本發明提供了一種用于形成鋰電池極片的擠出涂布裝置及方法,所述裝置包括支座、設于所述支座上的涂布模具、涂布輥、和供料裝置,還包括水浴夾套和真空輔助裝置;所述擠出涂布方法利用所述供料裝置將漿料供給至位于涂布模具中的漿料腔,并向所述漿料施加壓力,使所述漿料從所述漿料腔中從涂布模具前端的狹縫噴嘴擠出,涂布在由涂布輥牽引的基材的表面而形成涂層。本發明的擠出涂布裝置及方法可以解決漿料涂布后在基材上形成的涂層分布不均勻的問題,提高涂層裝載量的穩定性,并提高涂層與基材之間的附著力。
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其為一種高純氟化鋰自動生產用反沖噴淋裝置,包括噴淋塔,噴淋塔內部從上往下依次間隔設置有數組噴淋填料層,噴淋塔內部于各噴淋填料層上方均固定設置有噴淋管,噴淋管底部設置有旋轉噴頭。本實用新型中,通過在噴淋塔內設置反沖洗管,利用水泵可實現對噴淋塔噴淋填料層的反沖洗,設置的壓力變送器可檢測水泵對噴淋供水及反沖洗供水水壓的檢測,并將監測信息傳送到PLC控制器,PLC控制器根據該信息調節水泵的功率進行實現對噴淋供水及反沖洗供水的恒壓控制,設置的PH值傳感器可實現對噴淋水PH值檢測,設置的供料泵在PH值傳感器提供的PH值信息基礎上對水進行定量添加藥劑,實現藥劑的準確添加,適宜推廣使用。
本實用新型公開了一種鋰電池電極焊接工裝,用于對電芯的負極極耳和金屬片進行焊接,包括板體,板體上開設有限位槽對,限位槽對包括直線槽道和圓形槽坑,直線槽道底面橫截面為弧形,直線槽道底面弧形尺寸與電芯柱壁弧形尺寸相一致,圓形槽坑的直徑與金屬片外徑相一致,焊接時,電芯置于直線槽道內,金屬片置于圓形槽坑內。本實用新型,通過限位槽對的直線槽道和圓形槽坑分別對電芯和金屬片進行限位,避免焊接過程中電芯和金屬片移動跑位;且通過限位還可快速找準電芯的負極極耳與金屬片的位置,提高放置電芯和金屬片的速度,方便負極極耳與金屬片可快速焊接,進而可大大提高焊接效率。
本發明提供了一種用于圓柱形鋰-二硫化鐵電池的電芯卷繞方法,包括:將雙層隔膜送入卷針,雙層隔膜之間夾有負極結構,負極結構的未設置有負極極耳的一端作為負極結構卷繞的始端,且負極結構的始端位于雙層隔膜的始端之后;對雙層隔膜進行預卷繞;將正極結構放置在雙層隔膜的最內側,并使正極結構與雙層隔膜一起卷繞,正極結構的設置有正極極耳的一端作為正極結構卷繞的始端,負極結構的始端位于正極極耳之后;使負極結構與正極結構和雙層隔膜一起卷繞;使正極結構、負極結構依次完成卷繞,其中,正極結構的末端位于負極極耳之前,雙層隔膜不先于負極結構完成卷繞。該方法可以避免正、負極極耳刺穿隔膜造成內部短路,以防止電池損壞。
本實用新型涉及一種鋰-二硫化鐵電池,圓筒形外殼、正極上蓋體和密封圈,該電池還包括具有第一通孔的第一絕緣件,第一絕緣件用于使外殼與正極上蓋體之間絕緣,并位于正極上蓋體之上,端帽從第一通孔中突出。第一絕緣件采用絕緣材料制成,使包圍電池的正極上蓋體上方由包邊限定的空間被密封,從而避免潮濕空氣進入該空間。如果第一絕緣件的邊緣接觸包邊內側或者與包邊內側相距一定距離,同樣可以防止出現由于二者之間距離過近、空氣一旦受潮將會引起用電器短路的現象。本實用新型還可以采用雙環形結構,第一環用于封閉正極上蓋體上方由包邊限定的空間,固定在第一環底部的第二環填充上述空間,可以更有效地防止用電器電路短路。
