本發明涉及一種頁巖油基鉆屑資源化處理裝置,包括電磁感應加熱器1、熱解爐3、溫度傳感器7、壓力傳感器5、真空泵6、冷凝器8、溫度控制器13和ECU控制單元14,熱解爐上蓋的三通道單向閥分別連接真空泵6、廢氣循環通道34和冷凝器8;熱解爐內設置電磁感應加熱器1,加熱器依次連接電磁感應電壓調節器2、溫度控制器13和ECU控制單元14。資源化處理方法包括:將頁巖油基鉆屑放入熱解爐內;通過ECU控制單元輸入設定的熱解析溫度和熱解爐達到預定溫度后的保溫時間;真空泵對熱解爐內抽真空;啟動電磁感應加熱器,實現對頁巖油基鉆屑的資源化處理。本發明在處理鉆屑達到國家危廢排放標準的同時,最大限度地回收石油烴等有利用價值的產物。
本發明公開了一種能夠吸走焊接時產生的廢煙氣,避免廢氣對焊接人員造成干擾的PCB板焊接裝置。該PCB板焊接裝置,包括工作臺,所述工作臺的一側設置有擋板,所述工作臺一端的上表面設置有放置電烙鐵的電烙鐵支架以及焊錫膏盒;所述電烙鐵放置在電烙鐵支架上;所述工作臺的中間位置設置有PCB板夾緊裝置;所述擋板上設置有吸煙裝置;所述吸煙裝置具有吸煙口和出煙口,所述吸煙口位于擋板面向工作臺的一側,且位于PCB板夾緊裝置上方;所述出煙口位于擋板背向工作臺的一側。采用該PCB板焊接裝置能夠避免焊接時產生的煙氣對工作人員產生干擾,從而提高焊接精度,避免焊接煙氣對工作人員身體造成危害。
本申請涉及一種公路工程環保施工裝置,其包括機架,所述機架上固定設置有沉淀箱和蓄水箱,所述沉淀箱上開設有用于供施工廢水進入的進水口,所述沉淀箱的側壁連通有通水管道,所述通水管道遠離沉淀箱的一端與蓄水箱連通,所述通水管道內設置有用于過濾水中懸浮物質的濾水件;所述蓄水箱連通有導水管,所述蓄水箱上設置有用于向導水管輸水的水泵,所述導水管連通有霧化噴頭,所述霧化噴頭用于對工地進行降塵。本申請具有一定程度上防止施工廢水直接排放到環境中,并對周圍環境造成危害的效果。
本發明公開了基于除濕干燥裝置提效的鍋爐煙氣凈化系統,解決現有技術對煙氣凈化效率低,并且凈化不徹底,排入大氣中的廢氣帶有堿性凈化水,以至于危害大氣環境的問題。本發明包括鍋爐、煙氣凈化室、控制箱、引風機、廢氣排出倉、水池、超聲波發生器、旋風除塵器和除濕干燥裝置,煙氣凈化室內位于水池的正上方設有填料層,并且在煙氣凈化室內位于填料層正上方設有堿水噴淋頭,堿水噴淋頭通過輸水管與水池連接,并且在輸水管上設有循環泵,控制箱內設有微處理器,控制箱外壁設有與微處理器電連接的操控面板。本發明結構簡單、設計科學合理,煙氣凈化效率高,煙氣能凈化徹底,可有效保護大氣環境。
本發明公開了應用于環境保護的無人機,包括載機平臺、碳纖板、輔助攝像頭,在碳纖板底部設有支桿,支桿上設置有第一連桿、第二連桿,在第二連桿上鉸接設置有支臂,伸縮氣缸固定在第二連桿上,伸縮氣缸輸出端與支臂鉸接,在支臂下段開有與之同軸的盲孔,沿支臂軸向在外圓周壁上開有多個活動通孔,在活動通孔側壁上鉸接設置有棘爪,盲孔內設置有開閉氣缸,多個棘爪上端均與開閉氣缸輸出端連接,在第二連桿上固定有與棘爪相對應的儲存桶。通過飛手的精準調控,使得無人機到達指定位置,利用多個棘爪組成的抓取部對該點位處的固體廢棄物進行拾取,在收縮氣缸帶動下,將拾取的固體廢棄物轉移至存儲桶中,繼而實現景區內危險地段垃圾清理的目的。
