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一種熱卷箱彎曲輥輥縫標定塊,屬于鋼鐵冶金領域的生產輔助設施,它為一塊弧形板,弧形板的長度是200mm,寬度是100mm,厚度是40mm,弧形板的弧度與熱卷箱彎曲輥的輥面配合。本實用新型能夠快速、準確標定熱卷箱彎曲輥輥縫,每次標定用時不超過8分鐘。
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本實用新型涉及冶金領域。一種舌板與轉向輥保護罩的聯動裝置，包括，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、保護罩、舌板、舌板驅動液壓缸、第一齒輪一端連接有舌板，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第三齒輪嚙合有第四齒輪，第三齒輪一側外設置有保護罩，第一齒輪與第三齒輪不同軸，第二齒輪與第四齒輪同軸，舌板一側設置有舌板驅動液壓缸。本裝置將舌板與轉向輥保護罩通過齒輪傳動裝置連接起來，在舌板升降過程中通過齒輪傳動使保護罩打來或關閉。有效降的低保護罩開閉的故障率，避免了轉向輥輥面的劃傷，可以降低換輥及處理輥面的工作量，提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金行業熱連軋機機械領域。一種熱連軋精軋機伸縮軸密封擋圈，其特征在于：包括，軸身、密封擋圈、管箍、密封壓蓋，軸身下方設置有密封壓蓋，密封壓蓋與軸身之間設置有密封擋圈、密封擋圈通過管箍與軸身以及密封壓蓋固定設置。本實用新型于2020年1月開始在太鋼熱連軋1549線精軋機F4?6軋機上試用，新型密封擋圈的設計改善了F4?6軋機伸縮軸周圍的環境，減少伸縮軸齒端軸套密封漏油造成的油液消耗，大大降低了干油消耗，提高伸縮軸齒端軸套的潤滑效果。
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本實用新型涉及一種拆爐機無芯軸擴孔鉆頭，屬于冶金機械裝置技術領域。包括無芯軸擴孔鉆頭(1)、銷軸(3)、開口銷(4)、驅動桿(2)；其中無芯軸擴孔鉆頭由尾座(8)、刀片(5)、刀頭(6)、塞柱(7)組成；尾座作為無芯軸擴孔鉆頭的基座，位于后端；刀頭位于刀片的臺階孔內；塞柱位于臺階孔安裝刀頭后的剩余空間；四個刀片通過相互錯位，彼此垂直成90°，組成鉆頭的圓錐體面，并固定安裝于尾座；驅動桿與無芯軸擴孔鉆頭的尾座連接，通過銷軸和開口銷固定，當驅動桿轉動時帶動無芯軸擴孔鉆頭一起轉動，實現鉆頭的旋轉。對比現有技術，本實用新型重量輕，結構簡單，便于加工，且刀片之間的夾角處便于擴孔時排屑，大大的縮短了擴孔時間。
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改進的平整機卷筒脹縮液壓缸前端軸套，屬于冶金領域平整機卷筒脹縮液壓缸配套設施，其特征是軸套外壁設有3個靜密封凹槽，軸套內壁設有3個導向帶凹槽和4個密封圈凹槽。本實用新型延長了漲縮缸前軸套的使用壽命，延長了一年半，每年減少維修時間11小時，減少了漏油的發生頻率，提高了產品的質量。
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一種應用熱軋過程中變形鎂合金溫度控制數學模型來設計的軋前補溫加熱裝置，屬于冶金技術領域，特別涉及一種軋制用變形鎂合金補溫加熱裝置，包括加熱槽，齒輪，齒條、加固鋼板和定滑輪組，其特征是：由外而內依次焊接滑動槽(8)、加固鋼板與齒條(2)，齒條(2)垂直放置，一端焊接加熱槽，另一端與齒輪(1)嚙合傳動，加熱槽隨齒條(2)的運動上下往復運動；定滑輪組(9)置于上加固鋼板(3)外側，通過手動使得抽動擋板(7)在滑動槽(8)內相對于定滑輪組(9)上下滑動。本實用新型在軋前板坯邊部能夠及時補溫加熱裝置，并可對坯料邊部和中部區域范圍內進行在線溫度監控，亦可根據溫度條件由溫控箱中的溫控數學模型進行在線調節，而且上下升降簡單易行，裝置成本降低，且補溫或降溫幅度誤差不超過10％。
