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本實用新型公開了一種污泥過濾裝置及廢水處理系統，屬于廢水處理技術領域。所述污泥過濾裝置包括：箱體、進泥管道、出泥管道及過濾網；所述過濾網可拆卸式地設置在所述箱體內，所述過濾網將所述箱體分隔為進泥腔及出泥腔；所述箱體上開設有進泥口與出泥口，所述進泥口與所述進泥腔連通，所述出泥口與所述出泥腔連通；所述進泥管道與所述進泥口連通，所述出泥管道與所述出泥口連通。本實用新型污泥過濾裝置及廢水處理系統可以避免污泥泵頻繁堵塞，延長污泥泵的使用壽命，保證水處理效果。
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本實用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設備，包括水處理劑閥、乙炔管、攪拌裝置、廢水閥、斜管、放泥閥、刮底攪拌器、蒸汽管、進水管、出水管、換熱器、燃燒器、固廢閥、固廢室、中和室、沉淀室、蒸發室和溢流口；利用電石既能中和又能提供熱量的特點，輕松處理生物柴油這種高鹽高COD的廢水；采用出水與進水的換熱，避免了循環水以及熱量的浪費；采用物化的方法處理廢水，避免了生物處理的繁瑣；提供了標準的一體化設備，制作簡單，集成度高。
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本實用新型涉及一種焦化廢水深度處理系統，包括通過管道依次連接的后混凝水池、一級電催化氧化裝置、中和曝氣池、強化沉淀池、二級電催化氧化裝置、電絮凝及電氣浮裝置、除鐵除錳過濾器、中間水池、超濾循環池、超濾裝置、超濾產水池、反滲透裝置和反滲透產水池。本實用新型提供的焦化廢水深度處理系統可進一步深度處理二級生化處理后的焦化廢水，使處理后出水水質穩定，各指標均達到國家標準的同時實現焦化廢水的全部回用。
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本發明公開了一種發酵廢水處理及菌體蛋白回收工藝及系統，包括以下步驟：S1、設置用于發酵廢水前置處理的臥螺離心機，設置用于臥螺離心后清液二級濃縮處理的碟片式離心機，設置離心清液罐、進料緩沖罐、濃液罐、流化床干燥機組和乳化泵；S2、將蒸餾后的發酵廢水輸送至進料緩沖罐；S3、在離心清液罐內加入絮凝劑；S4、臥螺離心機和碟片式離心機對離心濃液進行二級分離；通過將離心清液罐內的離心清液經離心泵輸送至碟片離心機，經碟片離心機分離后的濃液進入濃液罐，清液輸送至污水處理系統，發酵醪液處理工藝可通過三級分離，分離出絕大部分菌體蛋白。增加飼料產品產出，減少離心清液中固形物對后續污水處理工藝的影響。
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本實用新型公開了一種高濃有機廢水處理設備，特別是高COD有機廢水，其中含惰性COD的有機廢水，該設備包括依次連通的如下裝置：厭氧反應裝置，用于將預處理有機廢水進行厭氧生化反應并第一過濾，獲得第一處理液；第一硝化反硝化裝置，用于將所述第一處理液進行第一硝化反硝化反應并第二過濾，獲得第二處理液；第一臭氧催化氧化裝置，用于將所述第二處理液進行臭氧催化氧化反應，獲得第三處理混合液；第二硝化反硝化裝置，用于將所述第三處理混合液進行第二硝化反硝化反應，獲得第四處理混合液；除磷裝置，將所述第四處理混合液進行除磷并第三過濾，獲得低COD純凈水；該設備占地面積小、運行成本低，減少了外加碳源量，改善了出水指標。
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本申請涉及冶金廢水處理領域，尤其涉及一種冷軋廢水循環利用系統；所述系統包括：預處理單元，所述預處理單元的進水端連接所述冷軋產線的出水端；多級雙膜處理單元，多級雙膜處理單元的進水端連接預處理單元的出水端；濃水處理單元，濃水處理單元的進水端連接多級雙膜處理單元的第一出水端；淡水管網，淡水管網的進水端分別連接多級雙膜處理單元的第二出水端和濃水處理單元的第一出水端，淡水管網的出水端連接冷軋產線的第一進水端；除鹽水管網，除鹽水管網的進水端連接濃水處理單元的第二出水端，除鹽水管網的出水端連接冷軋產線的第二進水端；經過多級雙膜處理單元分離純化后處理后，能夠得到成品鹽并且實現冷軋廢水的循環利用。