本發明涉及一種零排放環保型取水凈水裝置,井體內有底座,底座上有井筒,井筒的底板與井體下部之間為進水空間;砂水分離管穿過井筒的底板;砂水分離管上有通孔;井筒外與井體間設置有多層導流隔板;導流隔板之間有填料;匯流井和井筒之間用導流管連通。本發明的積極效果在于:本裝置處理后的水質透明度、濁度、肉眼可見物均能達到國家衛生部的飲用水標準,并且細菌含量也會減少數十倍;運行中無廢水、廢渣、化學殘留物排放;且實現了污水零排放;本裝置全埋強固在河灘地表以下,有利于行洪和行航,對原地貌原生態不構成任何破壞;更重要的是,本裝置具有安全取水保障;從而為城市人民解除了用水危機,也為政府節省了巨額的投資費用。
本發明公開了一種利用油基鉆井巖屑煅燒低水化熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法,涉及油基鉆井巖屑處理技術領域。本發明通過預處理柴油基鉆井巖屑,將石灰石、高鐵鋁廢石、預處理柴油基鉆井巖屑、有色金屬渣按一定配比混合均勻后粉磨,制備成生料,然后將生料喂入新型干法回轉窯內經高溫煅燒,冷卻后得到熟料。本發明能夠處理困擾油田鉆井開采的重大困難,減少柴油基鉆井巖屑中銅、鋅、鉛、鉻、汞、鋇等重金屬離子在自然界中富集,降低對地下水和土壤的危害;由于鉆井廢屑中的柴油和有機物能夠在熟料的煅燒過程中提供熱量,能夠明顯降低熟料能耗、降低CO2排放量,降低熟料煅燒溫度、水泥磨和回轉窯產量有明顯提高,增強生料易燒性,提高熟料液相量含量,增加熟料中硅酸二鈣的晶格缺陷提高硅酸二鈣的活性,降低水泥水化熱值。
本發明屬于化學工藝處理領域,特別是一種紫銅拋光液及其使用方法。本發明所提供的紫銅拋光液采用正磷酸、冰乙酸等中強酸和過氧化氫組合制備的紫銅拋光液,拋光液成分穩定,使用工藝簡單,拋光過程中不產生任何氣體,拋光產生的廢液主要成分為磷酸銅、硝酸銅等銅鹽,廢液對環境無危害。
本發明公開了一種電解鋅酸浸渣的回收利用方法,采用氨法浸取并在每立方米的氨水-碳銨液中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉,并在凈化除雜步驟之前,進行預蒸氨,一方面使得電解鋅酸浸渣中的鋅得到充分回收利用,同時在浸取后增加了預蒸氨步驟,去除多余的游離氨有利用凈化除雜,為制得高純度高質量的氧化鋅奠定了基礎;通過本發明技術手段的處理,得到的氧化鋅純度可以達到99.7%以上,具有很高的經濟價值;同時,本發明回收利用了銅等貴金屬以及硫酸根,副產硫化鋅和硫酸鈣產品,具有很高的經濟價值和社會價值,經過處理的電解鋅酸浸渣,由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變為一般廢棄物,達到了經濟環保的效果。
一種銨鹽?石墨烯復合激發劑摻雜的鋼渣材料及制備方法,屬于工業添加劑技術領域。所述銨鹽?石墨烯復合激發劑包括銨鹽和石墨烯,其中,銨鹽為氯化銨、碳酸氫銨和硫酸銨的復合物,石墨烯為多層石墨烯,銨鹽與石墨烯的質量比為(10~15):1。本發明銨鹽?石墨烯復合激發劑摻雜的鋼渣材料及制備方法,原料簡單易得且成本較低,摻雜改性后的鋼渣的抗壓、抗折、安穩性效果都很好,可應用于混凝土中;制備方法簡單便捷沒有危害,且不會產生任何廢氣、廢液,適用于大規模工業化生產。
本發明提供了一種鋰輝石浮選尾礦水泥膠砂及其制備方法,所述水泥膠砂按重量份計,包括以下原料組分:鋰輝石浮選尾礦100~300份、標準砂900~1100份、粉煤灰50~75份、偏高嶺土225~250份、水泥400份;其中,所述水泥占原料總重量的百分比為21%,所述標準砂和鋰輝石浮選尾礦的混合物占原料總重量的百分比為63%,所述偏高嶺土和粉煤灰的混合物占原料總重量的百分比為16%。本發明還提供了上述水泥膠砂的制備方法。本發明所制備的水泥膠砂力學性能優異,達到相應國家標準,且形變較小,成型規則,可應用于免燒磚領域,危險廢物固化領域,工業固廢處理領域,建筑裝飾材料領域等,具有很高的經濟、社會、環境效益。
