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本發明公開了一種利用化工廢鹽制備熔劑的方法，包括：（1）通過高溫處置方式，去除廢鹽中的有機物和易分解無機化合物；(2)溶解過濾去除不溶物，冷卻結晶或濃縮得到除雜廢鹽；（3）調節除雜廢鹽成分，得到熔劑的前驅體；（4）將前驅體直接干燥或者高溫熔融得到熔劑產品。本發明通過去除廢鹽中的有機物和其他無機有害成分，并適當加入其它除雜廢鹽、無機鹽或者冶金助劑調節組分，生產符合不同用途要求的熔劑產品，可解決部分化工廢鹽處置難的問題，有較好的環境效益和經濟效益。
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本實用新型屬于隧道燈技術領域，特指一種LED隧道燈，在殼體的上側面固定有散熱器、下側面固定有燈罩，在燈罩外設置有壓框，在殼體與散熱器及燈罩形成的內腔內設置有鋁基板，鋁基板上均布有若干顆LED燈，在每顆LED燈上均設置有透鏡，在鋁基板下方固定有鋁反光板，透鏡設置在鋁反光板的透鏡孔內，在散熱器的上方的中部通過支架固定有LED光源驅動器，驅動器與鋁基板電連接，與散熱器相鄰的鋁基板的平面上設置有一層導熱硅膠，在散熱器的左、右兩側分別設置有支撐架，在兩支撐架上連接有與支撐架上的安裝角度可調的安裝把手，本實用新型適用于隧道、車間、大型倉庫、場館、冶金及各類廠區、工程施工、等場所。
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本實用新型公開了一種深槽式剃齒刀，包括刀體和剃齒，剃齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，所述刀體的中心處設置有軸孔，軸孔的內壁上設置有鍵槽，剃齒等角度陣列在刀體的齒根圓處，相鄰兩個剃齒之間設置有排屑槽，排屑槽為橫截面呈圓弧形的通槽，排屑槽的開口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點處的圓弧切線相切，排屑槽可更換為橢圓狀橫截面的通槽，排屑槽的開口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點處的圓弧切線相切，本深槽式剃齒刀，剃齒之間開設有圓弧狀的排屑槽，深槽式剃齒刀加大了排屑的空間，利于鐵削的流暢的排放，防止再加工過程因排屑槽太小而卡鐵削，提高了成品齒輪的精度和齒面光潔度，提供高了加工效果，減少了廢品率。
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本實用新型公開了一種齒轂，包括齒轂本體，所述齒轂本體包括內圈和外圈，所述內圈上設置有花鍵槽，所述外圈的圓周側面上設置有與外圈同心設置的安裝槽，所述外圈均勻分布有若干個驅動槽，相鄰所述驅動槽之間的外圈圓周側壁上設置有花鍵塊，所述花鍵塊上設置有與安裝槽滑移連接的安裝塊，所述外圈上設置有使安裝塊與齒轂本體固定連接的固定件。通過將齒轂本體和花鍵塊之間的分體設置,從而避免粉末冶金過程中會帶來的裂紋的問題,通過齒轂本體和花鍵塊之間通過安裝塊和安裝槽進行滑移連接,最終通過固定件使其兩者進行固定,最終使齒轂本體和花鍵塊形成一體的結構,增強連接性能。
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對夾式襯膠蝶閥立式手輪操作機構,涉及閥門領域,特別適于供水、排污、化工、冶金等地下管道的配套使用。有殼體,連接殼體的上蓋,殼體內的主軸,主軸連接手輪,主軸與上蓋之間有密封裝置,其上蓋的下端有牙槽與主體的上端有牙齒組成離合器,主體通過鍵與主軸聯接,主軸下部有復位彈簧,主體的下端連接閥桿,殼體的底面連接對夾式襯膠碟閥的法蘭。本實用新型的手柄操作施力方向與閥門開關旋轉方向在同一平面內,使用方便省力。
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本發明提供了一種RH精煉裝置，屬于冶金技術領域。它解決了現有技術中機械泵易卡死、能源浪費等技術問題。本裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二；精煉爐內開設有真空室；上升管的上端與真空室相連通，下端浸于鋼包一中；下降管的上端與真空室相連通，下降管能夠浸于鋼包二中；本裝置還包括一機械泵組合機構，機械泵組合機構包括若干個相并聯的一級羅茨泵、若干個相并聯的二級羅茨泵以及若干個相并聯的水環真空泵；本裝置還包括連接管，連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接，連接管內設置有能夠控制該連接管內液體流量的控制機構。本發明具有機械泵不易卡死、通用性佳，精煉率高等優點。
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本實用新型提供了一種RH精煉裝置中的鋼包組件，屬于冶金技術領域。它解決了現有技術中機械泵易卡死、能源浪費等技術問題。本RH精煉裝置包括精煉爐、上升管、下降管，鋼包組件包括鋼包一和鋼包二；精煉爐內開設有真空室；上升管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通，上升管的側壁連接有一與該上升管相連通的氬氣管，上升管的下端能夠浸于鋼包一中；下降管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通，下降管的下端能夠浸于鋼包二中；其特征在于，鋼包組件還包括連接管，連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接，連接管內設置有能夠控制該連接管內液體流量的控制機構。本實用新型具有通用性佳，精煉效率高等優點。