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本發明公開了一種2-萘酚廢水合成脂肪族減水劑及其制備方法，由無水亞硫酸鈉、丙酮、廢水、甲醛溶液和氫氧化鈉溶液按質量比制備而成，將2-萘酚廢水加入氫氧化鈉溶液中，邊攪拌邊加入純度70%以上的無水亞硫酸鈉固體，加入純度為99%的丙酮，攪拌回流，再邊攪拌邊滴加甲醛溶液，控制滴加速度，然后升溫進行恒溫反應，即得質量濃度為30～40%的棕紅色液態成品脂肪族減水劑。本發明是利用2-萘酚廢水、無水亞硫酸鈉、丙酮以及甲醛等合成脂肪族減水劑，變廢為寶，成本低，沒有二次排放，無污染，綠色環保，具有良好的經濟和社會效益。
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本發明實施例公開了一種己內酰胺生產廢水深度處理系統及方法，屬于化工廢水處理技術領域。所述系統包括通過管道依次相連的反硝化深床濾池、磁絮凝沉淀裝置、電催化氧化裝置，其中，所述反硝化深床濾池設有廢水入口；所述電催化氧化裝置底部設有曝氣管，內部設有多個電極組，每個所述電極組由交替間隔排列的陰極和陽極構成，所述電催化氧化裝置設有達標水排出口。通過采用電催化氧化技術并耦合生物濾池和絮凝沉淀技術對己內酰胺生產廢水出水進行深度處理，在降低廢水COD的同時，同步實現脫氮除磷，具有降解高效、運行成本低和無污染的特點。
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本發明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種鋼鐵行業高鹽廢水零排放及資源化處理工藝及系統，包括以下步驟：第一步：采用加藥除硬及沉淀過濾工藝對高鹽廢水進行預處理；第二步：采用超濾膜－海水淡化膜－DTRO膜工藝對高鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于15％；第三步：采用加除氟劑及沉淀－超濾膜工藝對DTRO工藝濃水進行處理；第四步：經工序三處理后的濃水進入納濾膜系統，通過納濾膜選擇性透過一價離子，截留二價及以上的高價位離子，達到分鹽的目的。本發明中，通過提供熱量將水分蒸發后實現氯化鈉的結晶，實現固體鹽份回收利用，上述兩步結晶過程中的產水視情況返回至沉淀池，達到了對高鹽廢水中的鹽進行回收利用的效果。
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本發明公開了一種高濃有機廢水處理設備和方法，特別是高COD有機廢水，其中含惰性COD的有機廢水，該設備包括依次連通的如下裝置：厭氧反應裝置，用于將預處理有機廢水進行厭氧生化反應并第一過濾，獲得第一處理液；第一硝化反硝化裝置，用于將所述第一處理液進行第一硝化反硝化反應并第二過濾，獲得第二處理液；第一臭氧催化氧化裝置，用于將所述第二處理液進行臭氧催化氧化反應，獲得第三處理混合液；第二硝化反硝化裝置，用于將所述第三處理混合液進行第二硝化反硝化反應，獲得第四處理混合液；除磷裝置，將所述第四處理混合液進行除磷并第三過濾，獲得低COD純凈水；該設備占地面積小、運行成本低，減少了外加碳源量，改善了出水指標。
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一種利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液的方法，將生物柴油廢水排放到儲蓄池中，向其內部添加熟石灰；向反應完成的液體中加入絮凝劑，經一級斜管沉淀池沉淀，沉淀時間為20-30分鐘，沉淀完成后，取上清液備用；將上清液泵入電絮凝裝置中；反應后的液體經二級斜管沉淀池沉淀；以步驟C中沉淀完成的液體作為母液，向其中按比例添加輔助試劑。這種方法是利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液，既能實現廢物回收再利用，降低生產成本，還減少環境污染，屬于新能源開發，投資小，可操作性強，大大降低車用玻璃清洗液的售價，還可根據季節和客戶的需求實現產品定制，性價比高。
