本發明提出的是一種新的固溶體復合材料用于鋰離子電池正極材料。這種固溶體復合材料αLiMVO4-βLiNi1-x-yCoxMnyO2,其中,LiMVO4是反尖晶石結構, 空間群(式1),LiNi1-x-yCoxMnyO2是層狀結構,空間群(式2),兩者全部或部分共享一個氧亞晶格。這種用于鋰離子電池的新型復合材料的優勢是其工作電壓可以通過控制α和β的摩爾比例來調控,并且工作電壓高于當前的二次電池材料。本發明還提出了制備該復合材料的方法。
本發明屬于高分子復合材料領域,具體涉及一種玻璃纖維增強抗菌PET復合材料。通過構建特殊的微觀結構來增強玻璃纖維與PET基體之間界面結合,所述玻璃纖維增強抗菌PET復合材料包括基體PET和氧化鋅/玻璃纖維復合填料,復合填料占PET復合材料總質量的10?45%,還包括占PET復合材料總質量的0.2?0.4%的擴鏈劑和占PET復合材料總質量的0.2?0.4%的抗氧劑,在玻璃纖維表面負載氧化石墨烯后通過水熱法原位生長氧化鋅納米棒,實現玻璃纖維在聚合物基體中的良好分布,改善浮纖問題,提高復合材料的力學性能和抗菌性能。
本發明提供了一種具有高熔點和高強度的溴化聚乙烯/石墨烯復合材料及其制備方法。一種溴化聚乙烯/石墨烯復合材料,其特征在于,所述的溴化聚乙烯為周期性溴化聚乙烯,其重復結構單元通式如下,所述通式中,X=3,6,9或18,周期性溴化聚乙烯的數均分子量為5000~80000,所述復合材料中,周期性溴化聚乙烯與石墨烯的質量比為1000∶0.1~50,所述復合材料,在差示掃描量熱測定中,以10℃/分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100℃以上,所述復合材料,其拉伸強度為20MPa以上,拉伸模量為400MPa以上。
本發明涉及一種高性能PS復合材料,其中PS復合材料按重量份由以下組分組成:PS為50份?80份;PPTA纖維為20份?30份;甲基硅樹脂為5份?10份;阻燃劑為14份?18份;抗氧劑為0.1份?0.5;潤滑劑為0.1份?0.3份。聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA纖維)在PS復合材料中形成了一種“纖維網”的結構,聚對苯二甲酰對苯二胺纖維將PS分子鏈包裹其中,形成了一種阻隔層,阻礙了PS分子的運動,提高了PS材料的熱穩定性,延緩了PS的熱降解和熱量的傳遞,提高了復合材料的殘炭量,提升了PS復合材料的阻燃性。
本發明公開了一種功能性形狀記憶復合材料的制備方法,包括:將功能化改性劑、十二烷基磺酸鈉以及可溶性鋅鹽加入水中超聲后,再加入堿和聯氨,油浴反應,形成的黑色分散液經離心、洗滌后真空干燥得到三元功能化改性劑;將半結晶可交聯型高分子、溶劑、三元功能化改性劑和交聯劑進行混合、加熱、攪拌和干燥后放置在模具中硫化,得到功能性形狀記憶復合材料。本發明又公開了一種上述制備方法制備得到的功能性形狀記憶復合材料。本發明還公開了一種上述功能性形狀記憶復合材料在開關材料領域的應用。本發明的功能性形狀記憶復合材料制備方式簡單,材料穩定性強,形狀可控,作為開關材料有很強的應用潛力,適合大規模生產和應用。
本發明涉及一種高碳化硅含量鋁基復合材料,其特征在于,該復合材料中各成分的質量百分數組成為:碳化硅40~60%,鋁40~60%;同時還涉及該復合材料的制備方法:配料—混合粉的制備—碳化硅鋁基復合材料的成型—真空熱脫氣、脫脂—微波燒結—熱壓形變。本發明制備的高碳化硅含量鋁基復合材料相對密度高、性能穩定、組織均勻度良好,具有較高的強度、模量及硬度,優良的耐磨性和耐腐蝕性,優良的高溫性能;本發明中的制備方法工序簡單,成本低,效率高,解決了現有技術中成分偏析和碳化硅顆粒與鋁合金溶液潤濕性差等問題。
