導熱膜石墨化爐【用途】:(1)可生產各種尺寸規格的導熱石墨膜。設備的前后工序所需的設備搭配合理,設備利用率好,生產有效力。(2)設備采用微電腦進行爐體分配控制,溫度控制,溫度記錄和水,電,氣各種數據的監控。采用編程工藝升溫曲線進行升溫,并對實際爐溫進行記錄,可保證每爐產品的品質,并可跟蹤和追查產品的生產情況。全面的水、電、氣數據監控,當出現故障時,將在1秒鐘內報警,并對設備自動做出相應的保護。
石墨烯微波膨化:①、微波膨化段的長度為 2000mm,功率密度138mW/cm3。設備為傾斜式設計,出料端比進料端高5°。②、內腔體采用石英玻璃隔離,能有效阻止腔體內溫度擴散。腔體外壁采用循環冷卻水管覆蓋,降低外壁的溫度。微波饋能處采用石英和云母片壓接,循環水冷套冷卻,防止腔體內高溫和腐蝕性氣體影響磁控管壽命。③、設備傳送部分采用不銹鋼覆板。內部為達到密封效果,采用耐高溫石英盒,在出料口處配置抽氣口,進料抑制器前配置氮氣注入口,并設置一段空氣抑制器,防止空氣流入,運作時形成氣體覆蓋。
世赫工業生產的耐火材料生產成套設備由投料系統、輸送系統、存儲系統、配料系統、混合系統、包裝系統六大部分組成。系統流程為人工投料,通過氣力輸送裝置將原料輸送到各個不同的原料儲罐;主料和輔料由配料系統控制各原料倉底下的螺旋輸送機和皮帶供料器將不同的原料按照設定值自動加入配料罐;配料罐再通過氣力輸送裝置將料送入中間倉;物料在經混合攪拌后,由全自動包裝機將物料打包后運輸至成品倉庫。
湖南微朗科技有限公司光伏硅料微波烘干設備特點:①.烘干時間短,效率高,產能大。②.設備自動化程度高,上料→烘干→出料→磁選→打包自動完成。③.設備綠色節能環保,無污染。④.適用于碎片,粉狀,顆粒狀等各種尺寸硅料。
該設備為間歇式感應爐,主要應用于:石墨粉、石墨烯、鋰電池材料、碳化鎢、碳化硅、碳化硼、氟化鎂、多晶硅材料、稀土氧化物、藍寶石、金屬、粉末冶金、碳化釩等金屬粉末及復合金屬粉末、碳材料、碳納米、碳碳復合材料、炭纖維、錸材料、稀士等相關材料。
3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下,開發的一種具有國內技術的超高溫生產型設備。設備使用溫度達到3000℃。
設備設計精良,選材高檔。高規格的石墨加熱元件和石墨爐襯材料,允許在真空條件下加熱到2200°C,在氬氣氛條件下則可加熱到最高3000°C。加熱系統由控溫器,調功器,變壓器,加熱元件和 熱電偶/高溫計組成。操作者通過控溫器設置所需加熱程序,系統由控溫器根據溫度設定值和實際值情況通過調功器和變壓器輸出相應功率的電流到加熱元件,對樣品進行加熱。爐膛實際溫度通過熱電偶/高溫計反饋至控溫器。由此系統實現閉環自動加熱控制。
在粉體物料的自動稱重配料工藝中經常需要輔助噸袋無塵卸料和自動上料的工藝,上海幽威針對這一工藝特點要求,設計了該系統,主要由噸袋拆包站、真空上料機、稱重配料系統組成。模塊化結構組成,通過PLC控制系統,自動化控制。
粉料的自動配料稱重系統是當前先進的自動化稱重配料設備,稱重方式可根據實際工況靈活選擇增重式、失重式。主體結構由稱重料倉、高精度的螺旋喂料器、電氣控制系統等部分組成。系統具有自動化程度高、配料稱重精確、節約人工等優點。
粉體自動計量輸送系統主要用于物料在生產投加過程中的定量輸送工藝環節,該系統由稱重計量、真空輸送上料兩個系統組成,為生產工藝流轉節約了勞動成本,提高了生產效率。
上海幽威機電有限公司磷酸鐵鋰正壓密相輸送系統,是鋰電正極材料磷酸鐵鋰的工藝中串聯起各個工藝流程需要的工藝,正壓密相輸送的工藝很大程度的決定了系統中粉料的工藝品質的好壞。鐵鋰的密相輸送系統主要由發送罐倉泵,除塵器,控制系統組成。