江蘇有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池加工用切割打磨一體化裝置 1010     

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本發明公開了一種鋰電池加工用切割打磨一體化裝置，包括機身、碎屑收集盒和除塵機構，所述機身一面嵌入安裝有控制面板，且機身兩側對稱設置有支撐腿，同時支撐腿頂端固定連接有工作臺，所述碎屑收集盒安裝于工作臺一側上方，且碎屑收集盒一側設有夾持機構，同時夾持機構另一側設有廢料收集盒，所述廢料收集盒通過固定座與工作臺安裝連接，且工作臺兩側對稱設置有支撐柱，所述支撐柱一側安裝有打磨機構，且支撐柱頂端固定連接有頂板，所述除塵機構設置于頂板上方，且頂板下方安裝有切割機構。該鋰電池加工用切割打磨一體化裝置，設置有打磨機構和除塵機構，打磨機構便于對切割后的鋰電池表面進行打磨，除塵機構便于對打磨時產生的粉塵進行清理。

基于參數在線辨識的鋰離子電池SOC估計方法 818     

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本發明提供了一種基于參數在線辨識的鋰離子電池SOC估計方法，包括以下步驟：步驟1)通過間歇放電靜置法測取SOC從1到0的鋰離子電池端電壓、負載電流數據，確定OCV?SOC的關系；步驟2)建立鋰離子電池的雙極化電路模型，確定電池參數辨識向量以及離散空間的狀態空間方程；步驟3)構建RB算法的辨識流程，對電池模型參數進行在線辨識；步驟4)構架自適應卡爾曼濾波算法估計流程；步驟5)構建RB和AEKF聯合估計算法，兩部分交叉進行，對模型參數和狀態向量進行同步更新。本發明的有益效果為：本發明通過電池模型建立狀態空間方程，將SOC作為狀態變量，采用該方法的前提是高保真的電池模型和準確的模型參數辨識。

功率型鋰離子電池正極材料前驅體及其制備方法 933     

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一種功率型鋰離子電池正極材料前驅體，化學式為NixCoyMnzMk(OH)2，制備方法包括：一、配制Ni、Co、Mn、M鹽的混合溶液；配制氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為沉淀劑；配制氨水溶液作為絡合劑；二、向釜中加入純水、沉淀劑和絡合劑配成底液；三、通入空氣與氮氣的混合氣體，將混合溶液、沉淀劑與絡合劑持續加入釜中進行共沉淀；控制釜中的固含量，當物料粒度達到目標時停止反應；四、將產物壓濾、洗滌、干燥得到疏松多孔的功率型鋰離子電池正極材料前驅體。本發明前驅體提高了循環與倍率性能，提高了材料的加工性能，防止在電池級片滾壓過程中發生破裂。鋰離子傳輸效率高，保證了倍率性能。

鋰電池端板型材及成型方法 1172     

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本發明涉及一種鋁型材，尤其是一種鋰電池端板型材及成型方法。一種鋰電池端板型材，由以下材料按照重量百分比組成：Si0.38?0.45％；Fe≤0.121％；Cu≤0.0136；Mn≤0.02；Mg0.47?0.579％；Zn≤0.01％；Cr≤0.01％；Ti≤0.0228％；雜質≤0.1％；其余為Al。本發明提供的一種鋰電池端板型材抗變形能力強、抗拉強度Rm＝251Mpa、屈服強度Rp＝232Mpa、延伸率為16％，并且表面無粒點、無色差，表面質量好。

硅氧預鋰化負極及其制備方法和應用 708     

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本發明涉及一種用于硅氧預鋰化負極及其制備方法和應用，其為多層層狀結構，包括依次層疊設置的負極集流體、負極活性層、補鋰層和隔離層；所述隔離層包含聚合物，所述聚合物選自聚甲基氫硅氧烷、硅烷封端聚醚、聚碳酸乙烯酯和聚丙烯酸丁酯中的一種或幾種的混合物。聚合物隔離層可保護補鋰層免受空氣中氧氣和水分的影響，顯著提高了電池的首次庫倫效率和循環性能，同時具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉、經濟效益高的特點。

