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本實用新型公開了一種含磷廢水綜合利用裝置，用于實現一種含磷廢水綜合利用方法，該裝置主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池、反應池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序為電解裝置，電解裝置包括陽極電解液為飽和NaCl溶液，陰極電解液為堿液，電解裝置產生的陰陽極產物氫氣回用至生產系統，淡鹽水回流至濃縮裝置，氯氣及NaOH經過復配次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，所述氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池可以依據工藝所需參數調整，該技術的應用達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產工藝中乙炔氣清凈生產工藝中含磷廢水的零排放治理，其回用裝置也為氯堿生產帶來較高收益。
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本實用新型涉及了一種聚氯乙烯樹脂生產中對于含汞廢水處理的多節式吸附床，包括一筒體，筒體一端為液體進口、另一端為液體出口，筒體內前端和末端設置有篩板，筒體內部兩篩板之間設有吸附劑。本實用新型解決了目前傳統的吸附設備處理含汞廢水的吸附效率低，從而對環境造成污染的問題。具有結構簡單合理、便于操作、占地小、處理過程無二次污染等優點。應用于污水處理中，特別是聚氯乙烯工藝中對含汞廢水的深度處理中。
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本發明公開了一種熱電廠生產廢水的處理方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(一)、軟化預處理；(二)、膜分鹽及濃縮處理；(三)、將步驟(二)中經超高壓反滲透濃縮得到的濃鹽水的濃度調配成6％～10％之后，通過管路運輸至再生納床用于軟化樹脂的再生用水。與現有技術相比，本發明既解決了廢水零排放濃鹽水的去向問題，又解決了軟化水再生用鹽和再生廢水的去向問題，達到物料循環處置綜合利用的目的，實現“以廢治廢”，節省系統運維費用、減少產鹽存儲及運輸費用，節約用水成本，節約軟化水再生用鹽成本，從而減少廢水治理成本。
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本實用新型提供了一種印染廢水回收設備，包括主體和進水口，主體的前端位置固定開設有進水口，主體的內部嵌入設置有沉淀底板，沉淀底板的前端固定連接有導流板，主體的頂端固定連接有頂腔，頂腔的外側位置固定連接有封閉腔，封閉腔的內部嵌入設置有攪拌柱，頂腔的頂端固定連接有控制裝置和抽吸裝置。通過導流板和沉淀底板，在廢水進入主體內部的時候，沉淀底板對其中的大體積雜質進行攔截過濾，沉淀在主體的底部腔室中，便于后期廢水的抽取，外部驅動電機帶動攪拌柱進行轉動，使得表面設置的攪拌扇葉轉動，對廢水進行最后的過濾清理，抽吸裝置運行的時候，配合輔助腔，使得抽取腔內部呈負壓狀態，便于對廢水的抽取。
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一種含汞廢水深度處理方法，將含汞廢水收集后，依次經過pH調節、化學沉降、深度處理后再經污泥濃縮、固液分離處理后，分離出的液體進行收集，分離后的固體裝袋密封收集。本發明解決了目前目前電石法生產聚氯乙烯樹脂產生的含汞廢水處理效果差從而造成環境污染的問題，進而提供了一種處理徹底、污染小、工藝簡單合理、連續快速處理、易實施、見效快的深度處理含汞廢水的方法。本發明一方面使得含汞廢水處理徹底、污染小，另一方面由于本系統內深度處理材料使用壽命長、價格低廉且可再生重復使用，因此投資小，易實施；同時工藝簡單合理，能夠有效的達到節能減排、保護環境的目的。
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本實用新型涉及一種乙炔生產工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，包括真空萃取塔、負壓裝置和出水泵，負壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內設置有填料，填料下部設置液體分布器。本實用新型的裝置對次氯酸鈉廢水通過負壓裝置降低水中分壓，在真空萃取塔中將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫除，脫除后的乙炔氣進入乙炔總管氣柜進行回用。本實用新型解決了已有技術中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環境污染等問題，具有安全穩定、節能環保、工藝簡單合理、易實施等優點，可廣泛應用于電石法生產樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產工藝中。
