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本發明提供了鋰離子電池模組漏液檢測方法，屬于鋰電池領域，包括以下步驟，步驟一：模組入真空箱，將電池模組倒置，水平擺放于墊有絕緣板的真空箱內；步驟二：抽真空，關閉真空箱門，設置運行參數，設置完畢后按啟動按鈕，真空箱自動進行抽真空→保壓→泄真空；步驟三：模組出真空箱，泄真空完畢后，打開真空箱門，將模組取出，正面朝上放置于托盤上；步驟四：測絕緣，判定是否為合格品，將絕緣測試表檔位設置為1000V，一只接觸模組的總正或者總負端子，另外一只接觸模組的金屬外殼，根據阻值判斷絕緣是否合格。本發明打破傳統的測模組絕緣的方式，利用真空原理實現一種新的漏液檢測方式，模組內電池漏液檢測效率更高，更可靠。
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本發明提供了一種復合正極材料，為Lix+y+zMg(a?x)/2Al(b?y)/3M(c?z)/4(P04)3包覆的正極材料，M為Ti、Zr、Ge中的一種或幾種，0≤x+y+z＜1，0≤(b?y)＜1.5，a+b+c＝9，以磷酸鎂鋁復合物為原料，通過固相、液相、氣相方法包覆在正極材料表面，熱處理后得到從內到外依次為正極材料?摻雜層?包覆層的復合正極材料。本發明包覆層正極材料中少量鋰離子進入到包覆層中，可提高包覆層的離子電導，同時包覆層中金屬會部分摻雜到正極材料表面，形成摻雜層，進一步穩定材料的表面結構，能夠起到表面包覆和表面摻雜的雙重改性效果，對于正極材料，尤其是高容量和高電壓的正極材料，能夠有效的提高其電化學性能。
本發明提供一種基于單寧酸及其衍生物的鋰離子電池負極用粘結劑的制備及應用，基于單寧酸及其衍生物的鋰離子電池負極用粘結劑的制備方法，由高分子聚合物通過物理共混、物理共混后化學交聯、化學枝接或化學枝接后化學交聯的方式對單寧酸及其衍生物進行改性制得。本發明有效避免了絮凝團聚的問題，可以使電極活性材料更好地均勻穩定分散，可得到平整光滑、細膩的電極片，在電極材料之間形成均勻的纏繞與包覆，使硅基負極的粘結強度、電化學性能和結構穩定性均得到顯著的提升。
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一種核殼結構的富鋰錳基正極材料前驅體，化學式為NixMny(OH)2，制備方法包括：一、配制Ni、Mn金屬液；配制氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為沉淀劑；配制氨水溶液作為絡合劑；配置添加劑溶液；二、向釜中加入純水、沉淀劑和絡合劑配成底液；三、通入氮氣或者惰性氣體，將金屬液、沉淀劑、絡合劑與添加劑溶液持續加入釜中進行共沉淀；待粒度生長到目標粒度的60~80%時暫停進液；溫度降至55~65℃，將金屬液、沉淀劑與絡合劑持續加入釜中繼續共沉淀，待粒度生長到目標粒度時停止進液；四、將產物經離心、洗滌、干燥到核殼結構的富鋰錳基正極材料前驅體。本發明前驅體的結構穩定、離子擴散系數較高，可提高正極材料電性能。
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本發明涉及電力存儲設施技術領域，尤其為一種新型雙梯度石墨負極材料鋰電池正負極及其制備方法，在正極一端的表面上均勻涂覆正極漿料，負極一端的表面上均勻涂覆負極漿料，經低溫烘干后，形成的正極的涂層面密度大于形成的負極的涂層面密度，再使用涂層輥對電池的正極與負極進行輥壓。本發明通過對泡沫鎳基板兩端進行噴涂或粘貼方式的封閉處理，隨后再對泡沫鎳基板進行氣相沉積爐表面處理，然后將裝有裁切及兩端處理過的泡沫鎳基板掛架，送入CVD氣相沉積爐，進行真空處理，得到連續相海綿狀石墨烯，從而改善了傳統的鋰電池續航能力不足，且隨意丟棄容易造成環境污染的缺陷。
本發明公開了一種低熱損的碲?鋰?硅?鋯體系玻璃料及其導電漿料與應用，屬于導電漿料領域。本發明的低熱損的碲?鋰?硅?鋯體系玻璃料，所述玻璃料的成分為24％～40％TeO2、18％～24％Li2O、4％～13％SiO2、0～2％ZrO2，余量為MOx，M為Na，K，Mg，Ca，Sr，Ti，V，Cr，Mo，W，Mn，Cu，Ag，Zn，Cd，B，Al，Ga，Tl，Ge，Pb，P，Bi中的一種或者幾種混合物。本發明中無需添加額外的表面活性劑，制備得到的導電漿料放置30天后導電漿料的粘度變化<20％，具有良好的穩定性，其無機氧化水失重小于1.6％，甚至小于1.4％，且放置30天后不會影響其應用性能。
