本發明涉及一種類凹型陶瓷基復合材料連接部件成型模具及工藝方法。解決了現有C/SiC復合材料連接部件由多個小型構件單獨成型后再組裝鉚焊成型,在組裝時受零件高度限制,導致無法鉚接,且在單個小型構件在定型時,裁剪部位存在穿透風險的技術問題,提供一種陶瓷基復合材料連接部件成型模具及工藝方法。通過將連接部件拆分成多個小組件,并對多個小組件進行預沉碳后,再進行組裝縫制,對縫制后的預制體繼續進行沉碳,在骨架預制體定型時,采用十字交叉的方法對碳纖維布進行鋪層。通過本發明可以有效解決預制體因壁厚較厚造成中間部位無法沉積到碳界面層的問題,從而提高了連接部件的整體強度,同時還解決了因局部連續裁剪碳布造成穿透的問題。
聲明:
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