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本實用新型屬于大棒冶金的技術領域，具體涉及一種大棒UV冷床，解決了現有的大棒冷床冷卻效果不好的問題。大棒UV冷床，包括U齒、V齒、電機以及減速機，減速機連接主軸，主軸上安裝三個偏心輪，其中使Ｕ齒、Ｖ齒上下移動的一個偏心輪通過連桿連接三角架，另外使Ｕ齒、Ｖ齒水平移動的兩個偏心輪分別通過連桿連接U齒架和V齒架，U齒、V齒固定于U齒架和V齒架，U齒架和V齒架在三角架上滾動。本實用新型具有如下有益效果：采用UV齒實現了多根上料，提高了生產效率，減少了坯料表面的劃傷。同時由于U/V齒板的相互運動，使得棒料在運輸過程中360旋轉，大大提高了棒料冷卻效果而且還對棒料起到了矯直作用。
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一種散物料自動投放裝置，屬于冶金機械領域，特征是包括有自動卸料罐、料倉及其支架裝置、轉盤及其支架裝置、出料裝置、縱橫移動裝置、支撐梁、卷揚機構；料倉及其支架裝置構造是裝料口和出料口為漏斗狀，外面繞有加熱管的料倉底部被四個支撐腿支承在橫移小車上面；橫移小車安放在縱移小車上面，縱移小車安放在支撐梁上面，支撐梁呈懸臂梁形式固定；料倉下設有閥門，對應下面設有可控旋轉定量轉盤，轉盤下面設有安裝在電動橫移小車上的卷揚系統及投料導引系統。該裝置提高了散料的投放效率和散料利用率，消除了生產安全隱患，改善了工人勞動強度。
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一種熱連軋精軋機壓下控制油缸,屬于冶金行業液壓軋機上用的設備。它包括軋機牌坊、電子檢測裝置、液壓油缸體,液壓油缸的底部設置底蓋,液壓油缸體設置在軋機牌坊下,軋機牌坊的頂端設置電子檢測裝置,電子檢測裝置內設置傳感器,傳感器的下部設置導向桿,其特征是導向桿一端的外螺紋為M16毫米,導向桿的較粗的那段圓柱的直徑為Φ24毫米,鄰近的另一段圓柱的直徑為Φ20毫米,液壓油缸底蓋上的中心孔的孔徑是22.027毫米,底蓋上設置凹槽,凹槽內設置卡板。本實用新型有效減少導向桿斷裂次數,減少故障頻率,有效的減少因導向桿斷裂而造成的故障停機時間,提高軋線工作效率。
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罩式爐對流板,屬于冶金行業生產設備上的部件,它包括隔板、條形墊板、連接桿、連接板、U形吊環,隔板與連接桿焊接為一體,條形墊板與隔板焊接為一體,隔板為長條扇形,連接板為圓形,四根連接桿以連接板為中心焊接成十字形,U形吊環與連接板焊接在一起,連接桿由連桿及其之間的連接件構成,連接件由兩個“U”字形金屬件,開口相對,通過銷固定連接,一個連桿的一端固定在連接板上,另一端與連接件連接;另一個連桿的一端與連接件連接,另一端與隔板連接。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋1549精整作業區罩式爐工序的試驗,效果明顯,不僅沒有發生隔板、連接桿斷裂現象,還節約了維修費用,降低了生產成本。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止劃傷工作輥的裝置,它包括底座、支架,支架設置在底座上,支架由兩塊平行板與一塊弧形板構成,其弧形板形成的圓心角為86度～90度,底座上設置兩根直徑是2毫米的圓桿。更換工作輥時,先將本實用新型安裝在鄰近鋼板邊部的位置,通過本實用新型將鋼板與工作輥隔離開,工作輥放置在本實用新型的支架的弧形位置上,人工將工作輥推入到軋機輥系固定安裝,整個換輥過程,鋼板接觸不到工作輥,就可以避免鋼板劃傷工作輥的現象發生。本實用新型重量較輕,拆卸、安裝均方便,拆卸或安裝時間不超過5秒,效果很好。