本發明屬于建材技術領域,公開了一種裝配式便捷安裝組合結構板體包括內框架;所述內框架由冷彎鋼帶擬形;所述內框架的內部填充有膠凝材料;所述內框架的側邊設有若干第一連接孔;所述內框架的一個側邊設有連接凸塊,另一個側邊設有連接凹槽;所述連接凸塊和連接凹槽均設有放入防水橡膠帶的長槽;所述第一連接孔設有便于安裝緊固件的預留孔。本發明能夠解決普通墻板之間緊密性不足的缺點;并且能夠滿足建筑工程對結構防水、保溫等質量硬性要求;同時,本發明還有效的處理了裝配式板體與板體之間的節點連接問題;由于本發明采用固廢材料應用技術成型板體,能夠有效減少固廢帶來的環境危害。
本發明涉及一種電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統及方法,本發明的處理系統主要包括:預沉淀池(1)、調節池(2)、氫氧化鋁反應沉淀池(3)、初級除氟混凝沉淀池(4)、精密過濾器一(5)、活性氧化鋁精密除氟裝置(6)、兩級氧化破氰反應池(7)、氧化除砷反應池(8)、精密過濾器二(9)、超濾膜澄清裝置(10)、樹脂除重裝置(11)、膜濃縮系統(12)、脫氨塔(13)、蒸發濃縮結晶裝置(14);本發明的處理方法能有效實現資源回用、氨氮變氨水資源化、砷化物和氟化物、氯化鹽未出廠,固廢產生量降低,避開危廢管理外運難題,運行費用更低,且鋁、氨氮產生的經濟效益及綜合運行成本遠低于傳統工藝真正“讓治理污染有效益”。
本發明公開了一種無害化處理含硝基類有機物硫酸鈣的方法,包括以下步驟,(a)將含有硝基類有機物的硫酸鈣懸浮液脫水處理;(b)將上述步驟(a)脫水處理后的硫酸鈣蒸發干燥;(c)將上述步驟(b)中蒸發干燥后的硫酸鈣在遠紅外下脫附分解硝基類有機物。通過本發明的方法處理含硝基類有機物的硫酸鈣,得到純凈的硫酸鈣,將原為等級為R級的危險固廢物變成工業產品,用作水泥添加劑和建筑行業、工業用石膏,變廢為寶,實現資源的二次利用,還不會造成土壤的二次污染。
本發明屬于石油化工技術領域,具體涉及一種柴油堿洗脫酸過程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應單體,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過程的柴油中添加該破乳劑,大大降低或消除堿洗過程中產生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相與環烷酸鈉相的分離難度,進一步改善堿洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切實有效地提高柴油的品質,并且有效回收了具有高附加值的環烷酸副產品。本發明沒有廢液和廢氣物產生,完全符合環境保護的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環氧乙烷、環氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機原料,消除了對環境的危害。