本實用新型涉及化工生產設備技術領域,尤其為一種用于鋰電池負極粘合的羧基丁苯膠乳的生產用加藥裝置。本實用新型中,通過在儲藥箱的加藥管道上設置液泵、管道流量計和常閉式電磁閥,配合控制器及繼電器的使用,可實現通過控制器的控制按鈕輸入添加藥液的質量,控制器保存后自動開啟繼電器,使常閉式電磁閥和液泵通電,常閉式電磁閥開啟,液泵通電運行,將儲藥箱內藥液通過加藥管道導入到羧基丁苯膠乳的生產設備中,期間,管道流量計實時監測添加質量,當流量到達設置值,控制器控制繼電器斷電,完成藥液的精確添加,該加藥設備,可實現精確的藥液添加,同時具備藥液儲備警報功能,適宜推廣使用。
本實用新型公開了一種鋰離子電池化成預壓設備,包括支撐架、頂板和支撐板,所述支撐架頂部固定連接有頂板,所述支撐架內壁一側固定連接有支撐板,所述頂板底部表面固定連接電動伸縮桿,所述電動伸縮桿底部一端固定連接有連接板,所述連接板底部表面固定連接有彈簧件。本實用新型通過電動伸縮桿,可有效的將連接板進行升降,從而能夠使得壓板靈活的對電芯進行預壓處理,通過彈簧件,可有效的緩沖壓板對電芯的擠壓,從而避免個別極耳在前段收到重力及壓力累積造成的彎折,提高了擠壓質量,通過極耳壓塊和極耳凹槽,可有效的對極耳進擠壓,使得能夠調整所有極耳的方向保持一致,適合被廣泛推廣和使用。
本發明提供了一種用于制造鋰鐵電池正極片的正極漿料及其制造方法,該正極漿料包含聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮、導電劑與二硫化鐵,且基本不含水,其中,以聚偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮的總量為100重量份計,導電劑與二硫化鐵的總量為900-3000重量份,聚偏氟乙烯為5-10重量份,N-甲基吡咯烷酮為90-95重量份,二硫化鐵占導電劑與二硫化鐵的總量的80-97重量%,所述正極漿料在21℃時的粘度不大于20000厘泊。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負極殼自動轉移裝配裝置,其包括負極殼傳送帶機構、導向座、沖壓機構和推料組件,所述導向座一端與所述傳送帶銜接,導向座的另一端位于所述密封圈轉盤的上方,所述導向座的上表面開設有負極殼過孔,所述沖壓機構的沖頭與所述負極殼過孔相對;所述推料板組件包括可伸縮的推料板,所述推料板朝向所述沖壓機構一側,所述推料板的底部開設有進料槽道,推料板的上表面開設有沖頭過孔。工作時推料板將傳送帶上的所述負極殼轉移至所述導向座上并進一步將所述負極殼推送至所述負極殼過孔內,所述負極殼墜入所述負極殼過孔下方的限位塊上,而后所述沖壓機構的沖頭下壓,使負極殼嵌入密封圈內。其結構緊湊,裝配效率高。
本實用新型提供的一種節能燒結爐以及磷酸鐵鋰生產裝置,涉及電池材料制作技術領域,包括:爐體內部具有密封的爐膛;爐膛自進口端至出口端的方向上分為升溫區、燒成區和冷卻區;溫度控制系統,溫度控制系統設置在爐體上;推進系統,推進系統設置在爐體上;能量循環系統,能量循環系統包括夾層金屬套、氣路管道、換熱器和夾層套管;夾層金屬套具有中空的夾層內腔,夾層金屬套安裝在爐膛的冷卻區;夾層套管具有內管層和外管層;夾層金屬套與夾層套管的內管層連通;氣路管道與夾層套管的外管層連通;換熱器設置在夾層套管的內管層和外管層之間;氣路管道的出口與爐膛連通。
