有色金屬加工設備

單一材質可回收復合膜專用擠出復合生產線 410     

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單一材質可回收復合膜專用擠出復合生產線技術參數：1、機械速度：200m/min 或 300m/min；2、機器規格：1200mm、1450mm、1700mm；3、產品有效寬度：1200機型(600～1100mm)、1450機型(800～1350mm)、1700機型(1000～1600mm)。

電解液控溫模溫機 434     

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電解液控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

涂布機隔膜控溫模溫機 429     

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涂布機隔膜控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

鋁塑膜復合控溫模溫機 410     

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鋁塑膜復合控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

研磨分散控溫模溫機 424     

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研磨分散控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

風葉電片成型控溫模溫機 462     

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風葉電片成型控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

碳纖維預浸控溫模溫機 452     

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碳纖維預浸控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

GMT成型控溫模溫機 416     

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GMT成型控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

鎂合金壓鑄模溫機 418     

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鎂合金壓鑄模溫機采用歐洲先進的技術，控溫精度高，導熱速度快。主要運用于壓鑄模具,鋁合金壓鑄等行業的溫度控制。壓鑄模溫機可自動吸出回油，負壓運轉，跟國內同行比性能要高，價格優惠.采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

鋁合金壓鑄模溫機 428     

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鋁合金壓鑄模溫機采用歐洲先進的技術，控溫精度高，導熱速度快。主要運用于壓鑄模具,鋁合金壓鑄等行業的溫度控制。壓鑄模溫機可自動吸出回油，負壓運轉，跟國內同行比性能要高，價格優惠.采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

壓鑄油溫機 423     

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壓鑄油溫機采用歐洲先進的技術，控溫精度高，導熱速度快。主要運用于壓鑄模具,鋁合金壓鑄等行業的溫度控制。壓鑄模溫機可自動吸出回油，負壓運轉，跟國內同行比性能要高，價格優惠.采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

壓鑄水溫機 413     

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壓鑄水溫機采用歐洲先進的技術，控溫精度高，導熱速度快。主要運用于壓鑄模具,鋁合金壓鑄等行業的溫度控制。負壓運轉，跟國內同行比性能要高，價格優惠.采用電為熱源，水為熱載體，利用循環泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對水降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

反應釜控溫模溫機 428     

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反應釜控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

分散機控溫模溫機 426     

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分散機控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

薄膜蒸發器控溫模溫機 419     

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薄膜蒸發器控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

真空干燥控溫模溫機 422     

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真空干燥控溫模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。

電解槽控溫模溫機 420     

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電解槽控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

電鍍槽控溫模溫機 433     

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電鍍槽控溫模溫機采用電為熱源，水為熱載體，利用循環水泵強制循環，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續加熱的設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水對設備降溫，溫度低時，啟動加熱管加熱。

電池堆測試溫控系統 195     

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氫能源電池堆試驗測試溫控系統可控溫度，控流量，控壓力。部件內部通過乙二醇水溶液來冷卻和加熱測試;測試部件需要經歷一個特定的溫度變化曲線，并且記錄溫度的變化。溫度變化的范圍通常從-40到200度;進行耐受性測試時，通常會無限循環進行;配置有強勁的循環泵，同時確保高粘度液體的輸送;采用變頻調節或比例調節閥控制流量輸出，實現高精度控制總量程5%~100%調節。

拉伸彎曲矯直機 420     

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北方重工設計制造的拉伸彎曲矯直機采用10輥以上多輥組純拉伸方式，主要針對PS板和裝飾材料產品。通過對薄帶鋁板帶材進行強力拉伸，最終消除帶材的波浪和飄曲等板型缺陷，以達到改善和提高產品質量和機械性能的精整設備。設備可以根據用戶要求配備水清洗單元或油清洗單元。圓盤剪可對來料進行在線切邊，設備制造的高精度保證了切邊質量。每個張緊輥都單獨由直流電機驅動，建立穩定的張力遞增系統。另外，在卷取機組前設置有壓輥裝置，提高了成品帶材的卷取質量。針對厚度大于0.5毫米以上的厚板，可以配置彎曲矯直單元。