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本實用新型提供了一種具有抽真空裝置的煉鋼設備，屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現有的技術存在煉鋼工藝受限于原料的選擇，存在極大的局限性等問題，提出了一種具有抽真空裝置的煉鋼設備。該具有抽真空裝置的煉鋼設備包括高爐、電弧爐和轉爐，高爐的一端連有第一物料投放斗，高爐的另一端通過鐵汁輸送管道連接轉爐，鐵汁輸送管道上串接有控制閥，轉爐通過物料輸送裝置連接精煉爐，精煉爐通過物料輸送裝置連接結晶器，電弧爐的一端連有第二物料投放斗，電弧爐的另一端通過物料輸送裝置連接精煉爐，高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐電聯抽真空裝置，抽真空裝置電控連接控制器。
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本發明涉及一種儲熱材料，特別涉及一種三元硝酸鹽/水滑石復合儲熱材料及其制備方法。一種三元硝酸鹽/水滑石復合儲熱材料，所述的三元硝酸鹽/水滑石復合儲熱材料是由硝酸鹽和水滑石混合后加熱至熔融狀態后冷卻得到，所述的水滑石與硝酸鹽的質量比為1/100～20/100。本發明制得的三元硝酸鹽/水滑石復合儲熱材料不僅廣泛應用于化學、石化、太陽能電池及冶金等行業，而且具有潛熱高、儲熱性能優異，可循環重復使用的優勢。
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本發明公開了一種熱量回收利用的鑄造件粗加工設備，包括動力箱，所述動力箱左右端面固定連接有左右對稱的循環管路，所述動力箱右側端面上固定設有位于所述循環管路上側的導入高壓導管，所述導入高壓導管遠離所述動力箱的一端螺紋配合連接有導入螺口，所述導入螺口固定連接在驅動箱左側端面上；本發明結構簡單，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金鑄造的熱量，使用渦輪結構實現對粗加工設備的驅動，在促進鑄造設備冷卻的同時，完成對完成鑄造的產品進行粗加工，減少了后續加工的工序，極大的節約了能源的損耗，降低了生產的成本，提高了生產效益。
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本發明提供了一種齒輪的滲碳淬火方法，屬于冶金技術領域。它解決了現有的齒輪的滲碳淬火方法很難滿足零件的技術要求的問題。本齒輪的滲碳淬火方法，依次按滲碳、預冷淬火、高溫回火、二次淬火和低溫回火步驟進行的；二次淬火的溫度值略低于預冷淬火的溫度值。本齒輪的滲碳淬火方法對預冷直接淬火和二次淬火工藝進行了綜合，并經過理論分析和生產實踐，具有生產周期相對較短，節約了能源并細化晶粒、改善零部件的性能、使組織更加均勻，得到良好的性能，降低了表面殘余奧氏體含量，減少了非馬氏體層厚度。
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本發明屬于模具制造技術領域，尤其為一種新型模具萬向滑座，包括模具滑座本體、安裝塊和滑板；所述模具滑座本體的內壁兩側開設有滑槽，所述滑槽內頂部上設置有限位滑槽，滑板頂部上固定有限位滑塊，滑板通過限位滑塊滑動設置在滑槽的限位滑槽內，滑板上安裝設置有安裝塊。本發明采用將粉末冶金原材料直接放入模具中擠壓成型制成模具滑座本體，增強了模具滑座的耐磨性和運滑性；安裝塊通過滑板在模具滑座本體的內壁兩側的滑槽內進行前后滑動，在滑板頂面、底面和側面上設置有耐磨層，在磨損時只需更換耐磨件，而不用更換整個滑座，確保了滑座實用性能；生產的產品就會成本降低；耐磨性和運滑性更好；精準度更高。
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本發明涉及電火花沉積/堆焊合金涂層技術領域，特別涉及一種塑料模具電火花精密修復方法。該塑料模具電火花精密修復方法，采用電火花沉積/堆焊設備，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金電極，在氬氣保護氣氛中，使電極與模具基體之間產生微弧放電，該微弧將電極端部熔化并沉積到模具基體表面形成堆焊層。該塑料模具電火花精密修復方法，對塑料模具的熱輸入極少，模具不會產生變形及熱裂紋；堆焊層與模具基體呈冶金結合，結合強度高；堆焊層由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度適中，切削性能優異，可實現鏡面，適于對塑料模具進行精密修復。