本發明提供了一種混雜化復合材料、其制法、用途及電力高空作業輔助設備。所述混雜化復合材料的制法包括:提供熱塑性材料,其包括熱塑性樹脂和與之復合的第一增強結構;將熱塑性材料與具有多孔結構的第二增強結構的表面接觸,并對兩者進行熱壓處理,以使第一增強結構與第二增強結構直接結合;將第二增強結構與熱固性樹脂復合形成熱固性復合材料,獲得表面預制有熱塑性材料的熱固性復合材料。利用熱壓等方法可以簡便快捷的將多個所述熱固性復合材料熱塑性焊接。本發明能實現連續纖維增強、不同材質混雜且局部強化的復合材料及其結構件的制備,有利于充分挖掘不同材料混雜形成的性能潛力,以及不同工藝混雜形成的制造柔性。
本發明提供了一種磷酸錳鐵鋰復合材料及其制備方法和應用,所述磷酸錳鐵鋰復合材料具有以下通式:LiaMnbFecMdPO4/Nb2O5?C;其中,M為Mg、Co、Ti、Ni、Ge、La、Y、V、Al、Zr和Zn中的一種或多種;1.05≤a≤1.2,0.55≤b≤0.95,0.05≤c≤0.3,0.005≤d≤0.05,且0.9<b+c+d<1。本發明提供的磷酸錳鐵鋰復合材料由非化學計量比活性材料與過渡金屬鈮的氧化物、碳復合而成,實現較好的相互作用,產品同時具有良好的充放電性能和循環性能,并且還具有優異的結構穩定性和抗吸濕性。實驗結果表明,本發明提供的磷酸錳鐵鋰復合材料在2.8V~4.25V電壓區間,0.1C放電比容量能夠達到146mAh/g,3C放電比容量能夠達到130mAh/g;循環120次后容量保持率在97%以上;暴露于空氣中4h后,比表面積為23.9m2/g~27.5m2/g,水分含量不超過3628ppm。
本發明公開了一種磷酸鎂顆粒水泥復合材料板的制備方法,包括如下步驟:將磷酸鎂顆粒水泥復合材料置于3D編織布毯內,然后將所述3D編織布毯置于聚乙烯增強硬泡材料上,控制水化比為0.15?0.40、粘膠比為10:1,攪拌均勻后,往所述磷酸鎂顆粒水泥復合材料上澆水,滾壓,靜置1?2天,得到磷酸鎂顆粒水泥復合材料板。本發明還提供所述磷酸鎂顆粒水泥復合材料板及其應用。本發明采用磷酸鎂顆粒水泥復合材料經加密制成有孔的水泥板材,然后與聚乙烯增強硬泡材料或進一步與彈性體涂料結合使用制備磷酸鎂顆粒水泥復合材料板,有效增加了磷酸鎂顆粒水泥復合材料板的抗壓、抗折以及抗拉強度。
本發明公開了一種玻纖增強聚己二酸己二胺復合材料,由以下配比的原材料按重量百分比配制而成,聚己二酸己二胺PA66:55?65%;成核劑:1?3%;長玻璃纖維:32?35%;抗氧劑:0.1?0.3%;偶聯劑:0.1?0.2%。本發明得到的得到的玻纖增強聚己二酸己二胺復合材料的具體優點如下:本發明有效的提高了復合材料的機械強度;本發明有效縮短了復合材料的成型周期;本發明解決了厚壁制件在成型過程中的氣孔問題;本發明材料主要應用于鐵路緊固件系統,如鋼軌扣件,鋼軌絕緣墊板,軌距塊、預埋套管及擋板座等制件。
本發明涉及一種纖維增強熱塑性復合材料及其制備方法和實施該方法的系統。具體地,本發明公開了一種復合材料,所述復合材料具有以下特征:1)所述復合材料為大面積層狀材料,且所述復合材料包含交替排列的纖維織物層和熱塑性樹脂層;2)所述纖維織物層的層數為m,所述熱塑性樹脂層的層數為n,且n≥m+1;和3)所述熱塑性樹脂層經高溫熔融、低溫硬化后與所述纖維織物層結合形成所述復合材料。本發明還公開了所述復合材料的制備方法和實施該方法的系統。結合所述系統,采用所述方法可連續化、自動化、高效地制備大面積的力學性能優異的纖維增強熱塑性復合材料。
本發明涉及石墨烯基復合材料領域,提供了一種硅片/氧化石墨烯/聚4?乙烯基吡啶刷/聚吡咯?金納米復合材料的制備方法。本發明提供的制備方法,可在氧化石墨烯/聚合刷復合材料表面制備花狀金納米結構。所得的復合材料作為表面增強拉曼活性基底用于檢測有機小分子4?巰基吡啶,表現出了極強的拉曼活性,相應的檢測極限濃度可以達到10?8M,實現了對有機小分子的痕量檢測。