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本發明提供了一種防止鋰離子電池正極漿料形成凝膠的方法，其包括以下步驟：準備以下各成分：高鎳過渡金屬氧化物正極材料、N?甲基吡咯烷酮、導電炭黑SP、聚偏氟乙烯；將各成分投入到電極漿料攪拌罐內，并向電極漿料攪拌罐內投入一定組分的自由基淬滅劑。本發明通過向電極漿料內加入自由基淬滅劑，在整個涂布工序過程中，自由基淬滅劑持續對電池正極漿料中凝膠的形成產生抑制作用，從而保證了電池漿料的漿料涂覆效果良好，且自由基淬滅劑在烘干時自動揮發，不影響電池性能，相比水洗正極材料，具有操作簡單和成本低廉的優點；鋰離子電池正極漿料流動性好，提高了生產效率。
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本發明公開了一種鋰電池用鍍鎳鋼帶的制備方法，涉及鋼帶加工技術領域。本發明是將低碳合金鋼帶進行表面清洗、干燥處理后進行鍍鎳，經鍍鎳后的鋼帶進行收卷，控制收卷的張力以及收卷后鋼卷的直徑，然后再進行退火處理。本發明所獲得的鋰電池用鍍鎳鋼帶及其中的鎳鐵合金比其它預鍍鎳鋼帶及其中的鎳鐵合金具有更好的承壓性能，同時在后續的鋼帶沖制、滾槽過程中具有更好的性能。
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本申請涉及半導體集成光電子器件技術領域，提供一種基于鈮酸鋰薄膜的脊形波導端面耦合器，該端面耦合器具有異質兩步倒錐形波導的耦合結構，應用于將光纖中的光耦合進入薄膜鈮酸鋰芯片上的波導。該端面耦合器自下而上包括襯底層、絕緣層和耦合結構，其中，耦合結構包括順序相接的覆蓋波導、由氮化硅制成的第一步倒錐形波導、由LION薄膜材料制成的第二步倒錐形波導和器件波導。本申請首先將光纖與覆蓋波導端面對接，光纖模場尺寸與覆蓋波導匹配，光能量高效地進入覆蓋波導傳播；隨后，覆蓋波導中的模場又通過兩步倒錐形波導結構，依次且有效地轉換為條形波導模場和脊形波導模場，最終進入功能器件，從而實現高效率的纖芯耦合。
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本發明公開了一種共摻雜改性鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，制備材料的化學通式為Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)1?xAlx/2Lix/2O2?xFx，其中x值為0～0.06。其特點包括以下步驟：將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋁鹽以及非金屬氟鹽按照摩爾比稱量后，接著稱量檸檬酸溶解加入到混合液，攪拌蒸發形成溶膠，烘干后預燒結得到前驅體，最后高溫煅燒得到摻雜材料。本發明制備方法簡便，得到的Al、Li和F共摻雜正極材料顆粒均勻，粒度適中，結晶程度高，高溫高電壓下循環性能優異，可實際應用于動力電池領域，適用于大規模生產。
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本發明公開了一種軟包鋰電池探針，包括基座、電流片、絕緣片和電壓片，所述基座L型限位槽，限位槽設有L型限位凸臺，限位槽在限位凸臺兩側各設有一螺紋孔；所述電流片和電壓片為金屬片經兩次彎折形成的Z型結構或半框型結構，且下端為直角彎折，上端為鈍角彎折；所述電流片、絕緣片及電壓片依次貼接設置在限位槽內，電流片下端及電壓片下端均設有缺角，所述缺角恰好使電壓片的下端安置在限位凸臺一側的限位槽內形成電壓線接線端，使電流片的下端安置在限位凸臺另一側的限位槽內形成電流線接線端。本發明軟包鋰電池探針穩定性好，組裝、維修維護方便，省時省力。