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本發明提供一種含酸廢水處理方法，所述處理方法包括：將含酸廢水進行預處理，得到預處理水；將得到的預處理水進行深度處理，得到高鹽濃水和回用水；將得到的高鹽濃水進行電解處理，得到NaOH溶液、H2及Cl2；其中，所述含酸廢水中的污染物包括鹽酸和Fe2+；pH＜1；所述回用水標準為：電導率≤10us/cm、含鹽量＜5mg/L、pH 7?8。本發明所述方法和系統可減少污染物外排、提高冷軋廢水中可利用資源的回收利用率、減少新水耗用量，具有較好的經濟和環保效益。
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本實用新型涉及一種具有廢水集中功能的雞體沖洗裝置，其包括沖洗箱體，所述沖洗箱體內部還設有沖洗管道，還包括廢水箱，所述廢水箱一側面設有開口，所述沖洗箱體內部底面開有流水口，所述流水口貫穿沖洗箱體的底面，所述廢水箱的開口朝上且位于流水口的正下方，所述廢水箱的底面設置有排水管。本實用新型具有使廢水不易存積在沖洗箱體內部滋生細菌，從而使沖洗裝置具有良好的衛生環境，保證食品衛生安全的效果。
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本發明涉及污水處理方法，具體是一種熱鍍鋅工藝廢水回用處理方法，廢水收集后，先在中和池用氨水進行中和反應；中和后的廢水進入氧化池進行曝氣；曝氣后的廢水經過污泥分離后，分離后得到污泥和中水；中水經過過濾后回用。本發明提供的熱鍍鋅工藝廢水回用處理方法，對熱鍍鋅生產過程中產生的廢水、廢液可以全部進行循環處理，處理后的廢水可以回用于熱鍍鋅生產，節約了大量水資源。
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本發明涉及水處理技術領域，尤其涉及冷軋廢水處理裝置，所述裝置包括自清洗過濾器、超濾裝置、保安過濾器和反滲透裝置；所述自清洗過濾器順次通過所述超濾裝置和所述保安過濾器與所述反滲透裝置連接；其中，所述冷軋廢水在進入所述自清洗過濾器后，所述自清洗過濾器用于對所述冷軋廢水中的懸浮物進行過濾獲得第一濾液，所述超濾裝置用于對所述第一濾液中的膠體進行過濾獲得第二濾液，所述保安過濾器用于對所述第二濾液中的雜質進行過濾獲得第三濾液，所述反滲透裝置用于從所述第三濾液中分離出淡水。本發明實現了對冷軋廢水的回收利用。
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本發明公開了一種含中長鏈脂肪酸的有機廢水處理設備和方法，所述設備包括：預處理裝置，用于收集含中長鏈脂肪酸的有機廢水并除去懸浮物，獲得預處理有機廢水；臭氧氧化裝置，用于將所述預處理有機廢水和臭氧在催化劑的作用下進行催化氧化反應，獲得中長鏈脂肪酸降解物；厭氧反應裝置，用于將所述中長鏈脂肪酸降解物進行厭氧反應，獲得第一處理液；硝化反硝化裝置，用于將所述第一處理液進行硝化反硝化反應，獲得第二處理液；混凝裝置，用于將第二處理液進行除磷，獲得低中長鏈脂肪酸含量的純凈水。本發明應用臭氧高效氧化技術，降解廢水中中長鏈脂肪酸，再進行生化反應，降解率高，且降低了廢水處理廠的運行成本，確保了污水處理的穩定達標運行。
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本實用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設備，包括廢水管道、設備殼體、沉淀室、轉動軸、攪拌片、吹氣管、連接孔、隔離板、通孔、排污管道、盲孔、過濾網、出油孔、吸附層一、吸附層二、排水管、排油管、固定座、電機、密封圈、進氣孔、進氣管和內凹槽；本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，這里廢水首先通過廢水管道輸送到沉淀室中，這里設置的隔離板和通孔，能夠有效的避免沉淀后廢物上移，也就提高了廢水處理的效果，而后啟動電機驅使攪拌片緩慢旋轉，同時氣體依次通過進氣管、進氣孔、內凹槽、盲孔和連接孔，然后再由吹氣管吹出氣泡，從而保證了廢水中的油能夠隨氣泡上移漂浮在水的表面。