本發明涉及一種新型油霧處理裝置,包括了支架和箱體,在箱體的左側底部和右側頂部分別設有進氣口和排氣口,在箱體內還設有第一、第二過濾網層,且第一過濾網層的孔徑大于第二過濾網層的孔徑,在位于第一、第二過濾網層左側的箱體頂部分別設有第一、第二電動推桿,并且在第一、第二電動推桿的底端還分別連接有第一、第二油霧刷,在箱體內還分別設有氣體傳感器、與氣體傳感器連接的信號處理電路、與信號處理電路連接的微控制器以及分別與微控制器連接的聲光報警器及移動通信單元,通過采用上述結構,本發明能夠更有效地對油霧廢氣進行凈化處理,從而大大降低了廢氣排放的危害。
本發明公開了一種混凝土防水抗滲劑,由以下重量比的物質組成:環氧樹脂10~20份、佩利多4~10份、耐堿玻璃纖維3~5份、聚氧化乙烯0.2~0.4份、緩凝劑0.2~1.2份、粉煤灰30~40份、水泥10~20份、甲基硅酸鈉5~10份、膨脹劑0.2~1.2份。本發明的有益效果是:本發明本發明能夠防水抗滲效果好,有效的實現結構自防水效果;本發明固化工藝簡單,成本低,安全可靠,制成的固化體浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5058.3~2007)標準,有效的解決了廢渣的各種重金屬污染問題;本發明可替代防水用鋪設的丙綸及所刷聚氨酯等;造價低、施工工藝簡單,耐磨。
本發明公開了一種釩鈦高爐焦炭用多級篩選裝置及其使用方法,涉及高爐焦炭篩選設備技術領域,包括底座和加工箱,所述底座的頂部固定連接有加工箱,所述加工箱的頂部開設有下料總開口,所述加工箱的內安裝有第一分篩組件,本發明的有益效果是:設置有第一分篩組件、第二分篩組件、第三分篩組件和第四分篩組件,實現了對高爐焦炭進行多級篩分操作,提高了最終的成品質量;設置有粉末回收箱,降低了成本消耗;設置有廢氣處理箱,實現了對廢氣的多重處理凈化,一方面避免了直接排出造成的環境危害,一方面保護了工作環境,減少了對工作人員的潛在健康威脅;設置有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,實現了自動化操作,提高了整體的篩分工作效率。
本發明涉及一種防爆抑爆鋰離子動力電池系統及其控制方法,包括單體電池組成的鋰離子動力電池組,鋰離子動力電池組安裝在電池模組外殼內,每個單體電池的頂部設有外向安全閥,底部設有內向安全閥,內向安全閥連接有管道,每個管道均匯集到管道集成裝置,然后通過壓力泵連接到廢棄電解液儲液罐,廢棄電解液儲液罐設有排液閥門,壓力泵設有排氣管道閥門;鋰離子動力電池組的電池正負極、壓力泵還分別與電池管理系統控制單元電信號連接。本發明能在鋰離子電動力電池內部發生失控反應導致安全閥爆開后有效控制可燃氣體的濃度,降低電池發生自燃與爆炸的危險;可以實現漏液收集與降溫的效果,結構簡單。
本發明公開了一種可用于黑麥草的蚓糞有機復合肥及其制備方法,屬一種農業廢棄物循環利用的方式,所述的有機復合肥中包括按重量比計的蚯蚓糞6至9份,無機化肥1至2份;所述無機化肥中包括按重量百分比計的尿素3.5至7份,過磷酸磷4.5至9份,氯化鉀2至4份。本發明直接解決了蚯蚓糞的合理使用途徑,間接解決了豬糞、羊糞等畜禽養殖有機廢棄物對環境的危害問題;該復合肥有機與無機的配比合理,同時具備有機肥料的長效肥性和無機肥料的速效肥性,在黑麥草種植過程中一般施足一次基肥,在收割中期追施一次復合肥可滿足其整個生產期的營養需求,降低了肥料成本,減少了黑麥草種植過程中追肥環節,從而節約了黑麥草的生產管理成本。