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本發明屬于廢水處理領域，具體提供了一種廢水軟化的處理裝置及方法，包括依次連通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物濾池、pH調節罐、反應罐、高密過濾池；該裝置的方法是先向廢水中加絮凝劑經沉淀分離后，通過化學氧化和生物反應去除廢水中的有機物，然后用污泥誘晶回流方式來縮短絮凝反應時間。本技術實施后對廢水回用及零排放有重要的示范作用，廢水預處理后總硬度和硅酸鹽、COD濃度大幅降低。
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本發明公開了一種印染廢水預處理工藝，具體包括以下步驟：S1、在絮凝裝置中發生絮凝反應，S2、進入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽內，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池進行氧化處理，S4、A/0池進行生化處理，本發明涉及廢水處理技術領域。該印染廢水預處理工藝的應用，可以降低生化段的進水負荷，印染廢水臭氧氧化預處理可將大分子難降解的有機染料氧化分解為易生物處理的小分子污染物，且所需臭氧濃度較低，臭氧氧化預處理后的廢水中含溶解氧，可以實現后續生化處理的預充氧，降低后續生化段的曝氣量，節省能耗，又可提高廢水可生化性，避免傳統厭氧水解預處理工藝池體占地面積大，厭氧污泥帶來的惡臭污染的影響。
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本實用新型公開了一種含磷廢水處置系統，用于實現一種含磷廢水綜合利用方法，該系統主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池、反應池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序為電解裝置，其中濃縮裝置包括濕塔、干塔、廢水預熱器、空氣預熱器、冷凝水冷卻器、空氣循環風機、濃鹽水循環泵、冷凝水循環泵組成，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產工藝中乙炔氣清凈生產工藝中含磷廢水的零排放治理。
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本實用新型公開了一種常壓式節能的廢水處理系統，包括：廢水進口、廢水預熱器、蒸發塔、冷凝塔、純水泵、換熱器、純水冷卻器、空氣風機、引風機、廢水循環泵、濃縮廢水口、純水口以及管線依次連接；達到預期溫度的廢水，從蒸發塔塔頂進入與蒸發塔底進入的成熱空氣逆流接觸，將不同溫度下的飽和蒸汽進行多梯度蒸發，將不同梯度的飽和蒸汽按照溫度由高到低的順序依次連接在冷凝塔塔底到塔頂的位置上，濃縮后的廢水與冷凝后的純水經過換熱器換熱后，分別回到蒸發塔和冷凝塔，循環往復，直至廢水達到預期濃縮濃度，本技術實現高濃度、難處理的廢水在低溫常壓條件下蒸發濃縮，達到廢水零排放的同時，提高資源利用能源利用效率。
本發明涉及一種乙炔生產工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置，乙炔氣處理裝置包括真空萃取塔、負壓裝置和出水泵；將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至真空萃取塔中，在負壓裝置的作用下，通過降低真空萃取塔中的水中分壓將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫出，脫出的乙炔氣進入冷卻塔前乙炔總管氣柜，脫氣后的次氯酸鈉廢水通過出水泵送入次氯酸鈉廢水回用工序。本發明解決了已有技術中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環境污染等問題，具有安全穩定、節能環保、工藝簡單合理、易實施等優點，可廣泛應用于電石法生產樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產工藝中。
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本實用新型屬于電石法生產氯乙烯廢水處理領域，具體是一種電石法生產氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統，該系統是將含汞高鹽廢水依次通過pH調節、化學反應沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發霧化、氣相冷凝、濃縮結晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產系統使用，實現含汞高鹽廢水的零排放。本實用新型解決了現有的氯乙烯行業中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現了節能減排和保護環境的目的。
