碳納米管作為新型的導電漿料生產過程中的粉體稱重加料更是需要嚴格把控的,碳納米管粉體材料的粉體稱重稱重工藝對生產設備的要求也逐步的提高。碳管的自動加料系統主要分為上料料部分和稱重部分。
磷酸鐵鋰的氣力輸送系統是銜接磷酸鐵鋰生產過程中干燥、粉碎、篩分等工藝的重要設備,磷酸鐵鋰生產線采用正壓氣力輸送系統具有生產效率高、系統運行穩定等特點。
R型雙螺桿失重式喂料機:高精度 · 高穩定性 · 高防架橋性能,適用于易架橋粉末、纖維材料、破碎料等類型物料,適用物料舉例:滑石粉鈦白粉、樹脂粉炭黑、碳酸鈣硫酸鋇、粉體添加劑石油焦粉。
自動計量配混輸送系統,包括來料的各類袋裝、散裝、固體物料的卸料,氣力輸送能快速進倉到按單計量出庫。從前端的輸送干燥、預混、失重式計量喂料配料處理到造粒機入口前的精確配方(助劑、液體的計量添加),擠出端從切粒、篩分、均化、干燥到自動包裝、檢測、輸送、碼垛、掃碼入庫等等。
狹縫式疊層涂布設備搭配了自主生產研發的專用疊層涂布治具、高精度供液泵、高精密狹縫模頭,涂布時可以將藥液均勻有效滿涂在基板上,形成高均勻性薄膜層。
鈣鈦礦疊層實驗型平板涂布機采用桌面式設計,其搭配了自主生產研發的高精度涂膠Pump、高精密狹縫模頭、刮刀頭以及涂布邊緣補償平臺,涂布時可以將藥液,均勻涂覆在整個晶硅基板上,從而在基板上制備薄膜,涂布形成的膜層厚度均一性高,可以很好的助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。
鈣鈦礦疊層量產型平板涂布機,配備了自主研發生產的專用疊層涂布治具,結合高精度供液泵與高精密狹縫模頭,在涂布作業過程中,能夠將藥液均勻且高效地滿涂于基板之上,構建出具有高均勻性的薄膜層,助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。
成膜壓延模塊采用多輥并排連軋技術,通過精確調節壓輥間隙、壓力及溫度,實現膜片的多級壓延成型。該技術可高效控制膜片厚度與壓實密度,確保產品質量穩定,滿足多樣化生產需求。
本系統由PEM電解槽、氫氣和氧氣氣液處理器、換熱器、水泵、冷卻塔、閥件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氫監測及報警裝置、一套PLC控制系統等組成。制氫主體設備為撬裝式,制氫系統、監控系統和純化設備系統均設置于箱體內,冷卻水和儀表風由用戶提供。集裝箱就位后,接上水、電、氣體接口即可工作,可大幅提高現場安裝調試的效率。
涂覆材料自動化生產線,包含純水自動計量配料單元、助劑自動計量配料單元、粉體自動投料計量配料單元、預混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進入車間開始到漿料進行涂布、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。