，讓焚燒固體廢物窯尾煙塵低濃度控制脫硝處理設備避免氮氧化物逃逸排放，同時也可以對焚燒固體廢物窯尾煙塵低濃度控制脫硝處理設備抑制自身燃料類氮氧化物的產生，并且可以對裝置的外表面進行保護，方便了使用者對焚燒固體廢物窯尾煙塵低濃度控制脫硝處理設備進行使用，提高了工作人員的工作效率。
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