本發明公開了一種碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料,以重量百分比計,由以下組分組成:表面改性的碳纖維:5%-50%,熱塑性樹脂:44%-75%,聚四氟乙烯:5-15%,加工助劑:1%-5%;所述的表面改性的碳纖維是將碳纖維在特殊的復配酸性溶液中,40度-80度的反應溫度下,處理30MIN-120MIN后,80-150度烘干制成。本發明還公開了該復合材料的制備方法。本發明的復合材料,碳纖維在樹脂基體中以3-5MM的狀態分散,最大限度的保持了碳纖維原有的高強度,使得制備的復合材料同時具有高強度、高模量、高耐熱和高耐磨的性能。
本發明公開了一種輕量化木塑發泡復合材料的制備方法,包括采用木塑發泡復合材料制備的骨架,所述骨架的上層設有面料,所述骨架的下層設有基布,其中所述木塑發泡復合材料按重量份包括20?30份木粉、可發泡樹脂5?15份以及70?80份聚丙烯。本發明得到的輕量化木塑發泡復合材料的制備方法,其通過面料、木塑發泡復合材料和基布三者同步送入壓延復合機實現復合即可完成輕量化木塑發泡復合材料的制備,即采用木塑發泡復合材料擠出時直接將面料和基布復合在兩側,從而方便了操作。而且采用木塑發泡復合材料,既可以因添加木粉可以降低成本,同時還能增加強度。
本發明涉及一種復合材料及其制備方法和應用。具體地,本發明公開了一種包含鐵磁性非晶粉體的復合材料及其制備方法。所述復合材料可在X波段和Ku波段實現對高頻電磁波的強吸收效能,且所述復合材料具有制備方法簡單、厚度薄、質量輕、有效吸收頻帶寬且吸收效能強的特點,因此,所述復合材料是一種非常有應用前景的電磁屏蔽材料和吸波材料。
本發明公開了一種利用原子層沉積技術制備碳洋蔥/氧化釩納米復合材料的方法,屬于納米材料制備工藝技術領域。本專利發明了一種碳洋蔥/氧化釩納米復合材料,該納米復合材料中碳洋蔥堆疊成三維多孔結構,可提供優越的充放電循環穩定性,通過在碳洋蔥表面均勻負載上氧化釩后,更有效提高了碳洋蔥的贗電容,使得該納米復合材料展現出優越的電化學性能;同時該納米復合材料能耗低、成本低、純度高,所合成的碳洋蔥/氧化釩納米復合材料產量可達到公斤級,同時可通過調整原料配比進而調控所合成復合材料中碳洋蔥與氧化釩的質量比,達到控制納米復合材料的孔徑及比表面積的目的。該復合材料在鋰離子電池中具有潛在應用價值。
本發明提供了一種結構阻燃功能性復合材料,包含阻燃防火纖維氈和復合材料,所述阻燃防火纖維氈包覆于復合材料主體表面。本專利還提出了一種結構阻燃功能性復合材料的制備方法,包含(1)阻燃防火纖維氈的制備、(2)纖維氈預浸漬工藝、(3)阻燃復合材料的制備。與現有技術相比,本發明采用表面阻燃結構,基于復合材料點燃后“由外向內擴展”的燃燒行為,將具備阻燃、隔熱、抑煙等功能的阻燃功能結構層集中于復合材料表面,在復合材料受火過程中,該結構可作為“防火服”將火焰與熱量隔絕在復合材料之外,保護材料內部結構,避免了阻燃劑對復合材料基體的破壞。
本發明提供了一種MXene誘導生長的納米氧化鐵復合材料的制備方法,包括以下步驟:A)將Ti3AlC2加入HF溶液中,進行刻蝕,得到刻蝕產物;B)將所述刻蝕產物與四甲基氫氧化銨溶液混合,進行插層,然后再加入LiOH,進行反應,得到中間產物;所述LiOH與所述刻蝕產物的質量比為(0.04~0.09):1;C)將所述中間產物在水中分散,超聲1~1.5小時后離心,得到的上清液為MXene溶液;D)在所述MXene溶液中依次加入鐵鹽溶液和堿液,進行原位生長,得到納米氧化鐵復合材料;所述鐵鹽溶液包括鐵鹽和分散劑。本發明還提供了一種MXene誘導生長的納米氧化鐵復合材料及其應用。