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本發明公開了一種從低濃度有機廢水中回收丁醇的裝置及工藝，所述裝置包含廢水儲槽、進料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器；精餾塔包含填料段和集液槽。本工藝運行過程中丁醇不斷富集于塔頂的冷卻分離器中，濃度合格時由塔頂回流泵作為丁醇產品送出，廢水不斷富集至精餾塔下部，作為廢水由塔底泵排出。本發明工藝流程簡單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機廢水的處理，同時回收得到高濃度丁醇產品，即解決了含丁醇有機廢水對環境造成的污染，同時回收得到丁醇產品創造了經濟效益。
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本發明屬于電石法生產氯乙烯廢水處理領域，具體是一種電石法生產氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統和方法，該方法是將含汞高鹽廢水依次通過pH調節、化學反應沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發霧化、氣相冷凝、濃縮結晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產系統使用，實現含汞高鹽廢水的零排放。本發明解決了現有的氯乙烯行業中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現了節能減排和保護環境的目的。
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本實用新型公開了一種用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置，包括罐體和廢水入管，所述廢水入管的端部設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有過濾機構，所述過濾機構包括安裝環，所述安裝環上嵌入安裝有過濾網，所述安裝環的側面設置有兩組立塊，所述立塊的表面設置有延伸板，所述延伸板的內部開設有安裝孔，所述固定法蘭的內部開設有兩組凹槽，所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的內部；本實用新型通過設計的過濾機構，便于在使用中當廢水進入廢水入管時可以對廢水中的一些較大顆粒雜質進行過濾，防止一些較大顆粒雜質會給廢水入管造成堵塞，影響廢水進入罐體流暢性的情況，過濾效果好，操作簡單，方便使用。
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本發明涉及乙炔廢水回收工藝,包括如下次序的步驟:從發生器溢流管出來的上清液經渡槽到增稠器進行沉降,上部清液溢流到熱水池,一部分上清液通過泵送往冷卻器進行降溫冷卻后用泵送入洗泥器冷卻剛從發生器出來的乙炔氣,后進入發生器和電石反應;另一部分上清液用泵送到沖渣崗位,沖洗從發生器排渣排出的稠漿,后通過泵抽到增稠器進行回用;由清凈塔產生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液,另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽,作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水,后返回廢水槽,剩余的通過泵送到發生器補充發生器反應用水;減少了廢水排放,資源浪費和環境污染,還可與上下游產業工藝配套使用。
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本發明為一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法。一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，所述的方法為：將染料廢水進行等離子體處理后，冷卻、靜置、抽濾，真空干燥后，得固體粉末的碳材料。本發明所述的一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，為傳統的降解染料廢水提供了一種新的思路，把染料廢水在降解的同時資源化利用，達到廢物循環再利用且綠色環保無污染的目的。
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本發明涉及乙炔清凈產生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置脫出次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣，脫出乙炔氣后的次氯酸鈉廢水送入次氯酸鈉廢水回用工序，次氯酸鈉廢水回用工序包括依次相連的除磷裝置、陶瓷膜過濾裝置、反滲透膜處理裝置、清水槽、濃縮液槽，本發明通過采取真空萃取、氧化、膜過濾、濃縮等方法次氯酸鈉廢水中的乙炔氣、磷化物、氯化物及其它雜質進行了處理，實現了對次氯酸鈉廢水的零排放和回收利用，回收了乙炔氣、節約了一次水，同時回收了氯根，達到了節能降耗、減排環保、安全生產的目的?？蓮V泛應用于電石法聚氯乙烯樹脂的生產工藝中，特別適用于電石法制乙炔的生產工藝中。