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用于更換軋機工作輥平衡缸柱塞的支架,屬于冶金行業生產設備維修的輔助設施,它結構是將金屬管焊接成矩形框架,框架上焊接有四根支柱。在更換柱塞時,先將柱塞與壓蓋組裝到一起,然后將柱塞和柱塞壓蓋一起放在本實用新型的支柱上,由兩個人抬起本實用新型的將柱塞就位,然后由另外一個人用螺栓將柱塞及柱塞壓蓋一起向上緊固到位。使用本實用新型更換柱塞,可以確保柱塞一次就位成功,縮短了更換柱塞所用的時間,使用方便,操作簡單。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及酸洗槽蓋的開啟裝置,它包括支架、揭蓋裝置、升降裝置,支架上設置升降裝置,升降裝置連接揭蓋裝置,升降裝置由定滑輪和手搖輪及設置在定滑輪和手搖輪上的鋼絲繩構成,揭蓋裝置由弧形鋼板和轉臂構成,弧形鋼板的頂端設置吊耳,弧形鋼板的下端設置吊鉤,弧形鋼板和轉臂連接在一起,轉臂與固定座鉸接連接。將本實用新型的固定座固定安裝在酸洗槽的一側,吊鉤與酸洗槽蓋的吊耳連接,搖動手搖輪,鋼絲繩纏繞在手搖輪上,酸洗槽蓋被吊鉤吊起緩緩向上移動,酸洗槽蓋就這樣被開啟,運行安全,操作簡單,工作效率較高。
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帶式燒結機臺車阻風篦條,屬于冶金燒結礦生產設備中的部件,它由爐條體、爐條鉤和爐條鎖銷卡槽構成,為整體鑄件,爐條體為矩形,爐條鉤的頂端與爐條體相連,爐條體的頂部設置爐條鎖銷卡槽。燒結機采用本實用新型后,燒結機臺車寬度方向氣流均勻性得到有效改善,漏風率減少,從而消除了“邊緣效應”現象,經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠的試驗,內部返礦率降低了0.3%,燒結礦ISO轉鼓強度提高了0.33%,燒結生產率提高了1.07%。
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一種真空感應爐取樣器，屬于冶金生產輔助設施，主要用于鋼水取樣，它包括兩個取樣桶、兩個取樣桿，每個取樣桿一端連接一個取樣桶，每個取樣桿另一端插入連接套筒內并通過螺栓將取樣桿與連接套筒連接，兩個連接套筒通過連接板連接，連接板與連接桿連接，連接桿另一端連接粗管；取樣桿長度是870mm，支撐桿長度+粗管長度=690 mm；粗管外徑是500 mm，內徑是320 mm；兩個取樣桶之間的間距是70 mm。本實用新型提高了取樣器使用過程的安全系數，解決真空感應爐取樣器使用的安全與質量風險，提高了效率，降低成本與職工勞動強度。
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本實用新型涉及冶金行業全自動外圓修磨車床領域。全自動拉矯輥系修磨車床，包括，主軸電機、主軸箱、夾頭、床身、Y軸絲杠、步進電機、中心架、刀架、小拖板、頂尖、尾座、夾緊氣缸、大拖板、滑塊、直線導軌、X、Z軸絲杠，本實用新型的出發點就是研發出全自動拉矯輥系修磨車床，滿足拉矯輥盒內部所有輥系的修磨要求，同時適用于所有不改變工件外徑、不同粗糙度要求的修磨，提高工件表面修磨質量，增加輥系使用壽命，為企業創造效益。
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一種井式退火爐的爐窯結構,屬于冶金企業的生產設施,它包括混凝土澆注的外墻、隔墻、底板,底板的上面設有保溫材料、隔熱毯,外墻的內側設有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,隔墻的兩側均設有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,其特征是外墻、隔墻均設有支柱,支柱側設有導柱,隔墻兩側的導柱連接在一起。本實用新型的隔墻將爐窯間隔成為四個腔室,每個腔室即可以獨立運作也可以幾個腔室同時運作,腔室之間被隔墻分開,每個腔室四周布有加熱用的電熱元件,一井多腔,實現快速裝爐、入爐緩冷、快速保溫、快速退火,有效地減緩了熱軋后棒材的降溫速度并減少了能源消耗,避免了產品收集后降溫速度過快,同時也實現了節能降耗的目標。
