1.本實用新型涉及一種全極耳自動揉平生產線，即一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產線。
背景技術：
2.隨著對圓柱型鋰電池安全使用性能要求的提高，圓柱型鋰電池的制造方法和制造工藝也相應進行了改變，采用全極耳制造方法制造的圓柱型鋰電池，就能較好的減少圓柱型鋰電池因電流過于集中而帶來的自燃或爆炸等安全風險。然而，外伸在圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳，即正極端和負極端的兩個極耳都是通過人工手動轉動揉平的，即使有能夠用于全極耳揉平的生產線，也大多利用間歇式、單工位的半自動生產方式，這是因為在揉平極耳的生產過程中，必須要先將極耳進行折邊才能進行揉平，目前主要通過人工先進行折邊，再進入揉平機進行揉平，故這種生產方式不但制造麻煩、費力，而且自動化程度低、生產效率極其低下，已經越來越難以滿足自動化流水線生產圓柱型鋰電池的需要。
技術實現要素：
3.本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種能夠連續自動化大批量的完成圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳揉平，并能更好滿足自動化流水線生產圓柱型鋰電池的全極耳揉平生產線。
4.本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：
5.一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產線，包括單向移動的輸送軌道、多個并排排列在輸送軌道上的圓柱型鋰電池的電芯和銜接安裝在輸送軌道末端的揉平機，每個電芯均具有外伸的正極耳和負極耳，所述的輸送軌道一側設有整形裝置，所述的輸送軌道輸送多個電芯依次經過整形裝置，并經整形裝置折邊每個電芯的正極耳和負極耳，再輸送至揉平機同步揉平正極耳緊貼正極端和負極耳緊貼負極端后輸出。
6.所述的整形裝置包括設置在輸送軌道上方的傳送帶和分別設置在輸送軌道兩側的折邊擋板，所述的傳送帶將多個電芯并排排列壓在輸送軌道上和同步帶動該多個電芯沿著輸送軌道滾動而依次經過整形裝置，并使每個電芯外伸的正極耳和負極耳分別被兩側的折邊擋板阻擋完成折邊。
7.所述的傳送帶是由若干個支承輪共同支承并形成單向回轉，在傳送帶一側設有驅動傳送帶單向回轉的皮帶電機。
8.所述的輸送軌道按照始端至末端的順序依次包括水平入料皮帶線、水平中轉皮帶線、過橋板、爬坡線、入料槽和出料槽；所述的整形裝置安裝在水平入料皮帶線的一側；所述的入料槽銜接安裝在揉平機的入口，出料槽銜接安裝在揉平機的出口。
9.所述的水平入料皮帶線下方設有驅動水平入料皮帶線單向移動的入料電機。
10.
聲明：
“圓柱型鋰電池全極耳揉平生產線的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寧波久鼎新能源科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