科技的發展,給人們帶來了巨大的便利和諸多的經濟效益,推動了人類社會文明和經濟的發展;與此同時,也給人們和自然環境帶來諸多污染問題。其中重金屬污染因其生物毒性和不可逆性被認為是危害人類健康和生態環境的重要因素。重金屬及其化合物化學性質非常穩定,在自然環境中極難降解,并且具有富集性,很容易形成大面積重金屬污染。本申請公開以生物質殼聚糖和三乙烯四胺合成一種能夠吸附廢水中重金屬離子的高分子功能材料。吸附材料的制備過程是這樣的:首先以1%乙酸溶液作溶劑,將殼聚糖與戊二醛1:1反應得到中間產物,再與三乙烯四胺反應得到亞胺中間體,用硼氫化鈉還原C=N雙鍵,然后用二硫化碳與胺基反應,得到一種固體重金屬離子吸附材料。這種材料能有效吸附水體中的重金屬離子以清潔重金屬離子污染的廢水。
本發明提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法,包括如下步驟:S1:建設煙氣脫硫脫氟反應釜;S2:于所述反應釜中安裝未浸泡催化劑的陶瓷管;S3:利用所述陶瓷管對煙氣的煙塵進行除塵;S4:于所述反應釜的煙氣出口尾端配置脫硝反應釜;S5:于所述脫硝反應釜內安裝SCR脫硝介質;S6:用選擇還原的方式對煙氣進行脫硝。該方法具有如下優點:1、使用未浸泡過催化劑的陶瓷管,克服現有高溫煙氣布袋除塵不耐高溫、靜電除塵設計空間大、電耗高的缺點。2、克服浸泡了催化劑的陶瓷管廢棄后成為不可逆危險廢物的環境影響。3、克服更換催化劑時間長,企業不得不停產的更換的重大缺陷。4、大幅度降低運行成本和維護成本。
本發明公開了一種可以調節高度式水循環水切割機,包括水箱,所述水箱的內部設置有增壓器,所述增壓器的外部套設有第二過濾板,所述第二過濾板的頂部固定連接有輸水管,所述輸水管的一側固定連接有第一過濾板,所述水箱的一側設置有進水管道,所述進水管道上設置有進水閥門,所述水箱的另一側設置有出水管道。本發明通過設置連接桿、伸縮桿和液壓升降裝置,達到了該切割機可以自由調節高度的效果,且升降之后伸縮桿的穩定性好,不容易發生危險,通過第一過濾網、第二過濾網、第三過濾網、廢水回收孔和廢水回收管相互配合,使用過的水再次回收,達到了循環使用的效果,節約了資源,減少了成本。
本發明公開了一種鉻渣無害化處理的方法及其制備的復合材料,屬于危廢鉻渣無害化處理領域,以實現對鉻渣的無害化處理,有效降低鉻渣轉運和暫存過程中存在的環境風險。本申請以鉻渣為原料,通過鉻渣制漿、鉻渣解毒、固液分離、濾餅烘干、配料成型及成品烘干操作,實現了鉻渣的無害化處理。同時,在處理過程中,實現了反應物料的有效利用,減少了廢棄物的產生,對環境友好。本申請設計合理,能夠實現鉻渣的無害化、資源化利用,能夠滿足工業化、大規模生產應用的需求,對于降低鉻渣的存量,具有重要的意義。
本發明公開了一種混凝土防水抗滲劑及其制備方法,由以下重量比的物質組成:環氧樹脂10~20份、佩利多4~10份、耐堿玻璃纖維3~5份、聚氧化乙烯0.2~0.4份、緩凝劑0.2~1.2份、粉煤灰30~40份、水泥10~20份、甲基硅酸鈉5~10份、膨脹劑0.2~1.2份;具體包括以下制備步驟:篩分、配料、混合攪拌。本發明能夠防水抗滲效果好,有效的實現結構自防水效果;固化工藝簡單,成本低,安全可靠,制成的固化體浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5058.3~2007)標準,有效的解決了廢渣的各種重金屬污染問題;可替代防水用鋪設的丙綸及所刷聚氨酯等;造價低、施工工藝簡單,耐磨。
