成果簡介：
采用酸浸—萃取—純化的新工藝從鋰電池正極粉末中回收鎳、鈷、鋰、錳元素，生產電池級硫酸鎳、氯化鈷、碳酸鋰、硫酸錳等產品，具有金屬回收率高、綠色環保、生產過程穩定等優點。該技術解決了正極粉末大規模加工生產的難題，鎳、鈷、鋰、錳回收指標均達到國內先進水平，生產成本低、產品質量高，產生的經濟效益好。
隨著新能源產業特別是電動車生產和應用的快速發展，退役鋰電池將不可避免的顯著增加，成為海量的城市礦產資源。鋰電池、鎳氫電池特別是動力電池正極中含有大量的鎳、鈷、鋰、錳等金屬，具有很高的回收利用價值。同時高效、綠色環?；厥者@些金屬資源，對新能源產業的可持續發展也具有十分重要的意義。建設利用退役鋰電池正極金屬粉末生產電池級氯化鈷、硫酸鎳、碳酸鋰、硫酸錳的冶煉企業，在回收這些寶貴金屬資源的同時，可創造良好的經濟效益。
應用案例：
2019年在江西某市新建年處理5萬噸退役鋰電池資源循環項目(其中產10000噸左右鋰電池正極粉末)的生產線。
研發背景
鈷鎳金屬廣泛應用于電池、硬質合金、不銹鋼等行業，是現代工業不可缺少的金屬材料。我國每年需要消耗大量的鈷、鎳、鋰金屬，是世界上消耗量最大和進口鈷、鎳、鋰礦產資源最多的國家。但我國每年的鋰離子、鎳氫、鎳鎘等廢電池超過30萬噸，廢舊電池保有量已超過100萬噸，一直沒有得到有效回收利用，因此急需發展廢舊電池的資源化利用技術。
以退役鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池回收鎳、鈷、鋰等金屬，以西方國家為代表過去主要采用火法冶煉為主，但存在能耗大、污染重、金屬回收率不高等缺點。而采用酸浸-萃取分離-純化的濕法冶金技術回收鎳、鈷、鋰加工成相應電池級的產品，具有回收組分全、金屬回收率高、能耗低、綠色環保等優點，形成了資源的高效循環利用，是未來退役鋰電池回收利用的主要方法。
作用原理
市場分析
我國是貧鈷國家，已探明的鈷資源可開采儲量是4.09萬噸，而鈷資源的消耗卻達到12000噸/年以上，占全球消耗量的25%;同時我國也是鎳資源缺乏的國家，每年缺口在10萬噸以上。但每年的鋰離子、鎳氫、鎳鎘等廢電池超過30萬噸，廢舊電池保有量已超過100萬噸。
采用濕法冶金提取技術從退役鋰電池
聲明：
“以退役鋰電池正極粉末生產電池級氯化鈷、硫酸鎳、碳酸鋰、硫酸錳的工藝技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：百誠工程公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
