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    高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝

    452   編輯:中冶有色網   來源:贛南科技學院, 江蘇精研科技股份有限公司  
    2025-03-06 15:56:27
    權利要求 1.一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝,其特征是,包括以下步驟: 喂料制備,將高強度不銹鋼金屬粉末和POM基粘結劑按照質量百分比60-70%:30-40%的比例混合,在溫度為160-200℃,攪拌時間為2-4h,轉速為20-40r/min的V型混料器中混合;隨后,將混合后的原料取出冷卻,然后在造粒機中造粒,得到注射成形所需的粒狀原料;注射成形,使用注塑機并采用通用的MIM塑基體系進行喂料注射,各溫區溫度設置為:注射機噴嘴180-200℃,溫區一175-195℃,溫區二165-185℃,溫區三155-175℃,溫區四145-165℃;注射時間為1-5s,注射壓力為85-100MPa,保壓時間為1-5s,保壓壓力為80-100MPa,冷卻時間為5-15s;催化脫脂,采用的酸性氣氛為≥95%濃硝酸,保護氣氛為氮氣;將風機轉速設定為1200-1500rad/min,以≥95%濃硝酸進行脫脂,脫脂溫度80-120℃,向脫脂爐中通入氮氣作為保護氣體,氮氣流量為1.5-3.0m3/h,脫脂爐中的含氧量<6%,≥95%濃硝酸的供給量為300-400mL/h,脫脂時間為3.5-4.5h,脫脂速率為由外向內1-3mm/h,脫脂率≥7%時完成脫脂;燒結成形,采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進行承燒,承燒板和微模數齒輪基體材料相同,向燒結爐中充入氬氣作為保護氣體,燒結溫度為1300-1500℃,燒結時間為180-360min;固溶時效和整形,在燒結完成后,將微模數齒輪燒結制品放入真空燒結爐中,以固溶溫度950-1150℃,固溶時間1-2h為參數進行固溶,形成過飽和固溶體;以時效溫度450-650℃,時效時間2-4h為參數進行時效,將合金從過飽和固溶體中析出,形成尺寸細小、分布均勻的強化相,同時消除由于冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶,再使用整形機進行整形;所述燒結成形時的溫度設置如下:一階段:以5-15℃/min的升溫速率,從室溫升溫至250-300℃,保溫40-80min;二階段:以1-10℃/min的升溫速率,升溫至550-750℃,保溫40-80min;三階段:以1-10℃/min的升溫速率,升溫至950-1150℃,保溫40-80min,氬氣壓力保持20-40KPa;四階段:以1-5°C/min的升溫速率,升
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