權利要求
1.鋁基多孔復合夾芯結構的制備方法，其特征在于，包括：將自下而上疊加的下層金屬面板、鋁基多孔復合原料和上層金屬面板進行預壓成形得到待燒結坯體，將所述待燒結坯體進行等離子熱壓燒結。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述待燒結坯體的制備過程包括：將所述下層金屬面板、所述鋁基多孔復合原料和所述上層金屬面板依次裝入模具中，施加壓力進行保壓； 優選地，所述預壓成形的操作壓力為10-30MPa，保壓時間為5-10min； 優選地，在裝入所述鋁基多孔復合原料之后進行一次預壓，再裝入所述上層金屬面板進行預壓成形。 3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鋁基多孔復合原料包括鋁合金粉體和空心微球； 優選地，所述鋁基多孔復合原料是將多層多孔芯層進行逐層鋪設形成，每層所述多孔芯層均是由鋁合金粉體和空心微球混合而得，且相鄰的兩層所述多孔芯層中至少一個參數指標不同；其中，所述參數指標包括兩種原料的粒度、材質和配比； 優選地，多個所述多孔芯層呈梯度變化； 優選地，所述多孔芯層的層數為2-5層。 4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，每次鋪設一層所述多孔芯層均進行一次預壓，每次預壓的操作壓力為10-30MPa，保壓時間為3-5min。 5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金粉體的粒度為100-1000目，所述空心微球的粒度為16-1000目； 優選地，所述參數指標中的配比是指所述鋁合金粉體或所述空心微球的體積與復合材料總體積比例。 6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金粉體的材質選自1xxx系鋁合金、2xxx系鋁合金、3xxx系鋁合金、4xxx系鋁合金、5xxx系鋁合金、6xxx系鋁合金和7xxx系鋁合金中的至少一種； 優選地，所述空心微球的材質選自陶瓷類空心微球、玻璃類空心微球和熔點高于鋁合金粉體熔點的金屬類空心微球中的至少一種。 7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述下層金屬面板和所述上層金屬面板的材質選自鋁、鈦、鋼、鋁合金和鈦合金中的至少一種； 優選地，所述下層金屬面板和所述上層金屬面板在裝填之前進行表面磨光處理； 優選地，當所述下層金屬面板或所述上層金屬面板
聲明：
“鋁基多孔復合夾芯結構及其制備方法和應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東省科學院新材料研究所
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2025年08月05日 ~ 07日 