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本發明實施例涉及一種降低鋰離子電池高鎳正極材料表面殘堿含量的方法，所述方法包括：常溫下，在1m/s?10m/s的攪拌速度下向一定量的非水無活性氫有機溶劑中加入一定量的酸或酸的衍生物，攪拌至溶解完全，得到降低鋰離子電池高鎳正極材料表面殘堿用洗滌液；其中，所述待處理的高鎳正極材料與非水無活性氫有機溶劑的質量比為1:0.5?1:4；所述洗滌液中所述酸或酸的衍生物的摩爾濃度為待處理的高鎳正極材料表面殘堿的摩爾量的0.5?1.5倍；在1m/s?10m/s線速度攪拌下，向所述洗滌液中加入待處理的高鎳正極材料，攪拌1?120min；離心去除溶劑后，在20℃?80℃下抽真空加熱干燥后的得到處理后的高鎳正極材料。
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本發明公開了一種鋰離子電池熱失控建模方法，首先選擇要研究的電池，測量其可測的熱物性參數，并獲取其他的熱物性參數以及化學動力學參數；其次，建立鋰離子電池的熱失控模型；再次，通過實驗進行模型驗證以及參數校正；最后，通過校正后的模型研究電池熱失控機理，熱失控產熱和電池溫度分布特征，以及對流換熱系數對電池熱失控的影響。通過對電池熱失控過程中電池副反應建模，模擬由局部加熱觸發的電池熱失控過程，分析電池熱失控機理，熱失控產熱以及對流換熱系數對電池熱失控的影響。
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本發明公開了一種儲能鋰離子電池模塊的生產包裝用熱封設備，包括底座，所述底座的頂端固接有箱體，所述箱體的左表面上方固接有支柱，所述支柱的另一端固接有頂板，所述頂板的上表面左右兩側均固接有熱風機，所述箱體的上表面中心設有托板，所述頂板的下方設有熱封機構。該儲能鋰離子電池模塊的生產包裝用熱封設備，通過底座、箱體、支柱、頂板、熱風機、托板和熱封機構之間的配合，齒牙柱會對齒環進行嚙合傳動，使兩個彎管以梯形筒為中心進行勻速轉動，可以使噴頭噴出的熱風均勻作用在待熱封工件的外側，使得對托板上方熱封工件的熱封效果得以提升。
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本發明公開了一種單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，通過兩步燒結的方式，并且在第二步燒結時加入鋁源，解決了現有技術中單晶NCA合成難的問題，本發明確定了用于制備單晶鎳鈷鋁酸鋰正極材料的兩步合成方法，解決了單晶NCA材料在高溫合成時產生大量Li5AlO4雜質的問題，本發明合成的單晶NCA材料殘堿含量低、電化學性能優異，工藝技術門檻低，便于規?；a。
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本發明公開了一種解決動力鋰離子返工電池分容后K值異常的方法，涉及鋰離子電池技術領域，步驟如下：1)將返工電池入庫前的化成分容數據記作初始數據；將返工電池按照3.0V分容工藝進行第一次分容，分容后靜置T1，記錄電壓值V3，再靜置T2，記錄電壓值V4，K1＝(V3?V4)/T2；將K1值與K標準進行比較，當K1值不在K標準范圍內時，將返工電池第一次分容的充放電時間和電壓、充放電容量、充放電平臺數據與電池初始數據進行比較，分析返工電池有無異常及激活程度；當無異常時，重復上述分容操作對返工電池進行第n次分容，并比較相關數據；當Kn在K標準范圍內，綜合數據差異，確定返工分容次數。本發明選擇3.0V分容工藝，能夠更好篩選出K值異常的電芯。
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本發明涉及新能源汽車動力電池技術領域，具體公開了一種無殼體和邊框的動力鋰離子電池模組，包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和所述第二夾板的四周設有連接裝置，所述第一夾板與所述第二夾板之間設有限位裝置，所述限位裝置包括承物筒，所述承物筒的左側與后方設有嵌臺，所述嵌臺與所述承物筒為一體式結構；所述承物筒的右側與前方設有嵌槽，所述嵌臺與所述嵌槽配合。本發明通過可拆卸的限位裝置對電池進行保護，這樣鋰離子電池模組在生產的時候便無需設計殼體和邊框，此外，本發明自帶散熱裝置，且極易于電池的后期維護。