干法制備鋰電池正負極片方法 1158     

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本發明公開了一種干法制備鋰電池正負極片方法，通過使用活性物質、導電劑、粘結劑、固態電解質粉按照一定比例，一定順序無溶劑混合，先使用攪拌機混合均勻，然后再進行氣流磨機械混合，得到均勻干粉后再使用螺桿擠出機擠出成連續片狀，最后通過多次高溫輥壓于集流體形成干法電極。本發明解決了現有鋰電池生產使用溶劑成本高、回收難、污染大的問題；同時正負極加入固態電解質粉，可以降低電池的極化，減小電池阻抗，除了提高電池性能外，還有助于減少甚至不加電解液，有利于解決鋰電池使用有機電解液帶來的安全問題。

超低溫鋰離子電池及其制備方法 992     

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本發明公開了一種超低溫鋰離子電池及其制備方法，鋰離子電池主要由正極片、負極片、陶瓷隔膜、電解液、電池殼這五部份組成，經“正極片?陶瓷隔膜?負極片?陶瓷隔膜”組合并層疊或卷繞后放入電池殼、注入電解液、開口化成、封口、分容制成，S1、制備正極片；S2、制備負極片；S3、制備陶瓷隔膜，S4、制備電解液；S5、制備干電芯；S6、制備電池殼：電池殼包括內殼和外殼，內殼和外殼之間形成緩沖空間，緩沖空間的內部為真空狀態，緩沖空間的內部設有隔離支撐內殼、外殼的殼骨架，本發明通過通過對材料的科學應用和電池結構的合理優化，以實現不同規格型號鋰離子電池超低溫電性能的提升。

有機黏土礦物與聚偏氟乙烯共混制備鋰電池涂覆隔膜的方法 1159     

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本發明提供了一種有機黏土礦物與聚偏氟乙烯共混制備鋰電池涂覆隔膜的方法，其特征在于：所述涂覆隔膜的制備方法包括以下步驟：S1、取有機黏土礦物以及聚偏氟乙烯添加到溶劑中，并在常溫下對其進行攪拌，使其混合成均勻漿料；S2、將步驟S1中混合成的均勻漿料在常溫及真空狀態下涂覆于基膜上，形成涂覆層，然后將有涂覆層的基膜進行風干并對其靜置清洗，清洗后真空干燥，得到鋰電池涂覆隔膜。本發明將礦物黏土經過有機化改性后用于鋰離子電池隔膜制備，提高了基膜的電導率，加強了涂覆膜與基膜的相容性，改善了隔膜的熱穩定性及機械強度。

高安全性的高能量密度鋰電池 1108     

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本發明公開了一種高安全性的高能量密度鋰電池，包含正極、負極和固態電解質；所述的固態電解質由液體電解質和與液體電解質之間存在溶膠或者溶脹作用的聚合物電解質兩種組分組成，且固體電解質由兩層組成，負極側為一層溶脹有機電解質的固態電解質，正極側為一層無機固體電解質；所述的無機固體電解質為金屬/非金屬的氧化物、硫化物、磷化物、它們的組合物組成。由本發明制備的高安全性、高能量密度鋰電池不僅安全性高、能量密度高，而且具有非常優良的穩定性、循環性能。該高安全性的高能量密度鋰電池具有良好的電力儲存和釋放方面的用途。

鋰離子電池漿料粘彈性的測試方法 899     

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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池漿料粘彈性的測試方法，包括：1)將鋰離子電池漿料進行測試前的靜置和恒溫，得到待測樣品；2)使用流變儀的轉子接觸所述待測樣品進行旋轉處理，得到處理樣品；3)使用流變儀的轉子對所述處理樣品進行震蕩測試，設定不同的剪切應變，測得與每個剪切應變相對應的儲能模量和損耗模量，并取儲能模量最大值表征漿料彈性，取損耗模量最大值表征漿料粘性；其中，所述旋轉處理的過程包括：在第一剪切速率80?120s^?1下轉動所述轉子4?8min；然后在第二剪切速率0.005?0.02s^?1下轉動所述轉子10?20min。通過本發明所述方法對同一漿料進行多次測量后，能夠提供重復性好、準確性高的粘彈性數據。

