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本發明公開的一種用于粉末冶金的設備，包括設備箱體，所述設備箱體內設有混合腔，所述混合腔內設有混合裝置，所述混合裝置用于攪拌金屬粉末，所述混合裝置包括固定連接在所述設備箱體左側端壁上的固定板，所述固定板后側端面固定連接有推送裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有上模腔，所述上模腔內設有擠壓裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有下模腔，所述下模腔內設有脫模裝置，所述左側擋板右側端壁固定連接有加工板，所述加工板前側端面固定連接有第三傳動腔，所述第三傳動腔內設有脫離回收裝置，本發明的一種用于粉末冶金的設備，能夠實現自動化擠壓金屬粉末成型零件，使用效率較高。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料混合裝置，涉及混合裝置技術領域，其包括殼體，所述殼體的上表面與機箱的下表面固定連接，所述機箱內壁的上表面固定連接有第一電機，所述第一電機的兩個輸出軸分別與兩個轉軸的相對面固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承。該新型粉末冶金用原料混合裝置，通過殼體、進料管、第二開關、第一電機、轉軸、繩盤、繩索、支撐圈、第二彈簧、伸縮裝置、毛刷和滑套之間的相互配合，從而不需要工作人員使用專用工具對殼體進行清理，而且還不會因為上次使用時殼體內的原材料與此次的原材料混合從而對生產出來的材料帶來影響，從而給工作人員的工作帶來了方便，提高了攪拌混合裝置的實用性。
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本實用新型公開了粉末冶金一體成型車輪制造設備，屬于粉末冶金車輪制造技術領域，粉末冶金一體成型車輪制造設備，包括機臺，機臺上固定連接有安裝臂，安裝臂上固定連接有液壓機，液壓機的輸出端固定連接有液壓桿，液壓桿上滑動連接有驅動塊，驅動塊上固定連接有兩個斜桿，兩個滑塊上分別對應開設有與兩個斜桿配合的斜孔，兩個滑塊之間開設有成型腔，成型腔位于壓板的正下方，本實用新型通過設置驅動塊上的斜桿滑動在滑塊上的斜孔內，使得特殊形狀的車輪能夠成型后便于取出，防止出現倒扣，通過設置挑板，達到了產品成型后能夠從成型腔內被取出的效果，通過設置圓筒，達到了能夠自動向成型腔內添加原料的效果。
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本實用新型提供了一種粉末冶金鉆研磨機，屬于機械技術領域。本粉末冶金鉆研磨機包括機架以及均設于機架上的電機、研磨座一、研磨座二和研磨座三，電機主軸上固定有砂輪，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分別具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三內均能裝設夾具，夾具由套筒和插在套筒內的彈性夾頭組成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有兩個位置正對的定位銷，套筒外側壁上設有定位槽，定位槽在套筒軸向上的截面呈臺階型，定位槽由臺階壁和臺階面組成，臺階壁為平面，位置正對的兩定位銷均設于對應定位槽內并與臺階壁緊密抵靠。本實用新型具有研磨精度高的優點。
本發明屬于桿端關節軸承技術領域，具體公開了一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊及其制備方法，同時還公開了一種使用該含油銅基粉末冶金襯墊的自潤滑桿端關節軸承。該自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。本發明提供的自潤滑桿端關節軸承具有自潤滑性能良好、摩擦系數小的優點，且結構簡單、加工成本低，便于制造、裝配，特別適合于工作過程中不方便添加潤滑劑的工程機械。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構,曲軸水平安裝在機架的頂部，曲軸的兩側設置有加壓凸輪和出模凸輪，所述曲軸的左端設置有主齒輪,曲軸的右端設置有送粉傳動鏈輪，曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接。本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便，安全可靠。
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本發明屬于共享單車內的齒輪制作方法，特指一種用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法，包括以下步驟：混粉制備，將一定比例的銅、鎳、鉬通過擴散的加工方式擴散到一定比列的鐵粉之中，并混入一定比例的石墨及潤滑劑，在常溫下混合為粉末冶金原材料，再將粉末冶金原材料進行壓制、燒結、車加工、熱處理、真空浸油、外磨圓、浸油清洗制成成品。本發明將金屬粉末進行混合作為原料，原料經過成型和燒結等步驟，制成齒輪，把現有技術中用鋼材加工齒輪的方式改成用粉末冶金壓鑄齒輪，具有齒輪精度高，節約時間，生產效率高、成本低且環保等優點。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料篩選裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括殼體，所述殼體內設置有振動篩，所述振動篩為傾斜設計，且振動篩的下表面設置有漏斗，所述漏斗的右側面設置有振動電機，所述漏斗左右兩側面的下方均設置有支撐塊，所述支撐塊的下表面開設有凹槽。該新型粉末冶金用原料篩選裝置，通過設置殼體、風機、固定板和制冷機構，在原料進行篩選的過程中，由制冷機構提供冷氣，風機通過扇葉把冷氣吹向振動篩上，使得原料在篩選的過程中能夠及時的散去熱量，同時在殼體密閉的條件下，避免了粉末逸散達到一定的程度而引起的爆炸風險，這樣使得原料能夠正常的進行篩選，降低了工人操作機器有可能引發的事故。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括底板，所述底板的上方設置有殼體，所述底板上表面的左側和殼體下表面的左側均設置有兩個固定板，且四個固定板的正面均開設有滑槽，且四個滑槽內均通過活動軸與四個連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，通過設置風機、通孔和網板，當工件通過殼體進行轉運時，風機制造的冷卻風通過通孔吹進殼體內，經過網板的空隙對殼體內的工件進行降溫，避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時被燙傷的現象，從而起到了保護了工人的作用，同時減少了工件需要自然冷卻的時間，提高了工廠的生產效率。