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目前常用的建筑泥漿用的漿液池，由于沒有沉渣處理裝置，沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環保等行業的漿液處理設備，漿液池底部用安裝攪拌機方法解決沉渣問題，當顆粒稍大一點，攪拌方法就無法解決，因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題，本發明提供一種漿液池沉渣自動清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀，底部增設一個螺旋輸送機，在螺旋輸送機的出渣口處設一段儲渣管，當螺旋輸送機內只有少量沉渣時，儲渣管內的沉渣能堵住漿液外流。
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本發明公開了一種晶須強韌化FCC高熵合金復合材料及其制備方法，其成分為高熵合金占97～99wt.％，晶須占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(機械合金化+燒結)制備塊體復合材料；一種晶須強韌化FCC高熵合金復合材料的制備方法，制備步驟包括：(1)制備FCC高熵合金粉末：將Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等純金屬粉末按比例混合，粉末經研磨后放入不銹鋼球磨罐中球磨。球磨時，罐中通入高純氬氣，并加入一定量正庚烷作為過程控制劑，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末實現了合金化，本發明的有益效果是：添加晶須后，FCC高熵合金的屈服強度、抗壓強度、抗彎強度、硬度以及塑性均得到提高，綜合力學性能得到明顯改善。
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本申請公開了一種耐磨聚氨酯橡膠，它是由下述重量份的原料組成的：γ?巰丙基三甲氧基硅烷3?5、石墨烯20?30、催化劑0.1?0.3、氨基甲酸酯20?30、三氯化鋁0.6?1、聚氨酯樹脂60?70、順丁橡膠180?200、N?苯基苯胺2?3、促進劑1?2、硬脂酸3?4、硫磺1?2、雙(γ?三乙氧基硅基丙基)四硫化物1?2、氯化石蠟10?17、防老劑aw 1?2。該耐磨聚氨酯橡膠作為覆蓋膠應用于橡膠輸送帶上，耐磨性能好，可以提高輸送帶的使用壽命。對應的，本申請還提供一種了耐磨聚氨酯橡膠的制備方法，該方法工藝過程易于實施，適合在產業上應用。同時，本申請還提供了一種聚氨酯橡膠輸送帶，該輸送帶耐磨性能好，在礦山、建材、冶金等行業用于輸送塊徑大、尖銳的物料時，不易損壞，使用壽命長。
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本發明涉及一種金屬表面鍍層，特別涉及一種氮化鈦鉻涂層及其雙層輝光等離子滲制備方法。一種氮化鈦鉻涂層，該氮化鈦鉻涂層的組成為氮化鈦和氮化鉻，其組成中鈦、鉻元素質量比為100：10~50。該氮化鈦鉻涂層用于金屬表面冶金。本發明制得的氮化鈦鉻涂層，采用雙層輝光離子滲金屬技術處理形成的表面改性層致密、均勻，是一種合金元素呈梯度分布的合金層，不存在一般的膜基結合問題，解決了現有表面改性技術（物理氣相沉積法、化學氣相沉積法、離子注入等）制得改性層在承載條件下開裂、剝落，使不銹鋼表面易發生腐蝕的問題。本發明所述的氮化鈦鉻涂層，采用的設備簡單，可控性強，易于操作，適用范圍廣。
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本發明提供了一種具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現有的技術存在煉鋼工藝受限于原料的選擇，存在極大的局限性等問題，提出了一種具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法。該具有抽真空裝置的煉鋼設備包括高爐、電弧爐和轉爐，高爐的一端連有第一物料投放斗，高爐的另一端通過鐵汁輸送管道連接轉爐，鐵汁輸送管道上串接有控制閥，轉爐通過物料輸送裝置連接精煉爐，精煉爐通過物料輸送裝置連接結晶器，電弧爐的一端連有第二物料投放斗，電弧爐的另一端通過物料輸送裝置連接精煉爐，高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐電聯抽真空裝置，抽真空裝置電控連接控制器。
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本發明涉及一種雙孔類連桿，特別是涉及一種小連桿的加工工藝流程，提出了一種小連桿的加工工藝流程，將擠壓孔工序放在熱處理之后進行；在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，以減少毛坯變形；加工過程中在熱處理之前增加一道校正工序，以避免或減輕在熱處理后產生過大的變形。
本發明屬于高溫金屬結構材料技術領域，尤其是涉及一種新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經機械破碎后獲得對應粉末，然后根據擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經放電等離子燒結制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發明優點在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴重損害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進而實現合金力學性能與抗氧化性能的協同提升。