鋰離子電池陰極的制備方法 959     

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本發明提供了一種鋰離子電池陰極的制備方法，所述方法包括，提供第一活性材料，和第二活性材料，所述第一活性材料為三元材料，所述第二活性材料為磷酸鐵鋰系材料，將第一活性材料過第一篩網，收集第一篩網上的材料作為材料A，材料B，將第二活性材料過第二篩網，收集第二篩網上的材料作為材料C，材料D，將材料A和材料D以預定質量比混合，進行高速球磨，將材料D包覆在材料A的表面，得到包覆材料E；將材料B，材料C和材料E分別制漿，按照順序將活性層漿料和表面層漿料依次涂覆在集流體表面，干燥，得到鋰離子電池陰極。由本發明制備得到的陰極具備極好的高溫循環保持性。

單水氫氧化鋰金屬雜質超標物的回收方法 1125     

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本發明涉及一種單水氫氧化鋰金屬雜質超標物的回收系統及其回收方法，包括電磁除鐵器、料氣分離器、儲物倉、溶解釜、第一中間罐、澄清罐、第一過濾器、第一流體除鐵器、第二中間罐、第二過濾器和第二流體除鐵器。本發明的優點在于：本發明將粉體先經電磁除鐵器除鐵，然后與水溶解形成溶液，再依次經過第一過濾器、第一流體除鐵器、第二過濾器和第二流體除鐵器進行除鐵，使溶液內的磁性異物降低至45ppb?150ppb，然后再經冷卻結晶得到單水氫氧化鋰，無需添加其他任何輔助劑，安全無毒，操作簡單，安全環保，有效提高鋰的回收利用率，降低成本的同時解決了磁性異物堆放的問題，能夠有效將資源合理利用。

鋰硫電池的隔膜中間層材料及其制備方法和應用 814     

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本發明涉及一種鋰硫電池的隔膜中間層材料及其制備方法和應用。所述鋰硫電池的隔膜中間層材料包括：負載金屬氮化物的石墨烯納米薄片；所述隔膜中間層材料朝向所述鋰硫電池的陰極一側設置，其中，石墨烯納米薄片承載于隔膜的基膜之上，金屬氮化物朝向所述陰極一側；所述隔膜中間層材料的厚度為8?12μm，面載量為1.0?3.0mg/cm²。

快速充電且安全的低溫鋰離子電池及其制造方法 1057     

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本發明公開了一種快速充電且安全的低溫鋰離子電池及其制造方法，所述電池由干電芯經入殼、注入電解液、化成、封口、分容制成，所述干電芯由正極片、陶瓷隔膜、負極片、陶瓷隔膜組合經卷繞形成。正/負極活性物質為一次納米粒子構成的二次微米顆粒，納米級粒子能有效縮減鋰離子的遷移距離，提高鋰離子在電池充放電過程的遷移速度；同時干電芯的正負極片引出的多重極耳聚集后與平面金屬薄片集流體焊接在一起形成全極耳，有效降低電池在充電過程的內阻和溫升，解決了電池高倍率快速充電的問題，提高了電池的大電流充放電性能，也提高了電池的安全穩定性能和低溫電化學性能。

針對磷酸鐵鋰儲能電站電池預制艙的組合滅火系統及滅火方法 1053     

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本發明公開了一種針對磷酸鐵鋰儲能電站電池預制艙的組合滅火系統及滅火方法，在電池預制艙內每一個電池模組內均安裝有細水霧噴頭，所有細水霧噴頭通過管網連接至細水霧滅火裝置形成細水霧滅火系統；在電池預制艙內同時布置有氣體滅火系統噴頭，氣體滅火系統噴頭以全淹沒應用滅火方式布置在電池預制艙內，所有氣體滅火系統噴頭通過管網連接至氣體滅火裝置形成氣體滅火系統。本發明能夠有效撲滅磷酸鐵鋰儲能電站電池預制艙火災，且對預制艙內未起火的電池模組沒有任何實質性的影響，處理恢復后可繼續使用，解決了目前稱為世界難題的新能源鋰電池應用領域的消防安全問題；滅火速度快，并能夠有效抑制電池熱失控繼續發生避免復燃。