本發明涉及一種高導熱阻燃尼龍復合材料及其制備方法,屬于高分子技術領域。本發明中的尼龍復合材料包括以下質量百分比的組分,稀土改性Al2O3:13~26%,增塑劑:6~10%,抗氧劑:0.5~1.2%,潤滑劑:0.5~0.8%,尼龍66:余量。本發明中的尼龍復合材料具有較好的力學性能、機械性能,以及較好的導熱性和阻燃性,可用于儲物盒、煙灰缸的生產制造,能夠應用于較為惡劣如高溫高濕易燃的環境且具有較長的使用壽命。
本發明涉及碳素鋼復合材料技術領域,尤其是一種碳素鋼復合材料以及其制備方法,碳素鋼復合材料以鋼帶卷作為基材,基材的上、下兩面均設有復合碳化鎢?鈷卷板,復合碳化鎢?鈷卷板的重量比為:碳化鎢?鈷合金30%?50%,鋼49.5%?69.5%,以及不大于0.5%不可避免的雜質,所述的碳素鋼復合材料制備方法包括冷軋、退火、平整、質量檢查等步驟。提供的碳素鋼復合材料相比現有技術中的碳素鋼材料硬度高、耐磨性能好,節約鎢和鈷等材料;本發明所提出的碳素鋼復合材料可廣泛應用對于硬度高、耐磨性能要求高的領域,如航空航天、機械儀表、精密軸承等;本發明所提出的方法工藝簡單,使用的均為現有設備,無需進一步研發新設備,成本低,且無特殊制備條件。 1
本發明公開了一種基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合材料及其制備方法,所述復合材料的原料按重量份由PET材料一90~99.5份及PET材料二0.5~10份組成。所述PET材料一由以下步驟制備得到:將PET物料預加熱,預加熱溫度為60~100℃,預加熱時間為12~18min,再進入結晶釜,攪拌結晶,溫度為110~160℃,結晶時間為2~6h,得PET材料一;所述PET材料二由以下步驟制備得到:按重量份,取PET物料80~98份,聚烯烴彈性體1~20份,成核劑0.02~6份,助劑0.02~5份,進入雙螺桿擠出機,融熔共混,擠出造粒,得PET材料二。本發明制備得到的基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合材料特性結晶性能好,結晶速率快,黏度適中,具有良好的加工特性,綜合性能優異,滿足制備高性能PET真空采血管的要求。
本發明涉及一種金剛石導熱復合材料及其制備方法。具體地,本發明公開了一種金剛石-金屬復合材料及其制備方法,所述的復合材料包括金屬基體以及分布于所述基體內部和/或表面的金剛石顆粒,其中至少部分或全部所述金剛石顆粒通過納米晶須結合于所述金屬基體。該復合材料具有高界面強度,高導熱率、低熱膨脹系數等優點,應用廣泛。
本發明涉及一種納米磷酸錳鐵鋰復合材料,具體地,所述復合材料包括核殼結構和任選的包覆所述核殼結構的外碳層,其中,所述的核殼結構包括:(i)核芯,所述核芯的化學組成為LiMn1-(x-a)Fex-aPO4,其中0.05≤a≤x≤0.6;和(ii)核殼,所述核殼為磷酸鐵鋰;并且所述復合材料的粒徑為10-900nm。本發明還公開了所述復合材料的制備方法和應用。本發明所述復合材料利于提高鋰離子電池電化學性能且制備工藝可操作性強、易于控制且成本低。
本發明涉及一種高強度PC/ABS/PP復合材料,屬于材料技術領域。它解決了現有技術中PC/ABS/PP復合材料強度低且無阻燃劑的問題。本發明中的高強度PC/ABS/PP復合材料,所述復合材料包括如下組分及其重量份數:PC:20-50份,ABS:10-30份,PP:10-30份,玻璃纖維:10-20份,增韌劑:5-20份,阻燃劑:5-10份,相容劑:3-8份,熱穩定劑:5-8份,抗氧化劑:0.5-5份,潤滑劑:1-5份,偶聯劑:3-5份。本發明通過在PC、ABS、PP的復合樹脂中加入玻璃纖維增強復合材料的物理性能,尤其是復合材料的強度,并在復合材料中添加了阻燃劑,使其在高強度的同時具有極好的阻燃性。
