浙江有色金屬火法冶金技術理論與應用

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 1164     

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本發明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產出稀鹽酸，返回萃取系統使用。噴霧熱解產出的氧化鎂產品再經過破碎加純水水化洗滌轉型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經過干燥、高溫焙燒后產出高純氧化鎂產品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經濟效益，適合大規模工業生產；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 854     

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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經凈化除塵后進入煙氣制酸系統制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預浸、連續加壓浸出系統進行連續選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現資源的最大化利用。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝 903     

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本發明公開了一種碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材，經復合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩定性好等優點，適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發熱體、液態金屬攪拌器等。

低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用 1084     

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一種低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用,粉末的合金成份組成關系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者為FE和熔煉過程帶入的雜質,合金中NI和MN的含量總和必須在7-12%的范圍內;粉末采用水霧化法或氣霧化法制成預合金粉末,形狀有不規則形、多角形、樹枝形、近球形、球形;制品用壓制成型、注射成型和松裝燒結等通用的粉末冶金成型方法生產。本發明為不銹鋼粉末冶金制品提供了一種低成本、無磁性的奧氏體不銹鋼粉末原料。

高碳高合金非晶預合金粉末及其制備方法 754     

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本發明屬于粉末冶金領域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現有技術中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質合金球、成型劑和濕磨介質在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。

基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法 929     

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本發明公開了一種基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法，本系統包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風機、電除塵器、發電機、汽輪機、給水泵、余熱鍋爐。本發明通過利用石墨傳熱能力強，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點，通過換熱過程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動大導致余熱回收難度大的問題，實現穩定余熱鍋爐進口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發電穩定性和效率。本發明現有冶金、煉鋼等行業中余熱發電裝置的節能改造方面具有重要的工業應用價值。

熱漲式鋁導輥加工生產工藝 1180     

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本發明公開了熱漲式鋁導輥加工生產工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到700?1000°C時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯，然后將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時間為20?30min。通過采用本發明制備的熱漲式鋁導輥具備有質量輕、硬度高、導熱效果好的優點，而且其表面光滑、外觀美、質地輕，強度高，安全系數高，且本發明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產效率高，適合大規?；a。

鑄鋼軋輥的制備工藝 775     

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本發明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發明首先對合金外層、芯部成份進行精確配組并分別進行中頻爐熔煉，當合金外層、芯部的具體成份經爐前光譜檢測和精調符合標準工藝具體要求時，將合金外層、芯部進行分別精煉，當合金外層熔煉達到設定要求時出鋼，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉的離心機鑄型內，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃，當合金外層鋼水凝固后下機并馬上進行立式組箱，向其內沖洗澆注芯部鐵水，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結合處沒有碳偏聚及縮松缺陷。本發明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，避免軋制事故，同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產成本。

專用于電機銅轉子的煉銅方法 945     

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一種專用于電機銅轉子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明通過將紫銅板粉碎成銅粉末后進行熔煉，縮短了銅熔煉的時間，降低了熔煉銅所需的能耗，節約能源；通過將銅粉末進行預熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時，可防止出現因銅粉末瞬間遇到高溫而發生氣爆現象，有效保護了操作人員的人身安全；在熔煉的過程中，通過機械手或硅碳棒進行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質層，銅水的中層為純凈的銅水，通過將中層的銅水引出，并在40秒內進行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機銅轉子產品的合格率，得到電機銅轉子表面完整，其端部無開裂斷層現象。

高導電率低錫青銅帶的制備方法 763     

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本發明提供了一種高導電率低錫青銅帶的制備方法,屬于冶金熔煉領域。它解決了現有的青銅帶其導電率低的問題。該方法包括以下步驟:(1)按照如下質量分數配制原料:錫2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,鎳0.10～0.25%,余量為銅和雜質,且所述雜質的質量分數小于0.15%;在熔化爐中將配好的原料熔化,熔化爐內原料溫度為1180～1240℃;(2)利用所述原料進行熔鑄,熔鑄溫度為1140～1200℃,得到青銅帶卷坯;(3)對所述青銅帶卷坯進行銑面,然后進行粗軋開坯,得到青銅帶卷;(4)對所述青銅帶卷中間退火,退火溫度為520～630℃,保溫4.5～6小時,然后依次進行酸洗、中軋、低溫熱處理、表面清洗鈍化,最后拉彎矯得到高導電率低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有導電率高、機械性能好的優點。

高純鉭靶材制備方法 939     

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本發明提供的高純鉭靶材制備方法,包括:將鉭粉混合均勻;將混合好的鉭粉裝入模具;冷壓成型;真空熱壓燒結。與傳統的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鉭錠、然后對鉭錠反復進行塑性變形和退火制得鉭靶坯的工藝相比,本發明通過粉末冶金的真空熱壓燒結技術直接由粉末制得鉭靶坯,消除鉭的“固有織構帶”,獲得內部織構均勻的可用于半導體靶材制造用的鉭靶坯。