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本發明提供了一種粉末冶金零件制造方法，屬于工程元件技術領域。它解決了現有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工，預燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，將粉末冶金用混合粉末倒入模具內壓制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有質量百分比為0.01%～0.08%的粘結劑；第二步，將生坯置于烘箱內固化，得到固化坯；第三步，對固化坯至少進行車削機加工，得到零件壓坯；第四步燒結得到粉末冶金零件。本發明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結劑，又進行低溫固化，使固化坯的強度適合車削加工，且具有易于切削和加工的特性，進而提高生產效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。
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本發明涉及冶金工藝相關領域，公開了一種冶金煙氣收塵裝置，包括主箱體，主箱體內設有冷卻腔，冷卻腔左側連通設有開口向左的煙氣通過腔，冷卻腔上側連通設有水汽通過腔，水汽通過腔上側連通設有水汽流通腔，水汽流通腔上側連通設有開口向上的風扇腔，冷卻腔下側連通設有傳送帶腔，傳送帶腔右側設有攪拌桿腔，利用水霧與高溫煙氣接觸產生的大量水汽帶動風扇轉動，從而帶動裝置內部傳動，大大減少了能源的消耗，同時水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結成塊，使得冶金煙氣收塵效果大大增加，利用冶金煙氣的熱量，使得煙塵收集腔內粘結成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥，使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中，使得冶金效率大大提高。
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本發明提供了一種粉末冶金件壓制成形機，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有多層結構的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機包括具有工作臺板的機架、避讓驅動機構和位于工作臺板上方的分層預壓裝置，機架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件；分層預壓裝置包括預壓底座和第二壓頭，避讓驅動機構與預壓底座相連接，避讓驅動機構能使第二壓頭移動至壓制成形模與上壓頭組件之間，預壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅動組件，第二驅動組件能驅動第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內。采用分層預壓裝置預壓粉末不僅降低壓頭移動行程，還提高壓頭移動速度，進而提高加工效率。
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本發明公開了一種冶金加工工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。
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本實用新型提供了一種粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本粉末冶金燒結裝置包括機架、燒結模、下壓頭、上壓頭和變壓電路；燒結模固定在機架上，機架上安裝有能使下壓頭升降移動的第一驅動組件和能使上壓頭升降移動的第二驅動組件；機架上安裝有能加熱燒結模的加熱組件；下壓頭通過第一導電件與變壓電路電連接，上壓頭通過第二導電件與變壓電路電連接。本粉末冶金燒結裝置同時采用熱傳導加熱和電阻加熱工件；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結裝置燒結金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。
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本實用新型提供了一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的具有隔槽的壓縮機氣缸粉末冶金壓制合格率低的問題。一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模包括具有成型腔的陰模、上沖頭和下沖頭，下沖頭的下方設置有第一安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內汽室的第一芯棒和用于成型壓縮機氣缸內安裝孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均與第一安裝座相連接；第一安裝座和下沖頭之間設有第二安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內隔槽的第三芯棒；第三芯棒與第二安裝座相連接。利用壓縮機氣缸粉末冶金壓制模壓制壓縮機氣缸的脫模時，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使內力分散更均勻，再拔除第三芯棒。
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本發明公開了一種冶金工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。
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本發明涉及一種新型粉末冶金原料處理工藝，其使用了一種球磨設備，該球磨設備包括工作臺面、安裝架與球磨裝置，采用上述球磨設備對粉末進加工處理時的具體方法流程如下：設備檢查、投料、球磨、停機與出料，球磨裝置包括轉動電機、筒體、鋼球、篩分機構與輔助機構，輔助機構包括固定桿、固定螺釘、擠壓桿與復位彈簧，篩分機構包括上篩板、受壓桿、安裝環、隔板、下篩板、承托板、支撐彈簧、導料管與二級篩板。本發明在球磨過程中通過篩分機構與輔助機構的相互配合，完成了對研磨制成的金屬粉末的篩分工作，直徑已滿足要求的金屬粉末能夠直接從出料口排出，而無需進行二次研磨，節省了工作時間，減輕了設備的工作負擔。