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本發明涉及一種處理含汞廢水的重金屬沉降劑。本發明的技術方案是:將反應物Na2S?20～60份、絮凝劑Fe3+10～20份、助凝劑聚丙烯酰胺1～20份、水10～40份混合后組成的重金屬沉降劑加入含汞廢水,向被處理水中加入Hg∶重金屬沉降劑的質量濃度比為1∶5-1∶20,使被處理水中的Hg與生成HgS沉淀,在絮凝劑和助凝劑的作用下將微小HgS懸浮顆粒吸附成絮狀沉淀物沉淀下來,將所得物料經過濾、吸附使HgS絮狀沉淀物與被處理水分離,得到處理合格的水溶液。本發明對于高、低濃度的含汞廢水均有較好的去除效果,處理后沉淀物易分離,而且不會造成二次污染,特別是對于高濃度的含汞廢水可以達到95%以上的去除效果。
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本發明公開了一種含磷廢水綜合利用的方法，廢水經過氧化、沉淀兩步法除磷，總磷含量指標小于5mg/L；除磷后的廢水經PH調節池調節至PH為7～8進入反應池，加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指標＜100mg/L、總磷＜5mg/L；精處理后的廢水進入濃縮裝置，濃縮后的廢水送入電解裝置，其產物氫氣回用至生產系統，淡鹽水回流至濃縮裝置循環利用，氯氣及NaOH經過復配形成有效氯含量（質量分數）為0.08%～0.12%的次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，本發明利用常規藥劑對廢水進行除磷處理，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產工藝中乙炔氣清凈生產工藝中含磷廢水的零排放治理。
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本發明提供了一種廢水軟化處理器，包括混凝反應區和沉淀分離區置于同一容器自上而下順序布置，由廢水下降管聯通；還包括設置在容器頂端的藥劑加入管和廢水進水管、設置在容器底部的廢水出水管及污泥排出管；混凝反應區上部設有折流槽、攪拌，混凝反應區中部設有絮凝劑加入管；混凝反應區下部設置廢水下降管；沉淀分離區設置在混凝反應區下方，包括設置在頂部的廢水出水管，設置在沉淀分離區中部的廢水回流管，設置在沉淀分離區底端的污泥排出管。解決了廢水處理為解決廢水軟化處理過程中絮凝沉淀時間長、設備成本高的問題，特別適用于煤化工生產廢水的回用處理。
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本發明涉及一種低濃度含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將低濃度含汞廢水在含汞廢液貯槽中收集后,通過廢水輸送泵送入還原反應器,還原反應器內的填料為金屬鋅,低濃度含汞廢水中的汞離子與金屬鋅發生還原反應,析出液態汞單質并與還原后的廢水一起進入旋液分離器中進行液液分離,經分離后的汞單質由旋液分離器的底部排出并裝桶密封收集,分離后的上清液由旋液分離器的頂部出來,當含汞濃度≤0.5μg/l后排放。本發明解決了目前低濃度含汞廢水難以處理從而造成對環境污染的問題。具有工藝簡單合理、投資少、易實施等優點,可廣泛應用于低濃度含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產中的含汞廢水處理的中。
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本發明所述的一種去除聚氯乙烯廢水中COD的方法;包括依次相連的廢水池、廢水輸送泵、冷卻塔、溶藥桶、加藥泵、空氣壓縮機、氣動連續式生物過濾器、回用水池;將懸浮法聚氯乙烯生產工藝中產生的聚氯乙烯廢水排入廢水池,在廢水池中通過沉降方法使部分聚氯乙烯樹脂顆粒沉淀下來,然后用廢水輸送泵將廢水從廢水池輸送至冷卻塔進行降溫,最后廢水進入氣動連續式生物過濾器中,由空氣壓縮機向過濾器內供氧,依靠生物降解法去除廢水中的COD,生物降解所需藥劑由溶藥桶提供,經過生物處理后將出水排入回用水池進行循環利用。本發明設備少、工藝簡單合理、易實施,可廣泛應用于聚氯乙烯廢水處理工序中,特別是去除懸浮法聚氯乙烯廢水中的COD。
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本發明公開了一種處理煤化工廢水的新型高效絮凝劑及其應用工藝，其制備原料包括：絮凝劑20?30份，助凝劑35?45份，氧化劑10?15份，表面活性劑10?15份；其應用工藝包括：（1）分別配制PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液；（2）分別量取PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液置于超聲波強化儀，在一定條件下強化處理后，存入混凝加藥車間，通入混凝池；（3）配PAM溶液置于超聲波強化儀，在一定條件下強化處理后，存入絮凝加藥車間，通入絮凝池。本發明藥品用量少、效果好，且工藝簡單、運行穩定，具有一定的實用性、靈活性和經濟性。