本發明公開了一種無并聯鋰離子電池包組裝結構,包括電池包外殼、電池包內腔、導熱介質、電芯固定架和電芯,所述電池包外殼內部設置有電池包內腔,所述電池包內腔下方設置有導熱介質,所述導熱介質上方設置有電芯固定架,所述電芯固定架內部設置有電芯,所述電芯一側設置有電芯接頭,所述電芯接頭一端連接有總成集流體,所述總成集流體上端連接有集流體固定架,所述集流體固定架上方連接有接線柱。本發明結構簡單,設計新穎,可以通過調整滿足不同裝電量的需求,應用廣泛,且避免了并聯電芯固有的一些缺點,分垛堆疊的方式也避免了單個電池面積過大,同時兩垛的極耳在同側引出,便于串聯,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型提供一種改進型鋰錳扣式電池集流罩,包括安裝于正極殼內、用于容置正極片的正極片集流罩,所述正極片集流罩整體呈圓筒形,且其底面僅由一金屬邊沿圈組成,所述金屬邊沿圈的水平寬度為1.4~1.6mm,所述金屬邊沿圈的上表面與正極片的下底面相互接觸、金屬邊沿圈的下表面與正極殼的上底面相互接觸。本實用新型通過加大電解液的儲存量與控制正極片與正極殼之間接觸內阻盡量低,最終使得電池的放電性能達到最高水平。
本實用新型公開了一種用于鋰離子電池密封圈裝配工序的檢測裝置,其包括底板以及驅動底板升降的升降機構,底板的前端面上安裝有活動板,活動板上沿其縱向開設有條形孔,一緊固件穿過該條形孔固定于底板上,緊固件的桿身直徑略小于條形孔的寬度,緊固件與底板的前端面之間的間距以活動板可以上下移動且前后僅可略微晃動為限;活動板下方安裝有一個密封圈載體,所述密封圈載體的上表面設有至少一個圓柱狀的限位塊,限位塊的高度小于待檢測的密封圈的高度,限位塊的外徑略小于密封圈的外徑;每塊活動板的向上的移動路徑的側方安裝有傳感器;傳感器未感應到活動板則向控制系統輸出無密封圈的信號,由此實現密封圈傳送過程中的自動檢測。
本實用新型屬于電池涂布烘干技術領域,尤其是一種18650鋰離子電池涂布烘干生產工藝裝置,針對現有的烘干裝置對電池烘干不均勻,烘干效率低,影響極片涂布效果的問題,現提出如下方案,其包括工作板,工作板的頂部安裝有保護殼,保護殼的正面轉動安裝有兩個蓋板,保護殼的右側內嵌有烘干筒,烘干筒內轉動安裝有風扇軸,風扇軸的端頭安裝有風扇,烘干筒的內側設置有發熱電阻絲,烘干筒的左側設置有防塵機構,工作板的頂部開設有圓孔,圓孔內安裝有軸承,軸承的內圈與安裝有套筒,套筒的內圈轉動安裝有中心軸,套筒和中心軸的外側均安裝有多個放置盤。本實用新型可以對電池均勻烘干,提高干燥效率,避免影響極片涂布效果。
本實用新型公開了一種鋰錳扣式電池真空泡液裝置,其包括真空箱和用于放置正極片的正極片收納盒,真空箱的頂部上插設有數根注液管,各注液管的出液口伸入真空箱內部,并且各出液口陣列均勻分布圍合成與正極片收納盒頂部面積相當的正極片注液區,每根注液管均與電解液儲存罐連通,每根注液管上安裝有一進液閥;所述正極片收納盒放置于真空箱內的正極片注液區下方,正極片收納盒的頂部敞開設置。工作時,正極片放入可注液的真空箱內于真空箱抽真空后進行注液,由此提升了正極片吸收電解液的效率,縮短了正極片的浸泡時間,提高了生產效率。