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本發明公開了一種正極材料的水洗包覆方法、具有包覆層的正極材料和鋰離子電池。所述方法包括：正極材料在水洗前進行硫化物電解質包覆，水洗；對水洗的產物進行熱處理，得到具有包覆層的正極材料；其中，所述硫化物電解質的化學組成為Li1?xSn1?xMxS4，M選自As、Sb和Bi中的至少一種，0
標簽：
加工技術
江蘇 - 無錫
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明公開了一種鋰電池材料生產用軸組件，包括傳輸軸，傳輸軸包括中空的支撐軸以及包裹在支撐軸外表面的包覆層，傳輸軸上套有兩個滾輪，傳輸軸的一端套有傳動輪，傳動輪與滾輪之間設有軸承，軸承的外部設有與之配合的軸承座。本發明能夠滿足特殊行業定制化傳輸的使用需求以及多產品生產的特殊需求，降低使用環境的安全隱患；在鋰電池材料生產過程中，能夠滿足低鋅低銅與耐高溫的傳輸需求，避免原料傳輸過程中外界金屬元素的污染，保障了原料燒結的品質，降低生產過程中原料污染造成電池放電的安全隱患；根據傳輸產品質量的高低僅通過調整包覆層的厚度即可增加傳輸的額定負載量，避免了金屬件的加工，節約了生產成本。
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本發明提出了一種疊片軟包鋰離子電池的注液方法，所述注液方法包括一次注液以及二次注液，所述一次注液與二次注液的質量比為80％?88％：12％?20％，于所述二次注液之前，疊片軟包鋰離子電池進行高溫老化。本發明通過二次注液，顯著提升電池的首次效率約1.3％，放電容量提高約0.46Ah，降低內阻約10.8％，提高電池的循環壽命(循環約500周容量保持率提高2.4％)，同時再高經濟性基礎上不破壞電池的安全可靠性。
本發明所提出的一種自適應GRNN的電動汽車鋰離子電池健康狀態的估算方法。針對電池測量數據存在缺失、異常和噪音的特點，根據變異系數采用改進粒子濾波算法處理或選擇最小二乘法、均值替換法處理參數以使神經網絡輸入參數平穩，從而提高抗噪性。而GRNN算法應用于SOH估算具有估算精度高的優勢，但因平滑因子人為設定存在其實驗平均誤差與方差不穩定局限。因此本發明利用QGA對GRNN的平滑因子進行優化以提高網絡自適應性。進一步的，考慮到不同特征參數與容量的相關性存在差異的特點，本發明利用最優平滑因子與相關系數構建模式層的傳遞函數以提高GRNN的估算精度。實驗結果表明，本發明所提出的算法能有效估算鋰離子電池健康狀態具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種多維復合高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法，首先將過渡金屬的硝酸鹽和氧化石墨烯按一定比例分散于去離子水中，攪拌混合，進行水熱反應，再冷凍干燥，最后進行煅燒處理得到復合材料。本發明產物為零維/一維/二維三元復合結構，其中亞微米球抑制了石墨烯的堆疊，納米棒對電子和離子有定向運輸的作用，還原氧化石墨烯片作為基體提高了活性材料的電導率以及可以緩解充放電過程中過渡金屬氧化物體積膨脹的應力。結果表明這種多維的協同效應使得三元復合材料作為鋰離子電池負極材料時，具有高的容量和循環穩定性。
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本發明提供一種軟包鋰電池外殼封裝用鋁塑復合膜的制備方法，包括：軟包鋰電池外殼封裝用鋁塑復合膜的制備方法，先對原料鋁箔進行脫脂預處理，然后進入第二步制備。先在其中一面進行淋膜工藝進行淋復作業，淋復原料使用改性聚丙烯等材料，經過拉伸對聚丙烯的結晶取向進行控制，然后通過凹版涂布，在鋁箔的另外一面涂布無溶劑膠黏劑，然后與聚酰胺薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一種或兩者的復合膜進行復合，卷取后進入烘房熟化。該方法有效地減少了操作的繁瑣性與外部干擾因素，節約了生產成本，提高了生產品質。