高性能復合鋰基潤滑脂配方 1066     

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高性能復合鋰基潤滑脂配方，它涉及潤滑脂技術領域，它的質量比配方組成為：潤滑脂基礎油80-90%、稠化劑5-15%、氫氧化鋰油溶液2-5%、抗氧化劑0.01-1%、極壓抗磨劑0.01-1%、防銹劑0.01-1%，其中，所述的潤滑脂基礎油選用改性硅油，所述的稠化劑選用12-羥基硬脂酸與硼酸或者己二酸的復合鋰皂，所述的抗氧化劑選用二苯胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾種，所述的極壓抗磨劑選用二硫化鉬、二氧化鈦、氯化石蠟中的一種或幾種，所述的防銹劑選用石油磺酸鋇、環烷酸鋅、合成磺酸鈉中的一種或幾種。它配方科學合理，制得的成品具有良好的機械安定性、膠體安定性，抗水性和極壓性。

高安全性鋰離子電池正極材料的制備方法 785     

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一種高安全性鋰離子電池正極材料的制備方法，該正極材料呈現核殼結構，內核為LiCoxMnyNi1-x-yO2，0< x< 0.5，0< y< 0.5三元材料，其特征在于：包括以下步驟：1）、首先稱取功能性物質80~90份、粘結劑1~10份、導電劑Ⅰ1~10份、導電劑Ⅱ1~10份，添加到100份NMP溶劑中，在高速攪拌機中攪拌，得到復合漿料A；2）、稱取30份復合漿料A添加到100份三元材料中并在包覆機中進行包覆，并經過干燥得到復合材料B即為高安全性鋰離子電池正極材料。本發明，具有安全性能優良的特性，尤其適用于大容量高倍率鋰離子電池。

鋰電槍 1019     

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本發明涉及一種鋰電槍，包括依次設置的鉆夾頭、扭力蓋、機殼以及設于機殼內的減速箱總成、電機組件、開關組件和鋰電池包，減速箱總成包括螺紋環、減速箱、輸出軸、齒圈、一級行星齒輪、行星架、二級行星齒輪和連接板，螺紋環嵌設在所述扭力蓋內，螺紋環與減速箱螺紋連接，螺紋環上套設有扭力彈簧、第一墊片，減速箱內安裝有軸承組件，輸出軸的一端與一級行星齒輪相連接，另一端穿過含油軸承與鉆夾頭固定，輸出軸上設置有軸用彈性擋圈，電機組件包括電機、與電機固定的電機齒輪，開關組件包括保護板、開關和插腳座，鋰電池包、電機均與開關相連接。本發明結構緊湊，裝配方便，操作便捷，工作效率高，能夠實現鉆孔、旋緊或旋松螺釘。

二次鋰-空氣電池陰極催化劑 1019     

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本發明公開了一種二次鋰-空氣電池陰極催化劑，該催化劑為異原子摻雜碳材料,其中，異原子為磷和過渡金屬元素；碳材料為多孔碳、石墨烯或碳納米管；異原子與碳材料的摩爾比為1:19～99，異原子中磷和過渡金屬元素的摩爾比為1～4:1。本發明的二次鋰-空氣電池陰極催化劑具有雙功能性質，可顯著降低電池的充、放電極化，并獲得高充、放電容量，優異的充、放電倍率和長的循環壽命；可明顯降低生產成本，同時具有優異的催化效率。包含該催化劑的二次鋰-空氣電池具有能量密度高的優點，適用于各種移動電子設備以及電動電池領域。

燃燒法制備Li1.1Ni0.5Co0.2Mn0.3O2鋰離子電池正極材料的方法 875     

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本發明涉一種燃燒法制備Li1.1Ni0.5Co0.2Mn0.3O2鋰離子電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：步驟一，中間品制備：a1.將醋酸鎳、醋酸鈷、醋酸錳混合；a2.稱取醋酸鋰、步驟a1所得的混合物以及檸檬酸混合；a3.將步驟a2所得混合物與酒精混合研磨；a4.將步驟a3得到的漿料放入馬氟爐內或推板窯內，待燃燒完全后，再焙燒得到中間品；步驟二，成品制備：b1.將中間品與納米二氧化鈦混合；b2.將混好的物料置于空氣氣氛燒結爐內燒結后隨爐降溫；b3.將燒結產物粉碎，制得鋰離子電池正極材料。本發明簡化了制備工藝，降低了制備成本，所制備正極材料的容量和循環性能均獲得有效提高。