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本實用新型涉及一種可傾式反應鍋的廢水盛載裝置，其包括承載車，承載車用于盛放反應鍋清洗后的廢水，承載車一側連接有排水管，排水管遠離承載車的一端通入下水道口。本實用新型具有通過排水管將承載車內廢水排入下水道，防止承載車將廢水傾倒出的過程中，廢水被排至地面，從而污染工作環境，通過排水管排出廢水減少了工作環境清理的勞動強度，進而提高清理效率的效果。
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本申請的實施例提供了一種平整液廢水的處理系統及處理方法，所述處理系統包括：調節池，破乳反應槽，澄清池，中間水池，生化池。所述測試方法包括：將所述平整液廢水從所述調節池輸送至所述破乳反應槽；在破乳反應槽進行所述平整液廢水的破乳反應，得到破乳平整液廢水；在破乳反應槽中進行所述破乳平整液廢水的絮凝反應，得到絮體平整液廢水；將所述絮體平整液廢水輸送至澄清池進行泥水分離；將進行泥水分離后的上清平整液廢水輸送至所述中間水池，進行稀堿預處理后輸送至生化池；通過生化池降低所述上清平整液廢水的化學需氧量，符合排放指標后進行排放。本申請提供的技術方案能夠及時大量處理平整液廢水，從而減少軋制過程的環境污染。
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本發明公開了一種冷軋廢水處理系統及其方法，所述方法包括，將冷軋生產線的含酸廢水依次經過含酸廢水預處理單元處理，超濾膜過濾和反滲透膜過濾，獲得除鹽水；所述超濾膜過濾中，操作壓力為0.1～0.5MPa，所述超濾膜的濾徑為0.01～0.1μm；所述反滲透膜過濾中，操作壓力為3～6MPa，所述反滲透膜的濾徑為0.1～1nm；將所述冷軋生產線的含堿廢水經過含堿廢水預處理單元處理，獲得第一回水；將所述冷軋生產線的含濃油及乳化液的廢水經過含濃油及乳化液廢水處理單元處理，獲得第二回水；將所述除鹽水、第一回水和第二回水混合，獲得回用水。將回用水直接回用至冷軋循環水系統，解決了冷軋廢水難以循環利用的問題，實現了冷軋廢水的零排放。
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本實用新型公開了一種含鉻鈍化廢水處理系統，用于鈍化廢水的處理，包括：第一陰離子交換器，所述第一陰離子交換器的進水端通有所述鈍化廢水，用于去除鈍化廢水中的鉻酸根離子，所述第一陰離子交換器的出水端連通一回收箱，所述回收箱用于回收經過處理的鈍化廢水以再次循環利用。本實用新型相比于現有技術中通過人工裝桶外運處置來說，大大減少了外運處理成本，且廢水得以再次循環利用，有利于節約用水，解決了現有技術中含鉻廢水由于鉻含量超標不得隨意排放，外運處理成本高的技術問題。
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本發明公開了一種2-萘酚廢水處理工藝，將廢水的pH值調節到中性，然后進行MVR水處理工序進行蒸發濃縮，經蒸發冷凝后的清水回至車間再利用；廢水濃縮后進行降溫，結晶析出2-萘磺酸鈉后進行分離，所得濾液進入冷凍除鹽工序進行冷卻再處理，無機鹽結晶析出，將含有晶體的濃縮液進行分離，得到無機鹽并進行干燥；冷凍除鹽后的清液回至MVR水處理工序進行再次循環濃縮。本發明的處理工藝利用有機鹽和無機鹽類在不同溫度廢水中的溶解度相差較大的原理，對廢水進行不同溫度下的降溫結晶分離，從而有效除去污水中的2-萘磺酸鈉、亞硫酸鈉和硫酸鈉，處理工藝簡單，使用設備少，耗能少，成本低，處理效率提高。
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本實用新型公開了一種含中長鏈脂肪酸的有機廢水處理設備，所述設備包括：預處理裝置，用于收集含中長鏈脂肪酸的有機廢水并除去懸浮物，獲得預處理有機廢水；臭氧氧化裝置，用于將所述預處理有機廢水和臭氧在催化劑的作用下進行催化氧化反應，獲得中長鏈脂肪酸降解物；厭氧反應裝置，用于將所述中長鏈脂肪酸降解物進行厭氧反應，獲得第一處理液；硝化反硝化裝置，用于將所述第一處理液進行硝化反硝化反應，獲得第二處理液；混凝裝置，用于將第二處理液進行除磷，獲得低中長鏈脂肪酸含量的純凈水。本實用新型應用臭氧高效氧化技術，降解廢水中中長鏈脂肪酸，再進行生化反應，降解率高，且降低了廢水處理廠的運行成本，確保了污水處理的穩定達標運行。