本實用新型提供的一種高效燒結爐以及磷酸鐵鋰生產裝置,涉及電池材料制作技術領域,包括:爐體內部具有密封的爐膛;爐膛自進口端至出口端的方向上分為升溫區、燒成區和冷卻區;溫度控制系統,溫度控制系統設置在爐體上;推進系統,推進系統設置在爐體上;加熱冷卻系統,加熱冷卻系統包括夾層金屬套、氣路管道和空氣源熱泵;夾層金屬套具有中空的夾層內腔,夾層金屬套安裝在爐膛的冷卻區,夾層金屬套的夾層內腔中循環通入冷卻水,用于對冷卻區降溫;空氣源熱泵與氣路管道的進口連接,用于對保護氣預熱并將預熱的保護氣通入氣路管道,氣路管道的出口與爐膛連通,用于將預熱后的保護氣充入爐膛內。
本實用新型公開了一種性能穩定的鋰離子紐扣電池,包括相扣蓋的正極殼和負極殼、位于正極殼和負極殼端部側壁間起隔離作用的絕緣密封圈、以及位于正極殼和負極殼內的電芯,還包括通孔狀的正極環形套筒,正極環形套筒套設于靠近正極殼側的電芯的端部外、正極殼內,正極環形套筒靠近正極殼的一端邊沿開設有缺口,電芯的正極極耳由正極環形套筒的缺口穿過后與正極殼電性連接。本實用新型,一方面,通過在電芯的端部套設正極環形套筒,使正極環形套筒對電芯進行徑向限位;另一方面,通過將電芯的正極極耳可由正極環形套筒的缺口穿至正極環形套筒的外側與正極殼電性連接,以便位于正極環形套筒外側的正極極耳不會受到正極環形套筒的緊固力而被壓斷。
本實用新型公開了一種鋰電池多功能存儲箱,包括箱體,所述箱體頂端裝配有有固定板,所述箱體內腔底部固定連接有托板,所述箱體前后兩側壁內均開設有空腔,所述空腔的內腔設置有可左右移動的擋板,所述擋板外表面均勻開設有散熱孔,所述擋板內側設置有移動機構,所述箱體底端前后兩側沿左右方向均開設有滑槽,且滑槽和擋板相匹配,所述箱體前后兩側均開設有定位孔,所述固定板頂端前后兩側均設置有固定機構,所述箱體前后兩側均勻開設有散熱孔,所述移動機構左右兩端均設置有卡動機構,所述移動機構前后兩側均開設有限位槽。該鋰電池多功能存儲箱,進而實現可對存儲箱進行組裝,可根據天氣進行防雨和散熱,省時省時。
本實用新型公開了一種用于鋰電池底部焊接作業的定位裝置,其包括底座,底座的上表面垂直設置有側板,側板的側面沿垂直方向開設有橫截面為弧形的直線槽道;每個直線槽道下方的底座上開設有一個貫穿底座上下表面的頂桿槽道,頂桿槽道的縱截面呈“凸”字型,頂桿槽道內滑動嵌套有一頂桿,底座的底部安裝有底板,底板與頂桿的底部之間安裝有一彈簧,頂桿的頭端伸出頂桿槽道的上開口端,頂桿的頭端的面積略小于電池鋼殼開口端部的面積。焊接作業前電池鋼殼的底部朝上倒扣于頂桿的頭端,軟包電芯與頂桿的頭端接觸,所述頂桿上下滑動的行程以保證電池鋼殼的底部始終超出側板的上表面為限。其結構緊湊,定位可靠,提升了鋰電池底部焊接作業的工作效率。
本發明涉及一種聚合物鋰離子電池用碳復合膜,自上而下由防電磁信號處理防水層、(第一粘結劑層)、碳層、(第一粘結劑層)熱封層構成;所述碳層由碳纖維、石墨烯、碳納米管、碳納米角中的一種或多種制得,可以為一層,也可以為多層復合。碳層可通過粘結劑層與防電磁信號處理防水層、熱封層復合在一起,也可直接與防電磁信號處理防水層、熱封層復合在一起。本發明的碳復合膜強度高、延展性好、密度小、散熱快、耐高溫、耐疲勞性,非常適用于聚合物鋰離子電池。