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熱連軋生產線步進梁移動測量裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產線輔助設施，它包括液壓油缸，其特征是液壓油缸的一端設有一個傳感器，液壓油缸的另一端通過連接桿推拉桿，推拉桿連接測桿支架，測桿支架上設置測桿，測桿的一端設置另一個傳感器，測桿上設有磁環，磁環的下方設置滑塊，滑塊設置在滑軌上。本實用新型極大地縮短了停產時間：將更換一個故障的內置位置傳感器至少7小時的停產時間降低到了故障發生時只影響15分鐘的生產時間，為生產任務的順利進行提供了有力的保障。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及加熱爐升降支撐架,它包括電動機、冷卻管、支架、陶瓷板,支架上設置陶瓷板,冷卻管穿過陶瓷板,支架由絲桿、支撐管、托板構成,絲桿的一端與電動機連接,絲桿的另一端與支撐管連接,支撐管上設置與絲桿配套的內螺紋,支撐管的頂端焊接托板,托板為一塊弧形鋼板,托板上設置石棉墊,陶瓷板設置在石棉墊上,陶瓷板為截面呈“L”形的陶瓷件,支撐管為耐高溫管。將本實用新型放置到加熱爐內的底部,發生斷帶時,啟動電動機,通過絲桿將支架升起,斷帶經過陶瓷板和石棉輥送出加熱爐。
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本實用新型屬于冶金生產企業的輔助設備,具體涉及快速檢測高爐風口中套損壞的裝置,其特征是在高爐風口中套的進水管和出水管上均安裝有熱電偶,并將熱電偶與計算機連接起來,通過計算機程序配套使用,實現自動控制。將本實用新型可以及時地發現高爐風口中套損壞現象,使人們盡早地采取挽救措施,防止更大的設備損壞事故的發生。
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檢測鋼包上水口的專用工具,主要用于冶金行業在連鑄生產過程中檢測鋼包上水口的安裝位置和鋼包上水口口徑的大小,它包括具有刻度標志的標桿,標桿的一端設置直徑是65毫米、厚度是18毫米的圓形鋼板,標桿上套有套筒,套筒的一端設置厚度是8毫米、外徑是120毫米的套環。本實用新型結構簡單,操作方便、快捷,檢測鋼包上水口準確、無誤差,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司第三煉鋼廠的試驗,工作效率提高了50%,效果明顯。
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剪切機剪刃間隙自動調節裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括液壓缸,其特征是液壓缸的活塞桿連接錐形鐵塊,錐形鐵塊通過齒形皮帶連接編碼器的小齒輪,錐形鐵塊設置在剪切機的下剪刃的一側并與剪切機的下剪刃接觸,液壓缸由6通徑換向閥驅動,6通徑換向閥由6通徑節流閥調節壓力油的流量。本實用新型可以確保剪切機在不同來料厚度的情況下,自動調節其剪刃間隙,提高了設備使用效率,保證了剪切機正常工作,降低了設備的故障率。當操作工輸入卷徑,料厚,料寬等參數時,程序可對剪刃間隙做出自動調節,從而達到剪刃間隙會根據來料厚度不同而自動變化的目的。
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鑄造起重機主起升雙行星減速器,屬于冶金機械。本實用新型解決現有差動式行星減速器安全性差的問題。本實用新型的1號、2號行星包的太陽軸輸入為同一根齒輪軸,1號行星包的外齒圈輸入由1號輸入軸經過與1號過輪嚙合輸入,2號行星包的外齒圈輸入由2號輸入軸經與2號過輪嚙合輸入,1號過輪和2號過輪安裝在一根軸上,1號、2號行星包將兩個輸入經設計要求合成后,由安裝在行星架上的1號輸出齒輪和2號輸出齒輪與雙聯齒輪嚙合,同時將扭矩傳遞到后續的定軸輪系,再輸出到卷筒裝置。一旦有一側的太陽軸斷裂,或外齒圈輸入一側出現故障時,另一側可通過軸承和中間襯套的輔助支撐來保證行星包正常輸入,完成工作循環。
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一種防止燒結機滑道漏風的裝置,屬于冶金行業生產輔助設施,它包括道基、滑道,滑道固定設置在道基上面,滑道上設有石墨板,其特征是滑道的上方設有游板,游板的上方設有游板座,彈簧設置在游板與游板座之間。本實用新型的密封效果好,可以降低燒結機滑道漏風,且具有結構簡單,使用、維修方便,使用壽命較長的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