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本發明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法包括熱傳導加熱和電阻加熱，熱傳導加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續加熱的燒結模內，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導加熱過程中進行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法同時采用熱傳導加熱和電阻加熱；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。
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本實用新型屬于清潔裝置技術領域，尤其涉及一種洗滌裝置。本實用新型，包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機構，所述洗滌室和洗滌液供給機構之間設有管路系統，所述管路系統一端與洗滌室相連通，另一端與洗滌液供給機構相連通，還包括可與洗滌液供給機構內的洗滌液和/或與管路系統內的洗滌液發生熱交換的加熱組件。本實用新型設有可加熱洗滌液的加熱組件，這樣在洗滌過程中可利用具有一定溫度的洗滌液對金屬板進行洗滌，有助于清洗金屬板表面污漬，具有較好的洗滌效果，并且，本實用新型在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。
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本實用新型提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備包括:預處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時，能耗低、產能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。
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本實用新型公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內爪機構，框架上設置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設置的前后側板上，前后側板兩側均固定連接有外側板，外固定爪固定在外側板的下端，內側板固定在前后側板之間，兩個驅動單元安裝座對稱設置在安裝法蘭板左右兩側的前后側板和外側板上，用于固定安裝驅動單元A，外爪固定在框架上，內爪機構安裝在框架內。本實用新型提供一種結構簡單、實用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，合理的機械爪設計能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產線的自動化，裝置的結構可靠性好，有效防止陰極板表面破損。
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本實用新型涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統、鉚接支撐架組成的兩個鉚接機，其中鉚接主體上設有鉚接驅動裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設于鉚接主體的上下方且位置互相對應，鉚接主體上還設有連接噴油壺的潤滑系統，鉚接主體底部設有鉚接支撐架，兩個鉚接機之間設有一個鉚接導向桿，鉚接導向桿側面設有一個用于固定噴油壺的噴油壺框架。實用新型有益的效果是：本實用新型通過陰極自動剝片機組剝離后的陰極銅經鏈條輸送至鉚接裝置進行鉚接作業，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉移和儲存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進灰塵從而提高陰極銅的品質，利于實現剝片機組自動化進程。
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本實用新型公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本實用新型有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。
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本實用新型公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本實用新型的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型公開了一種陰極支撐裝置，主要包括限位機構、防反彈機構、殼體、耳軸支座、側導向限位、驅動裝置，殼體內安裝防反彈機構，殼體和防反彈機構前部安裝限位機構，殼體底部前端安裝側導向限位，殼體兩塊側板外側安裝耳軸支座，耳軸支座固定防反彈機構的中間轉軸。本實用新型對轉運過來的陰極具有支撐作用，并在轉運過程中自動前后、左右、上下定位，在使用時兩個一組，對陰極兩端起到支撐作用；本裝置可以對陰極進行限位，并防止彈出；本裝置具有結構簡單，剝片效率高，實用性好，易于控制等優點。
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本實用新型公開了一種陰極剝離裝置，包括支架，支架上設有用于容納陰極的空間，所述支架上設有陰極支撐組件、分離組件、下限位組件和剝片組件，所述陰極支撐組件設置在陰極頂部，所述分離組件沿陰極法向移動設置在陰極兩側，所述下限位組件沿陰極法向移動設置在陰極兩側，所述剝片組件包括轉動設置在陰極板上方用于剝離金屬層的鑿刀，所述鑿刀轉動軸與陰極橫向延伸方向平行。本實用新型結構簡單，故障率低；降低操作復雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質量下降；保證效率和金屬表面質量。
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本實用新型涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本實用新型的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本實用新型對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本實用新型的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
