1.本發明屬于電石制備乙炔的技術領域，具體涉及一種干法電石制乙炔聯產高比表氫氧化鈣及其制備方法。
背景技術：
2.電石與水反應生成乙炔氣，電石水解制備乙炔氣體時會產生大量電石渣固廢，由于運輸費較高和電石渣本身雜質種類較多，其綜合利用率不高，常常被當作固廢進行處理，但是由于電石渣鈣質資源含量豐富，可作為優良的二次鈣基資源，因此對電石渣進行資源化處理具有廣泛的應用前景。
3.現有技術中電石與水反應生成乙炔氣主要采用濕法工藝，濕法是指將電石加入水中，通過添加過量水促使電石完全反應，但生成的石灰乳容易覆蓋在電石表面，或者石灰乳大多懸浮在反應體系中，減少電石與水的接觸面積從而影響反應的正常進行，導致電石反應不完全，該過程水資源消耗量大，產生的渣漿難以處理。
4.現技術在電石制乙炔過程中采用濕法，耗水量較大且流程復雜，能源消耗較大。
技術實現要素：
5.針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種干法電石制乙炔聯產高比表氫氧化鈣及其制備方法，步驟簡單，成本低廉。
6.本發明是通過以下技術方案來實現：
7.一種干法電石制乙炔聯產高比表氫氧化鈣的制備方法，包括以下步驟：
8.s1：原料電石冷卻至不大于80℃進行破碎，破碎后篩分得到電石顆粒；
9.s2：篩分后的電石顆粒輸送至反應器，在反應器內與水進行反應，反應溫度為100-110℃，在水中添加表面活性劑，并進行攪拌形成粉狀混合物，反應生成乙炔氣體和粉狀電石渣；
10.s3：乙炔氣體從反應器排出并收集，粉狀電石渣從反應器下方排出進入收集器，得到比表面積≥30.825m2/g的高比表氫氧化鈣的電石渣。
11.進一步的，所述步驟s1中電石的破碎在多功能高速粉碎機、磨粉機或球磨機中進行粉碎，得到電石的粒徑小于150μm。
12.進一步的，所述步驟s2中的表面活性劑包括丙二醇、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇、異丙醇中的一種或幾種的混合物。
13.進一步的，所述步驟s2中的表面活性劑的質量分數為電石質量的5wt％-20wt％。
14.進一步的，所述步驟s3中乙炔氣體從反應器上端管道排出，經凈化處理后至氣柜存儲。
15.進一步的，所述步驟s2中的表面活性劑先加入水中，與水均勻混合后，倒入反應器內進行反應。
16.進一步的，步驟s2中含有表面活性劑的水與電石的質量比為0.6-1.0∶1。
17.進一步的，所述步驟s2中采用
聲明：
“干法電石制乙炔聯產高比表氫氧化鈣及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1186
編輯：中冶有色網
來源：西安建筑科技大學
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