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本發明公開了一種船舶廢水處理系統機器處理方法，屬于廢水處理技術領域。該船舶廢水處理系統，可以徹底有效的對船舶行駛過程中產生的含硫廢水進行凈化處理，有效去除廢水中所含的有害物質，使得廢水達到排放標準后再進行排放，能夠避免對生態環境造成污染；而該船舶廢水處理方法，在對廢水處理凈化完之后，能夠對處理過程產生的副產物進行資源化處理，有效節約了資源；本發明解決了船舶在行駛過程中產生的含硫廢水危害較大，直接排放會污染環境以及現在廢水處理方法對廢水處理的副產物沒有充分利用，浪費資源的問題。
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本發明公開了一種高密度廢水排水過濾裝置，屬于高密度廢水過濾領域。一種高密度廢水排水過濾裝置，通過外部溢流池，先將高密度廢料進行過濾，將溢流后的產物通過高壓泵進入集成輸送池，之后再進入固定輸送管中，通過前側設置的多個獨立式的板框式過濾機構，對廢水進行高效快速的過濾，為了使過濾過程保持連續不中斷，設置有多個獨立板框式過濾機構，當某一過濾裝置需要將濾餅排出時，只需啟動驅動機構，啟動移動排料機構，并同步帶動轉動密封機構啟動，將裝置密封，不再輸入廢水，并將濾餅排出，排出之后的濾餅通過底部設置的排料傳動帶，輸送至濾餅堆積處。
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一種生物柴油廢水的處理方法，按照以下步驟進行：在生產設備下水管網終點設自清理格柵，過格柵的廢水泵入多級隔油池；隔油池水層的廢水泵入電解池；經過隔油、電解除油的廢水泵入微電解反應池進行微電解處理；微電解后的廢水泵入芬頓系統進行反應；經過上述多步處理的廢水進入生化系統；出水經高效淺層氣浮微絮凝除SS；經微絮凝凈化后的廢水依次經砂濾、活性炭、超濾系統過濾；廢水處理過程產生的各種污泥泵入污泥濃縮池。本方法將廢水中的油分全部分離，且不含雜質；去除大量COD和PH，減低生化系統進水壓力，降低廢水毒性，提高可生化性，去除廢水的色度和氣味，最后排放的清水水質達到國內一級排放標準。
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一種能處理回收工業副產品氫氣中雜質的裝置，屬于氫氣處理設備技術領域，用于去除工業副產品氫氣中的雜質。其技術方案是：堿洗塔的氫氣輸出端口與水洗塔相連接，堿洗塔的堿液排出口與堿液循環進口之間安裝有循環管道，循環管道中安裝有堿洗塔循環泵，堿洗塔循環泵的一個輸出端與堿液冷卻器的輸入端相連接，堿液冷卻器的輸出端與堿洗塔的噴淋輸入端相連接，堿洗塔循環泵的另一個輸出端與其他廢水處理裝置相連，水洗塔的氫氣輸出端與水霧捕集器相連接，水霧捕集器的氫氣輸出端與氫氣管道相連接。本實用新型通過堿液和水對回收氫氣依次洗滌，使回收氫純度達到90%，除去了有害雜質，有效延緩了設備管道的腐蝕，達到了放空氫氣全部回收利用。
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本發明提供了一種降解廢水用梯度金屬氧化物電極，所述Ti/梯度(Sb?Sn)Ox/Co?Ru電極作為陽極處理有機廢水時，表現出有益的電催化活性，COD、RhB去除效率高，能夠滿足工業需求。
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本實用新型公開了一種用于廢水處理的微氧膨脹顆粒污泥床裝置，用以解決好氧活性污泥法占地面積大、能耗高和剩余污泥產量大的問題。本裝置包括進水泵、微氧膨脹顆粒污泥床反應器(由多孔布水板、反應區、三相分離器和集水槽構成)、回流泵和射流吸氣裝置。污水進水首先與回流水匯合，再通過射流吸氣裝置吸入一定量的空氣，然后由底部經多孔布水板進入微氧膨脹顆粒污泥床反應器。泥水充分接觸反應后，混合液經三相分離器分離，澄清液由溢流堰溢流進入集水槽，再經出流管流出系統；氣體由三相分離器頂部排出。本實用新型結構緊湊，占地面積小，能耗節省，污泥產量少，適用于城市污水的處理和難降解工業廢水的處理。
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