本發明公開了一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法,浸取時在每立方米氨水-碳銨液中加入0.3-0.5kg氟硅酸鈉,然后在每立方米浸取劑中加入30-60kg熟石灰進行脫碳,并進行精制處理,本發明可獲得純度≥99.7%、粒徑分布均勻(平均粒徑為10-30nm),比表面積≥105m2/g、流動性和分散性均優的納米氧化鋅粉體;本發明的處理方法能耗低、效率高,具有較高的經濟價值和社會價值;電解鋅酸浸渣中有價和有害重金屬都被浸出得到合理利用、而且經水洗干凈;最后得到的終浸渣由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變為一般固廢棄物,創造了良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種適用于自動涂覆設備的局部鍍保護方法,涉及表面處理技術領域,它包括11個步驟。借助涂覆機對零件進行涂覆,代替全手工涂覆的方式,減少人工工時的耗費;并且對操作人員的技術及熟練程度依賴度不高。使用先局部點涂,后大面積涂覆的方式,不需要涂覆多道,也不需要每道都進行固化,大幅縮短工藝周期。除此之外,使用保護膠代替原來的涂覆材料,安全環保,相對減少涂覆材料對操作人員的身體損害;并且廢料不屬于可燃液體危廢,處置簡單。
本發明提供了一種鉬酸及其生產工藝,包括如下步驟:S1、將鉬源采用堿液處理,得到鉬酸鈉浸出液;S2、將步驟S1所得鉬酸鈉浸出液進行吸附除雜處理,得到吸附交后液;S3、將步驟S2所得吸附交后液加熱,加入鹽酸,攪拌后經過濾、洗滌、抽干,得到鉬酸顆粒;本發明所提供的鉬酸的生產工藝解決了傳統工藝原料選擇性小的問題,鉬源由單一的高品質鉬焙砂拓展到鉬酸鈉、雜鉬酸、多鉬酸銨等多種原料;其次本發明采用鹽酸酸沉制備鉬酸,避免硝酸酸沉形成硝鈉廢水,導致處理成本高;浸出液除雜采用離子交換,避免采用硫化銨除雜而產生危廢(硫化渣);本生產工藝原料適應性強,流程簡潔,綠色環保。
本發明公開了一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純度氧化鋅的方法,浸取時加入適量氟硅酸鈉,并優選加入加入表面活性劑和二氰二胺,并增加預蒸氨步驟,還回收酸根離子得到硫酸鈣粉體,將氨法應用于對電解酸浸渣的處理,并對現有氨法進行了適應性改進,一方面使得電解鋅酸浸渣中的鋅得到充分回收利用;另一方面,本發明可以得到較大比表面積的氧化鋅同時純度可以達到99.7%以上,具有很高的經濟價值;本發明的處理方法能耗低、效率高,經過處理的電解鋅酸浸渣,由高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變為一般廢棄物,達到了經濟環保的效果。
本申請公開了一種機床用防滑臺階,防滑臺階包括臺階本體、臺階踏面,所述臺階本體由左右兩側面、垂直于踏面的踢面、背面、底面和內置斜面組成的一個非封閉鋁合金殼體,所述殼體內設置有清料槽。所述臺階踏面由鋁條組成通孔的網狀結構,分布有防滑釘。本申請的臺階結構,既能起到防滑的作用,又能讓數控機床內濺出的冷卻液及其他廢料落入臺階殼體內,解決了數控機床加工時,臺階平臺、踏面打滑以及冷卻液等其他廢料聚集其表面的問題,減少了操作工人進出機床、上下臺階時摔倒等危險情況的發生,同時方便清潔。
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