本發明提供了一種鋰電池極片涂布的在線控制系統,所述系統包括第一測量裝置、涂布裝置、烘干裝置、第二測量裝置及程序控制裝置,所述第一測量裝置、涂布裝置、烘干裝置及第二測量裝置依次連接,并且所述第一測量裝置、涂布裝置及第二測量裝置分別與所述程序控制裝置相連接;所述第一測量裝置和第二測量裝置分別將測得的涂層裝載量的數據反饋到所述程序控制裝置,所述程序控制裝置計算出涂層的實時裝載量并與涂層的預設裝載量進行比較,然后發布調節指令至所述涂布裝置,來調整涂布的漿料輸出量。此外,本發明還提供了一種利用所述在線控制系統實現的鋰電池極片涂布的在線控制方法。
本實用新型公開了一種疊片扣式鋰離子電池,包括殼體、蓋板、疊片電芯和負極極柱。殼體具有開口。蓋板蓋合至開口,以使得蓋板和殼體之間形成容納空間。疊片電芯設置于容納空間,疊片電芯具有用于容納電解液的中部通道,疊片電芯具有正極集流體和負極集流體,其中正極集流體連接至殼體。負極極柱設置于蓋板并連接至負極集流體,負極極柱貫穿蓋板并至少部分延伸進入中部通道。根據本實用新型的疊片扣式鋰離子電池,負極極柱向下凸出并部分進入疊片電芯的中部通道,該中部通道同時還能存儲電解液,提高了內部空間的利用率,使得電池的容量高。
雙氟磺酰亞胺鋰的固廢回收再利用工藝及其設備,它涉及化工回收利用工藝及配套設備技術領域。雙氟磺酰亞胺鋰的固廢回收再利用設備包含初級收集儲備箱、檢測器、外接智能計算機、可用固廢料區倉、無用固廢料區倉、待重復利用儲存室、廢棄處理倉;所述的初級收集儲備箱上安裝有檢測器,檢測器與外接智能計算機電連接;可用固廢料區倉、無用固廢料區倉分別連接于初級收集儲備箱,待重復利用儲存室連接于可用固廢料區倉,廢棄處理倉連接于無用固廢料區倉。用于回收的設備可提供回收固廢料的質量檢測,保證回收利用率,且結構簡單,方便檢修,實用性高,工作成本低。
本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域,尤其為一種六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液冷卻裝置,包括液位測量室、冷卻室、進料斗、溫度傳感器、傳動桿、轉換室、中間固定框、冷凝管、渦輪桿,所述液位測量室設于冷卻室右端內部,所述冷凝管從左到右間隔相同依次排列于中間固定框內部。本實用新型通過冷凝管對冷卻室內部液體進行降溫,無需通入冷水進行降溫,節約水資源,該裝置的浮球通過浮力根據液位的高低順著固定桿進行升降,透過觀察玻璃看到浮球就可以馬上知曉液位的高度,提高裝置的實用性,該裝置的渦輪桿轉動的時候會帶動冷卻室底料排出,防止冷卻結晶的晶體沉淀在冷卻室底部無法排出,提高裝置使用的便捷性。
本發明涉及一種鋰離子電池正極 LiCoO2材料及其制備方法。該材 料的制備方法采用聚環氧乙烷-聚環氧丙烷-聚環氧乙烷為 軟模板的模板劑法。利用該方法制備的 LiCoO2材料具有單晶結構,粒徑 為納米級,且比容量高、循環性能穩定,適用于液態或聚合物 鋰離子電池。
本發明提供一種鋰錳電池正極制作工藝,包括以下步驟:(1)燒結電解二氧化錳、導電劑、聚四氟乙烯乳液進行充分混合,攪拌,造粒,制得顆粒物料;(2)再將顆粒物料與顆粒狀的聚丙烯酸鈉充分混合,制片,干燥,得到正極餅,其中,燒結電解二氧化錳、乙炔黑、聚四氟乙烯、聚丙烯酸鈉的質量百分含量為:燒結電解二氧化錳91~93wt%、導電劑4~6wt%、聚四氟乙烯2~3wt%、聚丙烯酸鈉0.3~0.4?wt%。本發明通過提高正極餅穩定性,減少正極餅的膨脹,從而有效減少隔膜電解液的流失,減緩電池阻抗的上升,提高電池的性能。