提高鋰離子電池一致性的動力型電池的制造方法 888     

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本發明公開提高鋰離子電池一致性的動力型電池的制造方法，首先在相同工藝條件下制備出同一批次磷酸鐵鋰電池單體，經過外觀篩選，對單體電池進行掃碼，進行首次充放電循環，記錄電池容量，進行分檔；以接近零荷電狀態下放置7天進行開路電壓檢測，計算開路電壓變化率，根據計算結果分組，測量組內單體電池直流內阻和電阻平均值，提出差值較大的單體，從同組篩選過的單體中選擇n個進行并聯成電池單元模塊，m個性能參數一致的電池單元模塊串聯成電池組。顯著提高對鋰離子電池直流內阻的檢測效率，降低檢測成本，動力型電池具有高比容量、高比功率，而且可以使動力電池充電均衡，提高其安全性及使用壽命。

鋰電池用石墨烯材料及其制備方法 1064     

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本申請公開了一種鋰電池用石墨烯材料及其制備方法，原料為氫氧化鉀、活性炭、鎳鈷錳酸鋰、氧化石墨烯、氫氧化鈉、硼氫化鈉、硝酸鋰、三乙烯四胺、N, N?二乙基羥胺和N, N?二乙基乙醇胺；力學性能和機械性能優異，降低電池內阻，提高電池壽命，導熱性能優異；原料價格低廉，操作簡單易行，導電性能優異，5?9分鐘快速充滿，提高電池的大電流放電性能、低溫性能；穩定性好，循環充電放電400?500次，電池容量700?900mAh；工藝簡單，易操作，產品質量和產率穩定易控制，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。

磷酸鈷鋰正極材料的制備方法 914     

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本發明提供一種磷酸鈷鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術領域。該材料同時包覆碳和石墨烯，其中碳和石墨烯均有特定含量，其制備方法經球磨混合和超聲處理，并對灼燒溫度和時間作了合理限定。所得正極材料組織細化均勻，比表面積和電導率提高，進而有效提升其電化學性能，滿足大功率應用領域的鋰電池的使用要求。

動力鋰電池pack生產線裝備及工藝 1152     

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本發明涉及一種動力鋰電池pack生產線裝備及工藝，本動力鋰電池pack生產線裝備，包括：電池盒輸送裝置、磁性拾取搬運裝置、電池排料裝置、電池裝夾平移裝置、電池組合支架裝配裝置、電池輸送裝置、電池焊片安裝焊接裝置和BMS引線焊接裝置；本發明的動力鋰電池pack生產線裝備及工藝，通過磁性拾取搬運裝置能夠提高電池輸送效率，并且電池排料裝置能夠對電池的質量做出檢測，通過電池極性翻轉機構、故障電池剔除機構對電池進行極性調整及剔除壞電池，該工序提高了正品電池組的可靠性，降低故障率；還通過電池組合支架裝配裝置完成pack電池組的裝配，以及通過電池焊片安裝焊接裝置能夠實現在插片的同時進行焊接，極大的提高了電池生產效率。

鋰離子電池用改性錳基復合材料的制備方法 1096     

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本發明屬于鋰離子電池負極材料的制備技術領域，特別涉及鋰離子電池用改性錳基復合材料的制備方法。以二價錳鹽、氨水為原料，與PVP、石墨烯材料進行復合，改善了一般四氧化三錳/石墨烯材料的粒度均勻性和分散均勻性差的問題，顆粒平均直徑在20-40nm。再與聚合物進行復合，聚合物對原先制備的四氧化三錳/石墨烯材料進行表面包覆，得到聚合物/四氧化三錳/石墨烯復合材料。本發明制備的四氧化三錳/石墨烯材料具有出色的電化學循環及倍率性能，契合了對新型鋰離子電池的需求；而制備所得的聚合物/四氧化三錳/石墨烯復合材料在首次充放電的過程中也表現出了較為出色的充放電比容量性能。