球墨鑄鐵制備方法 889     

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本發明公開一種球墨鑄鐵制備方法,屬于冶金制造技術領域,其解決了現有技術中球墨鑄鐵制備流程周期長、制備得到的球墨鑄鐵機械性能不能滿足要求的缺點。本發明球墨鑄鐵制備方法包括原料熔煉步驟、球化處理和第一次孕育處理步驟、第二次孕育處理步驟以及第三次孕育處理步驟。本發明球墨鑄鐵制備方法生產成本低、生產周期短,無需熱處理。生產的球墨鑄鐵質量穩定、韌性高,特別適合高沖擊力、高強度機器模具的鑄件。

高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法 1151     

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本發明公開的是一種高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法,該材料各組分按重量百分比為:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制備方法包括上述材料以中間合金進行成分設計并精確配料;熔煉、覆蓋、精煉與變質處理;離心鑄造成形;熱處理;機加工與珩磨加工。本發明特點是采用Sr-P-RE三元復合變質處理技術和采用變頻電機控制的離心鑄造技術,獲得梯度摩擦學功能的復合材料,比噴射沉積、粉未冶金工藝制備成本低,比壓鑄工藝獲得的制品力學性能和摩擦學性能更優越,制得缸套加工質量與使用效果更優越,具有與活塞鋁合金配缸相容性好等優勢和特點。

纖維結構AgNi電觸頭材料及其制備方法 958     

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本發明公開一種纖維結構AgNi電觸頭材料及其制備方法,其中Ni增強相重量占整體材料重量比例為3-10%之間,余量為Ag;該材料具有明顯的連續纖維狀Ni增強相,纖維狀增強相直徑在0.5μm-10μm之間。本發明采用熔煉定向凝固及后續鍛打擠壓的方法,具有操作容易,工序簡單,成本低廉的優點,避免了傳統粉末冶金制備方法中工序復雜,容易引入雜質,制造成本高的缺點。并且通過本發明獲得的AgNi復合材料具有明顯的纖維狀Ni增強相組織結構,其耐電弧燒蝕能力、導電率、抗拉強度、抗熔焊性比顆粒分散增強的相同材料體系觸頭材料均有提高。

高硅鋁合金缸套材料及其制備方法 920     

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高硅鋁合金缸套材料及其制備方法,其材料組分按重量百分比為:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制備方法包括①成分設計與精確配料,精確配料采用中間合金進行定量配料;②熔煉、覆蓋與精煉;③噴射沉積;④擠壓加工;⑤熱處理;⑥機加工與珩磨加工。本發明的材料及制備方法使高硅鋁合金制品具有高的綜合力學性能特點,優越于鑄鐵缸套材料的力學性能特點,摩擦學性能優于鋼、鑄鐵缸套材料,與活塞鋁合金材料熱物理性能相容性好,可顯著縮小配缸間隙。本發明的制備特點是采用噴射沉積制造工藝,它是高硅鋁合金制備中的主要手段,比粉末冶金工藝和壓鑄工藝優越,可采用常規加工設備及工藝條件。

高強耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續鑄造制備方法 837     

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一種高強耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續鑄造制備方法，其特征在于步驟為：配料；熔煉；澆鑄成型：采用配置有勵磁線圈的結晶器，熔體流入結晶器內，施加特定頻率與強度的低頻電磁場；待結晶器內的金屬液位達到距離結晶器頂部水平位置30~40mm的液面高度時，開動鑄造機以恒定速度進行拉坯鑄造，其中鑄造速度為50~90mm/min；澆鑄溫度為740~750℃；所施加的低頻電磁頻率范圍為1Hz-90Hz，強度為2000AT-40000AT。本發明可大幅降低錠坯凝固時的橫向溫度梯度，改變液穴形狀，提高錠坯凝固的均勻性，降低錠坯鑄造缺陷的尺寸效應，改善立式半連續鑄造稀土鎂合金大型錠坯的內部冶金質量和表面質量，可以獲得無裂紋、表面平整光潔、成分穩定、宏觀偏析顯著減小、組織細小均勻的高質量稀土鎂合金錠坯。

高強高導的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法 829     

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本發明公開了一種高強高導的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法。合金的化學組成為:鉻0.2～1.5WT%、鋯0.02～0.3WT%、鈣0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及總含量為0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是選白鐵、鋅、硅、錫、鈮、銻、鉍、鉛中的至少一種元素,余量為銅和不可避免的雜質。其制造方法包括合金熔煉、大變形量的熱擠壓、多級熱處理及在320～480℃/1～6H溫度下多級時效。所獲合金具有高強度、高導電性、高軟化點、良好的耐磨性和焊接性及優良的成型性,適用于汽車、高速列車、家用電器、宇航、電子電訊和冶金連鑄、電機、注塑精密模具等制造業領域。

鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法 872     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法。由以下質量分數的金屬元素組成:銻:0.5%～1%、鑭:0.005～0.1%、釤:0.005～0.1%、鉛為余量。制備時,先制備鉛-鑭、鉛-釤合金作為母合金;在熔融的鉛液中加入純銻,并攪拌至完全熔融,然后再加入鉛-鑭、鉛-釤母合金進行混合熔煉,制得所述鉛銻稀土正極板柵合金。本發明制備的合金的晶粒變得細小均勻規則,能夠改善合金的綜合力學性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄電池的充放電接受能力和深循環性能。同時,本發明以稀土元素作為添加劑,制備鉛銻板柵合金,不含砷、鎘等對環境和生產第一線工人有嚴重危害的元素,因而可以最大限度地減少鉛合金的污染。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 968     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

爐內料層混合燃燒式球團豎爐 923     

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本實用新型涉及一種用于焙燒冶金球團的豎爐,屬于冶金設備的技術領域。它包括由爐墻組成的爐膛,設于爐膛下端的鎖風卸料裝置,爐膛上部的球團料進口和設于爐膛內中部的破碎輥,爐墻下部設有供風噴口,爐膛內設有與爐膛內外相通的燃料管道,所述燃料管道爐膛內部分設有燃料噴嘴。它結構簡單,燃料直接在爐內燃燒,爐寬方向溫度均勻,熱效率高,焙燒帶供熱足,球團產量高,質量均勻。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯合處理方法 861     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。

高硬度鈦合金及其制造方法 815     

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本發明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價合金元素,其含量的重量百分數為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為TI及其它不可避免的雜質,可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法,也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作,并通過熱處理硬化后達到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過現有鈦合金使用的上述指標,不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

高性能鎂合金型坯連鑄生產線 917     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產安全且無污染。

鋁合金結構材料及其制備方法 841     

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一種鋁合金結構材料，其特征在于：該鋁合金結構材料為Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的質量百分比為：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以鎂爐料為基準；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免雜質：余量。制備時，將稱量好的爐料放入中頻熔煉爐進行合金熔煉、除氣和凈化處理，然后進行澆注、噴射沉積制得圓形錠坯；接著進行擠壓加工、成品加工、熱處理即為成品。本發明配方設計科學合理，采用噴射沉積技術制備低密度高強度鋁合金冶金組織，制備工藝簡單、流程短，制得的鋁合金具有高強鋁合金的力學性能特點、鋁鋰合金的低密度特點，可用于地面交通工具以及空間飛行器結構制品的制造。

高鎢含量鎢鋯合金的制備方法 1042     

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本發明涉及一種高鎢含量鎢鋯合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配粉、混粉：將鎢粉與鋯鈦粉混粉，混粉后造粒，鎢粉添加重量配比為50％～70％；(2)壓制、燒結：采用冷等靜成型壓機壓制，分級卸壓；高真空電阻爐脫脂燒結，精車去皮，制得自耗電極；(3)自耗電弧熔煉：經過至少一次自耗熔煉獲得成分均勻的高鎢含量鎢鋯合金。本發明采用粉末冶金工藝制備自耗電極，電極強度較高，熔煉中不會出現“掉渣”現象，且粉末燒結很好地改善了電極中鎢和其他元素的分布狀態，有利于鑄錠的成分組織均勻性，進而得到鎢含量高達70％的熔煉態鎢鋯合金。此外，通過自耗熔煉工藝，可以凈化合金，消除夾雜，使材料的致密度與強韌性比粉末冶金態合金有進一步提高。

NiMnX合金靶材的制備方法 1052     

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本發明提供了一種NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制備方法。該方法將熔煉鑄造法與粉末冶金法相結合，首先利用熔煉鑄造法制備Ni-Mn-X合金錠，以提高合金密度，并且提高合金純度，然后將合金錠研磨成合金粉，以提高合金的熔點，最后利用粉末冶金法制備NiMnX合金靶材。與現有技術中單純采用熔煉鑄造法或粉末冶金法制備NiMnX靶材的方法相比，本發明利用了這兩種方法的優點，同時有效避免了這兩種方法的不足，能夠制得具有晶粒小、不易開裂、成分均勻、雜質含量低的高性能合金靶材。

高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法 1129     

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本發明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發明加工方法簡單，成本低，得到的模具強度高，適合推廣。

粉末冶金剎車鉗及制備方法 1202     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金及制備方法 1171     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金，所述材料組成按重量百分比包括有，5-10％的銅、0.3-0.5％的鉍、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的鈦、0.3-0.5％的鎳、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的鋯、1-3％的鋁、0.3-0.5％的含有釩5％重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法 1005     

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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。