本發明涉及復合材料領域,具體涉及聚丙烯復合材料及其制備方法和應用,其中,所述聚丙烯復合材料含有聚丙烯、麻纖維、衣康酸環氧、增韌劑和引發劑,所述聚丙烯復合材料的制備方法包括將聚丙烯、麻纖維、衣康酸環氧、增韌劑和引發劑混合均勻后熔融共混擠出,所述聚丙烯復合材料的應用涉及聚丙烯復合材料在制備汽車零部件中的應用。在本發明所述的聚丙烯復合材料中,使用過氧化十二酰作為引發劑,使得衣康酸環氧能夠反應性增容聚丙烯及麻纖維的界面相容性,有利于改善聚丙烯和植物纖維的相容性,并具有促進纖維分散的作用,從而保證了所述聚丙烯復合材料具有優異的力學性能及加工性能。
本發明涉及一種大孔徑納米復合材料,其特征在于:該大孔徑納米復合材料是由大孔徑的三維SiO2超薄膜基體和分布在三維SiO2超薄膜基體的三維孔道中的氧化鋅納米線組成的,其中氧化鋅納米線含量為大孔徑納米復合材料的30~50Wt.%;制備過程為先用環氧樹脂制備三維骨架結構,再將三維骨架結構在正硅酸四乙酯中浸泡,用馬弗爐焙燒即可得到三維SiO2超薄膜,然后結合溶膠/凝膠傳統方法引入氧化鋅納米晶種,再以鋅氨配合物水溶液為浸漬液,將三維SiO2超薄膜浸入,通過分步水熱過程,最終在三維孔道中生長出氧化鋅納米線,本發明制得的大孔復合材料既可作為光催化劑,又可作為載體材料用于負載生物催化劑——酶,適合工業用途的需要。
本發明公開了一種聚氨酯/有機蒙脫土納米復合材料及其制備方法。聚氨酯/有機蒙脫土納米復合材料是由硬質聚氨酯泡沫塑料和新型有機改性的蒙脫土按一定的配比混合,超聲分散均勻,用電動攪拌機于2500~3500R/MIN下攪拌15~20S,注入模具中發泡成型后,置于70~80℃烘箱中,熟化4~6小時制備而成。本發明制備的納米復合材料與一般的聚氨酯/有機蒙脫土納米復合材料相比,表現出更高的壓縮強度和拉伸強度以及更高的熱穩定性和阻燃性,而且制備工藝簡單、成本低廉、綜合性能優良,在建筑、交通以及國防等行業中具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種竹纖維氈聚丙烯隔聲復合材料及其制備方法,其材料配方為:竹纖維氈混合物的重量百分比為50-70%,聚丙烯混合物的重量百分比為30-50%;其熱壓成型工藝是:首先采用合適的工藝用檸檬酸酯對竹纖維氈進行處理,再用配制好的聚丙烯混合物浸潤處理好的竹纖維氈,并進行熱壓成型;本發明所提供的竹纖維氈聚丙烯隔聲復合材料,材料的隔聲、隔熱性能,材料的收縮與扭曲相對較小、尺寸穩定性高、加工性好;其性能明顯達到目前已有纖維增強樹脂基隔聲復合材料的性能,可廣泛應用于汽車、建筑、船舶、家居裝飾和工業品包裝等行業,用以替代類似玻璃纖維復合材料等早期隔聲材料;本發明所提供的竹纖維氈聚丙烯隔聲復合材料的制備方法,工藝簡單,在常規設備上即可實施。
本發明公開了一種光固化樹脂基復合材料零(部)件的增材制造方法及系統,該方法有機綜合了光敏樹脂和纖維/顆粒增強復合材料增材制造技術的優勢,生成表面精度高且性能優越的復合材料零(部)件。具體是利用光固化技術成型的零(部)件表面精度高且不受其結構限制等特點;利用靈活的機構,按設計進行不同材料、不同方位、不同數量等進行增強復合材料添加。本發明可以精確控制復合材料在零(部)件中的取向、含量和位置等,從而實現表面精度高、性能優越的復合材料零(部)件快速制造。本發明不僅適用于大型增強復合材料零(部)件單一制造,也適用于小型增強復合材料零(部)件批量生產;節約了制造成本,縮短了生產周期,擴大了產品使用范圍。
本發明公開了一種用于制備聚乙烯纖維增強復合材料的上膠裝置,包括上膠輥和儲膠槽,其特征在于:上膠輥的外表面上有凹陷。本發明提供的上膠裝置提高聚乙烯纖維復合材料制備過程中膠液涂覆的均勻性,得到性能穩定的聚乙烯纖維預浸料,為制備出性能均一穩定的聚乙烯纖維復合材料提供了良好的前提條件。本發明提供的上膠裝置特別適用于聚乙烯纖維復合材料制備過程中對纖維的上膠工藝。
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