性能穩定比容高的鋰離子電池 1051     

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本發明公開了一種性能穩定比容高的鋰離子電池，包括正極片、負極片及置于正、負極片之間的隔膜與電解液，正極材料為Li1+z(Ni1-x-yCoxMny)O2，負極材料包括二氧化鈦、鋰源、摻雜劑和碳源。本發明正極材料一致性好，提高產物的密度，負極容量高，性能穩定，提高了鋰電池的安全性和循環壽命。

磷酸鐵鋰正極材料的金屬摻雜方法 791     

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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的金屬摻雜方法，其步驟是：（1）按照Li源、Fe源、PO4源摩爾比的混合物加入到分散劑中，研磨后加入Mg源、V源、碳源，繼續研磨后干燥；（2）將上述物料第一次燒結；（3）將第一次燒結的物料加入到分散劑中，并在研磨機中研磨后第二次加入碳源，繼續研磨后干燥；(4)將上述物料第二次燒結；（5）將第二次燒結的物料第三次燒結，即得到碳包覆完整、電化學性能優良的磷酸鐵鋰。此方法所需原材料不含任何稀有貴重金屬且豐富易得，價格低廉，生產成本低，利于大規模工業化生產。其摻雜工藝簡單易操作，對設備要求也不高。采用Mg、V離子摻雜后循環壽命長、鋰離子擴散系數高、粒度分布可控，導電性能好，振實密度高。

基于鈮酸鋰單晶薄膜的聲學縱向剪切波諧振器 909     

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本發明公開了一種基于鈮酸鋰單晶薄膜的聲學縱向剪切波諧振器，所述諧振器自上而下依次包括叉指電極層、壓電薄膜層、底電極層以及基底；其中，壓電薄膜層的材質為單晶鈮酸鋰，該單晶鈮酸鋰的切向為X切，30°Y方向。本發明采用了X?cut，30°Y傳LN，此切向的LN具有最大的機電耦合系數，并且將金屬電極的厚度盡可能做薄。本發明中的YBAR可以實現55％的機電耦合系數。

用后鋰電匣缽制備無氟連鑄保護渣的方法 1102     

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本發明屬于連鑄保護渣技術領域，涉及一種用后鋰電匣缽制備無氟連鑄保護渣的方法。涉及一種用后鋰電匣缽制備無氟連鑄保護渣的方法包括兩個步驟，一是制備預熔料，二是將預熔料破碎成粉與無水硼砂、碳質原料，水熔性氮基樹脂、水在高速混煉機進行造粒；具體步驟為：首先制備預熔料，將用后的鋁鎂硅質匣缽進行破碎，并將其與石英砂、鋁礬土、堿鹽RCO₃、碳酸鉀、碳酸鈉、鈦白粉按照下述配比進行混合后在電爐進行預熔成渣，經急冷獲得玻璃態預熔粉料，并破碎成粒度＜50μm；所得到的預熔粉料與無水硼砂、碳質原料，水熔性氮基樹脂、水在高速混煉機進行造粒后經固化干后獲得造粒料。本發明實現了廢棄資源化利用，具體有明顯的社會效益和經濟效益。

多孔鉬酸鋅/氧化鋅/石墨烯復合材料的制備方法及其應用于鋰離子電池負極 998     

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本發明屬于納米復合材料制備技術領域，涉及多孔鉬酸鋅/氧化鋅/石墨烯復合材料的制備方法，包括：將三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽和陽離子聚電解質分別溶解在氯化鈉溶液中，加入氧化石墨烯分散液，攪拌、離心分離、洗滌后，將沉淀物超聲分散于去離子水中，得到濃度為1～3mg/mL的陽離子聚電解質改性的氧化石墨烯分散液；先后加入鋅鹽溶液和八氰基合鉬酸鉀溶液，攪拌、離心分離、洗滌、凍干；置于惰性氣體中煅燒后即得。本發明利用離子交換?熱還原兩步方法，操作工藝簡單易行，反應時間短且環保安全，通過調節氧化石墨烯的用量和煅燒溫度等因素，制得多孔鉬酸鋅/氧化鋅/石墨烯復合材料，作為鋰離子電池負極材料表現出優異的電化學儲鋰性能。