成果簡介:
本項目工藝流程為典型的冶金化工生產流程,基于大量的電氣邏輯順序控制、復雜的儀表連續調節控制等特點,采用一套包含控制技術、計算機技術、通訊技術、顯示技術于一體的FCS系統,采用“3+2”網絡架構,利用自動化、信息化、物聯網、大數據等先進技術,打造集數字生產、數字管理、數字分析及智能決策的智能化工廠,大型化和智能化的應用,使得生產效率提高了約三倍,生產成本降低了約三分之一,通過高精度20m3反應釜控制和無人值守過程控制提高了產品一致性,結合生產管理MES信息化系統,實現三元鋰電新材料生產車間“基礎裝備智能化、生產過程自動化、生產管理數字化、分析應用數字化、決策智能化”,經濟效益顯著,市場前景廣闊。
應用案例:
五礦銅官鋰電基地“2+1”車用鋰電正極材料技改項目,建設2萬噸正極材料和1萬噸前驅體智能工廠,受到多個同行業企業和設計院的關注,整體技術水平可達國內領先水平。
研發背景
長遠鋰科金馳能源車用鋰電正極材料產業化及環保技改項目是長沙市加快培育和發展新材料產業、引領材料工業升級換代、打造“國家智能制造中心”的重要組成部分,是長沙市七大千億產業的重要項目之一,項目投資近30億元。
作用原理
鋰電三元正極材料先進過程控制算法
市場分析
可在新能源鋰電正極材料領域大規模推廣
聲明:
“鋰電三元正極材料智能工廠” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)