1.本發明屬于超級電容器及鋰離子電池領域，具體涉及一種超級電容器及鋰離子電池電極膜及其制備方法。
背景技術：
2.傳統量產的超級電容器及鋰離子電池電極制備均是使用溶劑的濕法勻漿、涂布工藝，能耗高，部分溶劑存在毒性和回收問題，且由于溶劑在極片中的殘留，會導致產氣等一系列問題，降低電池的使用壽命。
3.近年來，新型干法無溶劑復合電極制造技術開始興起，通過采用不同方法制備出干法電極膜后再與涂有導電膠的箔材復合形成極片，大大降低了能耗成本，有利于環境安全，且制造的極片具有壓實密度高、柔韌性好、無溶劑殘留等特點，有望實現超級電容器及鋰離子電池制造的批量應用。
4.例如：cn202210082314.5公開了一種干法制膜過程中纖維化程度的監控方法、干法制膜方法、干法電極片的制備方法和應用。所述監控方法通過物料的比表面積變化來監控粘結劑的纖維化程度。所述干法制膜方法包括以下步驟：將物料干法混合后進行纖維化處理，開煉后輥壓至預設厚度，得到干法膜片。
5.cn202111325320.0涉及一種干法電極膜的原位制備方法及其干法電極。在露點為25～65℃條件下，將活性材料干粉、聚合物粘結劑干粉、導電劑干粉預混后，置于雙螺桿擠出機中通過輻射加熱、使混合物原位交聯反應，擠出形成干法電極膜；其中，所述的粘結劑為50-120℃低熔點的粘合劑；
6.cn202111110840.x公開了一種干法電極膜、其制備方法和應用，所述方法包括以下步驟：1)將活性物質、導電劑、聚合物膜混合均勻，得到混合料；2)將上述混合材料進行纖維化處理得到混合物；3)對得到的混合物進行加熱壓延處理，制備得到干法電極膜。本發明的方法可大幅降低干法制備電極片的工藝難度，對纖維化采用的設備要求低，而且纖維化更充分、組分間的分散均勻性更好。采用本發明的方法干法制備電極，聚合物(例如ptfe)的使用量更少，有利于提高電池的能量密度，有利于制備厚電極。
7.cn 201510501689.0涉及一種超級電容器電極制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：稱取原材料：導電劑、粘結劑聚四氟乙烯粉末、活性物質高比表面積活性炭，將粉態活性炭、粘結劑聚四氟乙烯粉末、導電劑三者按照進行干態粉體均勻混合，在超強剪切機作用下加熱，進行剪切形變混合，然后壓制得到干態炭膜；通過預先向鋁箔表面噴涂導電膠后，形成導電涂層，將干態炭膜分別均勻粘貼在導
聲明：
“超級電容器及鋰離子電池電極膜及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津力神超電科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