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本發明屬于漿粕行業的黑液處理工藝領域，尤其涉及一種利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝。本發明的工藝是：將黑液通過兩次黑液擠漿機的擠漿得到稀黑液，然后將稀黑液通入第一沉淀池，接著依次進入第一調節池、多斗沉淀池、第二調節池、第二沉淀池、第三沉淀池和反應器，最后在終沉池中沉淀后通入到集泥池中。本發明在第一調節池中加入粘膠廢水，在第二調節池中加入纖維廢水，實現了以廢治廢。在終沉池中加入聚丙烯酰胺溶液，經過聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用，最后的污泥經泵打入集泥池。本發明的工藝不但能夠將漿粕黑液的COD降低到排放標準，而且生成的沉淀物可以通過鍋爐焚燒，消除沉淀物的二次污染。
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本實用新型涉及一種棉短絨制漿用廢水處理裝置，包括多效蒸發器和沖洗濾箱，沖洗濾箱的一側頂部設置有用于與煮漿機連接的過濾進水端，沖洗濾箱的另一側底部設置有與多效蒸發器連接的過濾出水端，沖洗濾箱的頂部設置有清水管，沖洗濾箱的內頂部設置有多個噴淋頭，多個噴淋頭均與清水管連通，沖洗濾箱內相對間隔設置有第一濾網和第二濾網，第一濾網和第二濾網均設置于噴淋頭下方。本實用新型在沖洗濾箱的頂部設置有清洗管和噴淋頭，能夠對過濾得到的棉短絨進行沖洗，有效的回收煮練廢水中的棉短絨，第一濾網和第二濾網配合能夠有效的對煮練廢水中的棉短絨進行過濾，配合清水沖洗能夠有效的減少棉短絨中混雜的污染物。
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本實用新型涉及一種用于廢水高效利用三效蒸發裝置，屬于廢水處理技術領域，包括廢水輸入管、過濾裝置、加熱器、冷凝器、水池、一效蒸發器、一效循環分離器、一效循環泵和儲鹽池；廢水輸入管與過濾裝置、加熱器和一效蒸發器連通；一效蒸發器與二效蒸發器進氣口和一效循環分離器進水口以及一效循環泵連通，一效循環分離器與二效蒸發器進水口和儲鹽池連通；二效和三效裝置結構相同；三效循環分離器通過冷凝器與水池連通；本實用新型通過過濾裝置將廢水中固體顆粒和雜質進行處理，保證廢水中不含固體雜質，具有提高處理作業效率作用；再通過蒸發器、循環泵和分離器組成處理裝置進行三效循環處理，實現了鹽與廢水完全分離，具有保護廢水處理設備效果。
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本實用新型公開了一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統，涉及水處理設備技術領域，主要目的是提供一種能夠對石膏及廢水進行脫硫處理，從而達到環保要求的一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統。本實用新型的主要技術方案為：一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統，包括：旋流部件，緩沖箱連接于石膏旋流站，旋流給料箱連接于石膏旋流站、廢水旋流站和調節池，滴水盤部件連接于石膏旋流站、旋流給料箱和廢水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和壓濾機，第一沉降池連接于滴水盤本體、絮凝池和壓濾機，第二沉降池連接于絮凝池和壓濾機本實用新型主要用于廢水處理。
本發明公開了一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝，其裝置有臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發結晶裝置、冷凍結晶單元、重金屬去除器等；本技術方案采用臭氧催化氧化技術，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進行處理，同時采用高密除硅技術對含鹽廢水硅離子進行去除，保障了后續膜濃縮結晶操作的穩定性，同時也提高了硫酸鈉及氯化鈉產品的純度；采用納濾技術和高壓反滲透技術大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發結晶裝置的能耗；同時也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業化使用提供保障。
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本實用新型屬于煤化工技術領域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置，其包括臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發結晶裝置、冷凍結晶單元、重金屬去除器等；本實用新型通過設置臭氧催化氧化裝置，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進行處理，同時采用高密除硅單元對含鹽廢水硅離子進行去除，保障了后續膜濃縮結晶操作的穩定性，同時也提高了硫酸鈉及氯化鈉產品的純度；采用納濾單元和高壓反滲透單元大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發結晶裝置的能耗；同時也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業化使用提供保障。
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