本實用新型提供一種用于鋰-二硫化鐵電池的正極端組合體。該正極端組合體依次包括正極端帽、電池封口板和夾在正極端帽和電池封口板之間的合成薄片熱敏電阻,以及包覆正極端帽、電池封口板和合成薄片熱敏電阻的絕緣密封套,其中:正極端帽上設置有至少一個排氣孔;電池封口板面向正極端帽一側的底板表面上具有至少一條刻痕,以當鋰-二硫化鐵電池內的氣體氣壓增加到一定程度時使底板沿所述刻痕破裂;合成薄片熱敏電阻的中部設有通孔;和,絕緣密封套的底壁中部設有通孔以露出刻痕。本實用新型的正極端組合體能夠在電池內的氣體氣壓上升至一定水平時發生破裂,從而能夠將多余氣體排出。
本發明涉及一種圓柱形鋰-二硫化鐵電池及其制造方法,該電池由一體的金屬外殼包裹,外殼包括開口端、封閉端和位于開口端與封閉端之間的側壁,側壁具有內凹的靠近開口端的頸部、位于頸部之上的上部和位于頸部之下的下部;電池包含位于下部之內的電芯和電解液,和位于上部之內的金屬封口件和密封圈,密封圈具有上緣和下緣,上部具有向內包邊以覆蓋上緣的包邊部,密封圈位于金屬封口件和外殼之間用于封堵金屬封口件與外殼之間的間隙,金屬封口件隔著密封圈的下緣被頸部的平臺支撐;其中,密封圈至少在下緣以第一壓縮比被壓縮;而且,第一壓縮比在0.2-0.9的范圍內。
本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域,尤其為一種六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液過濾分離裝置,包括過濾分離架,所述過濾分離架頂部與進料斗底部導通連接,所述過濾分離架左端控制面板上設有變頻器組、控制器、繼電器,所述過濾分離架上半部左端與左傳動輥前后兩端垂直連接,所述左傳動輥側面通過傳動網帶與右傳動輥側面進行傳動連接。本實用新型兩次對液體中的晶體進行過濾,這樣能夠將液體中的晶體過濾的更完全,該裝置通過傳動網帶與第二傳動網帶將過濾后的晶體自動傳輸收集到收集室內部,這樣增加了裝置的自動化程度,同時排氣扇能夠增加收集室內部空氣的流通速度,通過增加空氣流速將晶體吹干,提高裝置的實用價值。
本發明公開了一種鋰錳電池正極粉料混合工藝,所述鋰錳電池正極粉料包括活性材料、導電劑和粘結劑,其中所述活性材料和所述導電劑為干粉,其包括以下步驟:S1:將活性材料和導電劑預先混合攪拌成干料;S2:利用分散劑對粘結劑進行稀釋得到粘結劑稀釋液;S3:將所述粘結劑稀釋液加入所述步驟S1得到的干料中進行攪拌獲得正極粉料,攪拌過程中將溫度控制在60~90℃,攪拌速度為100~240rpm,總攪拌時間為90~270min;其中,所述活性材料、導電劑和粘結劑的質量比為(80~94):(5~15):(1~5),所述粘結劑稀釋液中的液態組分的質量占比為5~30%。本發明通過在粘結劑稀釋液和干料攪拌的過程中提升攪拌溫度,粘結劑稀釋液和干料的混合均勻性大幅提升,進而提升了正極粉混料收料率。
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