鋁板帶重卷切邊機 420     

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鋁板帶重卷切邊機是北方重工依靠科技創新開發出的新產品之一，為了提高鋁冷軋機組的生產效率，將經過一定軋制道次的鋁及鋁合金板帶卷材進行離線切邊重卷。機組的圓盤切邊剪可以實現自動調整側隙、自動調整重疊量以及自動調整開口度;廢邊采用低噪音滾筒破碎。機列采用電機傳動，具有機列布置短、精度高、維護方便等特點。

鋁箔合卷機 418     

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鋁箔合卷機主要用于對 2 x (0.01-0.08)mm 的鋁及鋁合金箔材經雙開卷，噴射雙合油，切邊并按照設定的張力精確雙合卷取，以達到鋁箔精軋機所需的標準的來料料卷的鋁箔專用設備。

鋁箔分切機 431     

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鋁箔分切機入口導輥采用中凸輥型，具有舒展箔材功能;剪切機構有剃須刀式和薄刃圓盤刀式兩種，用于切邊及分條;分切時廢邊和隔條采用負壓抽吸及碎切;鋁箔斷帶采用超聲波焊接方式;上下卷取裝置各配置兩根壓平輥，在低壓油缸的驅動下動作平穩，通過微調單側油壓提高了卷取質量。

鋁箔軋機 418     

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鋁箔設備——鋁箔軋機，北方重工生產的鋁箔軋機設有穿帶氣浮通道，使得穿帶工作能夠快捷、方便地完成，降低操作難度。主機設有支承輥校正缸及工作輥定位缸，能夠自動校正軋輥，有效避免了由于輥系不平行所引起的產品質量問題。工作輥軸承采用油池潤滑，支承輥軸承采用稀有循環潤滑，入側導輥軸承采用軋制油潤滑，出側導輥及熨平輥軸承采用脂潤滑;一般液壓系統介質采用軋制油，避免污染軋制油。

鋁板帶熱軋機 461     

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鋁板帶設備—— 熱軋機 北方重工為濰坊三源鋁業設計制造Φ930×2350/Φ1500×2250mm-Φ750×2350/Φ1500×2250mm1+4熱連軋機組，是將加熱后銑過面的鑄錠，經過粗軋若干道次的可逆軋制，再經過1-4道次熱連軋，達到2~18mm成品卷材，為冷軋機提供高品質毛料。

鋁板帶冷軋機 432     

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北方重工設計制造的冷軋機，總體結構方式采用上開卷、上卷取、高架式結構，軋機在帶材軋制過程中換邊不換面，有效保證帶材的內部組織和表面質量。軋機設計技術先進，制造品質高，設備運行性能優良，操作視野開闊，獲得市場好評。軋機設有軋輥位置自動校正系統;入口直頭裝置;自動上卸套筒裝置及套筒自動返回裝置;自動上卸卷功能;軋機具有自動減速/停車功能。軋機對各種板型輥都有很好的配合方式，與X射線測厚儀、AGC和AFC。

氮化鋁陶瓷粉體/基板燒結爐 241     

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主要用于燒結氮化鋁陶瓷粉體及基板.

氮化硅陶瓷基板燒結爐 283     

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用途：主要于燒結氮化硅陶瓷基板

真空排膠（脫碳）燒結爐 283     

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用于氮化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷產品，在真空狀態下脫脂（脫碳）及燒結。

鑄軋機 452     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司滑差軸分切機，品牌：海偉科，產地：江蘇·宿遷，類別屬于分切機的一種?；钶S分切機設備特點：適用PP干法基膜、涂覆膜分切；放卷整體糾偏精準，可實現糾偏+微擺同時使用；放卷采用張力傳感器閉環控制，全程自動控制模式，控制精度±0.5N。