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本發明公開了一種銅渣料的篩選磨粉生產線系統，涉及冶金領域。該系統包括依次設置的料倉、球磨機、磨頭篩，磨頭篩的出料端位置設置有大料輸送機構和粉料螺旋輸送機構，該系統還包括銅灰分離機、設置于分離機出料端的成品料輸送機構以及旋風集粉器，粉料螺旋輸送機構處設置有連通銅灰分離機的連接管，銅灰分離機的側壁設置有連通銅灰分離機內部的鼓風機，銅灰分離機的上端設置有連通于旋風集粉器上端的爬管。本發明具有以下優點和效果：采用高自動化的生產線對銅渣料中的有價組分進行分離回收，實現銅渣料的高資源化，同比其他分離回收系統，該生產線系統大幅度減少了人工，提高了工作效率，且工作過程無廢氣廢水排放，降低了對環境的污染。
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本發明提供了一種旋轉式壓縮機鋼曲軸制造方法，屬于液體變容式機械技術領域。它解決了現有的鋼曲軸在冷鐓成型過程中曲軸容易彎曲變形的問題。本旋轉式壓縮機鋼曲軸制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，不分先后順序地制造長軸、偏心曲軸套和短軸與偏心曲軸部件；短軸與偏心曲軸部件中具有一偏心曲軸，偏心曲軸的一端面上具有短軸，另一端面上具有連接頭；第二步，連接頭穿入偏心曲軸套的偏心孔且連接頭與偏心曲軸套緊配合連接；第三步，長軸的一端部穿入偏心曲軸套的偏心孔且長軸、連接頭與偏心曲軸套之間通過摩擦焊接固定連接。采用本旋轉式壓縮機鋼曲軸制造方法制作旋轉式壓縮機鋼曲軸具有合格率高、生產效率高和生產成本低的優點。
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本發明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價鉻還原為三價鉻；加入鎂化合物調節pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅體；（3）高溫燒結或熔融后得到產品。本發明利用含鉻廢水廢液生產有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實現了廢物的資源利用；采用鎂化合物進行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解，不影響產品品質。本發明工藝簡單，操作方便，減少環境污染，制備的產品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環境效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種防漏型多級分水器，屬于冶金設備技術領域。一種防漏型多級分水器，包括主管路和至少一個分水管路，主管路與分水管路連通；分水管路包括分水管本體、截止閥和密封組件；分水管本體設置有進水口、出水口和密封口；主管路與進水口連通；截止閥與出水口連接；密封組件安裝在密封口處；密封組件包括固定板、活動板、橡膠圈和拉桿；固定板固定安裝在分水管本體內部；拉桿一端貫穿固定板與活動板內端面固定連接；拉桿另一端伸出密封口；本實用新型通過在分水管本體上安裝密封組件從而能夠加強分水器的密封性，避免出現分水器泄漏的情況。
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本實用新型公開了一種壓塊，是由金屬粉末冶金而成,其特征在于：由一固定塊和一壓合塊組成，所述的壓合塊設置在固定塊一端并與固定塊一體連接，所述的固定塊上設有穿固定塊上、下面的螺栓孔，所述的壓合塊下底面為壓合面，所述的壓合面低于固定塊的下底面，所述的壓合面上有多個防滑凸筋，所述的固定塊相對壓合面的面靠近壓合面處設有應力槽，所述的應力槽橫向貫穿固定塊，所述的固定塊相對壓合面所在一側設有三角防滑塊。該壓塊上的三角防滑塊能提高固定塊的防滑能力，提高壓塊自身的穩定性，避免滑動，同時通過應力槽能將應力集中在壓合面上，這樣通過壓合面上的多個防滑凸筋能將被壓物壓合的更加緊密，進而有效的提高了壓塊的防滑性能。
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本實用新型提供了一種煤氣發生爐的清灰裝置，屬于冶金技術領域。它解決了現有煤氣發生爐裝置中的出氣管端口處易堆積煤灰從而使出氣管堵住的問題。本煤氣發生爐的清灰裝置，煤氣發生爐包括爐體和處于爐體上部的出氣管，本清灰裝置包括清灰管，清灰管與出氣管傾斜設置，清灰管上端與出氣管相連通，清灰管下端處具有一能與出氣管相通的清灰孔，清灰管上還設有能將清灰孔密封住的密封結構。本實用新型結構簡單，生產成本低，有利于在中小企業中對煤氣發生爐的出氣管端口處進行煤灰的清理。
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2025年08月05日 ~ 07日 