本發明涉及熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動力鋰電池組固定端板，熱固性塑料包括基體、填料、增強材料和助劑，基體采用熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂；填料采用無機非金屬填料，包括硅灰石、重晶石。制造方法包括：(1)高速分散；(2)攪拌混合、捏合、浸漬；(3)固化成型。電池組固定端板，四周設有環形邊框，邊角設有凸臺，凸臺設有連接孔。本發明主要特性：1、熱變形溫度超過250℃，高于鋰化物和粘結劑的反應溫度；2、阻燃，高溫、過火不坍塌，維持支撐；3、絕緣，能有效抵抗電池短路時的火花放電；4、通過不同填料搭配，兼具絕緣性和導熱性，方便電池組的設計。使用更加安全、可靠。
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本發明涉及一種單旋鈕多功能無刷鋰電錘鉆，包括前、后機殼，前機殼內轉動連接沖擊軸組件和傳動軸，后機殼內固定與傳動軸連接的無刷電機組件，傳動軸上固定花鍵，且傳動軸上套設與花鍵配合卡接的第一、第二離合器，第一、第二離合器分別連接驅動齒輪和擺桿軸承，驅動齒輪與沖擊軸組件的從動齒輪連接，擺桿軸承與沖擊軸組件后端銷連，第一、第二離合器分別連接第一、第二撥叉，第一、第二撥叉之間設置旋鈕，且旋鈕可轉動的連接在前機殼外側，第一、第二撥叉均連接復位彈簧，后機殼還連接無刷電機控制器和電子調速開關，無刷電機控制器連接鋰電池包，通過單個旋鈕，使錘鉆在錘鉆、單錘和單鉆功能之間靈活切換，且控制精準，操作效率高。
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本發明涉及鋰電池技術領域，特別是一種三元鋰離子單體電池按極化性能篩選進行PACK的工藝，將調荷至一定SOC的電池，按其極化性能和一致性進行分組，分組后進行PACK。采用上述工藝后，本發明按電池極化性能即自放電性能，直流內阻性能進行分組，篩選一致性較高的單體電池進行Pack以提高模組系統性能發揮，且三元電池批量生產過程中可按此方法進行分組，更準確篩選出一致性更高電池，同時可降低電池分容環境溫度的管控成本。
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本發明為一種雙核殼硅基鋰離子電池負極材料的制備方法，該方法為晶體硅與原硅酸四乙酯在十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑、氨水為催化劑的作用下發生水解反應合成Si/SiO2粒子；將第一步合成的Si/SiO2粒子與氮摻雜的碳源加入溶劑為水?乙醇的混合溶液中，經超聲、磁力攪拌后得到混合均勻的溶液；最后過夜冷凍干燥；將干燥的復合粒子在氬氣氣氛下以5℃/min的升溫速率高溫煅燒得到最終產物Si/SiO2/NC復合材料。本發明制備方法簡單，可操作性強；鋰離子電池具有高容量、良好的倍率性能和長壽命，第四點保證了實驗的具體可行性。
本發明提供了一種固態鋰電池及其應用和制備無紡布增強的固態電解質膜的方法，該固態鋰電池包括無紡布增強的固態電解質膜、正極、負極和緩沖層。本申請所述的無紡布增強的固態電解質膜具有較高的機械強度和熱穩定性，同時在固態電池的組裝和使用過程中沒有出現正負極短路，具有很高的制備成功率，并且在電池的使用過程中，枝晶穿透電極的現象顯著降低，很適合大批量工業化生產，具有顯著的商業性。
本發明適用于鋰電池技術領域，提供一種Si/Al共包覆鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，在正極材料中摻入少量的F陰離子抑制O2?離子的溢出，穩定材料的結構穩定性，起到骨架的作用，摻雜Y陽離子可以提高材料的高溫循環性能，然后在摻雜的基體材料外層進行Si/Al共包覆，包覆Al能很好的防止F陰離子擴散，減小阻抗，抑制電解液在包覆層上的分解，包覆Si提升了材料的倍率性能，鋁和硅離子體積接近，能夠形成均勻而致密的包覆層，如此則既能提升材料的循環穩定性，又能顯著提升材料的倍率性能。
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本發明屬于近紫外激發的高色純度鉬酸鑭紅色熒光粉及其制備方法，涉及一種發光納米材料。紅色熒光粉的化學式為La2(1?x?y)Li2xEu2yMo3O12，其中0
標簽：
加工技術
江蘇 - 南京
來源：中冶有色網
2023-03-18
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