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本實用新型公開了一種砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統，所述砷捕集裝置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集裝置包括捕集器和料斗；所述捕集器設有氣流通道，所述捕集器上開設有捕集劑入口和混合固體出口，所述捕集劑入口和混合固體出口沿氣流方向依次布置；所述料斗設于混合固體出口的下方。氧化砷蒸汽進入氣流通道，與從捕集劑入口進入的捕集劑混合，捕集劑作為凝結核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產生。冷卻后形成混合固體后可從混合固體出口出來進入料斗收集。
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本發明公開了一種從含砷煙氣中回收砷的方法及系統，方法包括以下步驟：S1：含砷煙氣經金屬膜收塵后得到除砷煙塵和氧化砷蒸汽；S2：將氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，冷卻后得到混合固體；S3：將所述混合固體進行真空還原，得到金屬砷和還原渣。氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，捕集劑作為凝結核迅速捕集液態的氧化砷蒸汽，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產生。捕集得到的液態的氧化砷通過自然冷卻凝結成氧化砷固體。
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本發明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進行分段真空還原分離，通過控制爐內真空度、溫度及蒸餾時間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發達到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產品質量大為提高，增加了產品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。
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本實用新型公開了一種球團豎爐齒輥密封結構，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括密封箱、爐體和齒輥本體，密封箱固定在爐體的上，齒輥本體設置在密封箱的右方，密封箱的右側側壁上相對應齒輥本體的位置處開設有通口，通口的內部開設有放置口，齒輥本體的左端固定有轉動軸，轉動軸的左端穿過通口、放置口，轉動軸所在通口的側壁上固定有安裝環，安裝環所在放置口的位置處固定有轉動環，放置口的內部右側壁上開設有通孔，放置口的內部底端開設有掉落孔。本實用新型通過將密封箱安裝在爐體與齒輥本體之間的位置，通過轉動環對物料的阻攔，使得物料從掉落孔和通孔內滑落到爐體內，從而表面物料的流失，提高裝置的密封效果。
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本發明公開了一種正六邊形網格格柵，所述正方形外邊框用于與支架搭配來支撐整個結構，外邊框反面開有槽，槽里分別鉆有螺紋孔，使整個框架能與支架通過螺栓等穩固的連接在一起，主要由若干正六邊形網格和內外邊框組成，能廣泛用于煙草制造、石油化工、冶金、輕工、造船、能源等行業的一般工業廠房、露天裝置框架、工業平臺、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄。采用正六邊形網格自重較輕，不僅節約材料、簡約而美觀、通風透氣效果好，還能很好的將六邊形格柵板上的力充分的分散到整個六邊形格柵板板面上，減輕局部受力，從而達到較好的承載能力。
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本實用新型公開了一種環保型燒結機用機尾除塵氣力輸送裝置，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括布袋除塵構件，布袋除塵構件的右側設置有過濾構件；過濾構件的右側設置有吸附構件；安裝構件包括安裝管，安裝管的前后兩側對稱設置有風機；過濾構件包括水箱，水箱的頂部通過第一螺栓固定有上蓋；吸附構件包括吸附箱，吸附箱的內部設置有活性炭過濾板。本實用新型通過將風機安裝在灰塵輸送管道的外部，且通過過濾構件和吸附構件對廢氣進行處理，解決了現有技術中的風機長時間與機尾產生的大量灰塵接觸會導致風機使用壽命短和風機保養困難的情況，且現有技術中人們只對機尾的灰塵進行處理，而忽略了機尾的廢氣處理，對環保產生了不利影響的問題。
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本實用新型公開一種中和水硬度自動控制裝置，屬于冶金設備技術領域。該中和水硬度自動控制裝置主要是由硬度控制裝置、液體NaOH儲罐、液態CO2儲罐、pH自動檢測裝置、濃密池、深度脫鹽處理系統組成；中和水主要因為Ca(OH)2、CaSO4以及CaCl2溶解造成“硬度”偏高，可通過轉化為CaCO3的形式將鈣離子除去，在堿性條件下可采用通入二氧化碳氣體，與水中鈣離子反應生成溶解度較小的碳酸鈣沉淀，再通過過濾除去，達到降低廢水暫時硬度的目的。本裝置可以根據實際的pH值和硬度來加入適量的液態CO2和NaOH溶液，實現中和水硬度自動控制，對污酸處理工藝的優化具有重要意義。
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本實用新型公開一種中和渣減量化裝置，屬于冶金設備技術領域。該中和渣減量化裝置主要是由新污酸調節池、預處理池、老1#濃密池、板框壓濾機、老污酸調節池、一段中和槽A、一段中和槽B、1#濃密池、二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽、2#濃密池、三段反應槽、斜板沉淀槽、中間槽、過濾器、渣槽及回用水槽組成；生產系統產生的污酸依次通過上述環節處理，充分利用電石渣中的鈣離子，減少電石渣使用量，達到降低中和渣量的目的。本裝置可以用于提高電石渣利用率，實現中和渣減量化，對冶煉現場節能減排具有重要意義。
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本實用新型提供一種四通換向閥及帶該換向閥的加熱爐，涉及冶金煉鋼技術領域，可避免煤氣從流出加熱爐四通換向閥中國流出，有效防止煤氣浪費，還可避免因媒體泄露而給人身安全帶來威脅的問題。該加熱爐四通換向閥，包括四通閥箱體、設置于所述四通閥箱體內的密封閥板、密封擋板、以及中間轉軸；所述密封閥板可以以所述中間轉軸為支點轉動，所述密封閥板包括閥板本體和設置于所述閥板本體下方、且與所述閥板本體直接接觸的密封墊；所述密封擋板固定在所述四通閥箱體上；在密封狀態下，沿所述密封閥板的徑向方向，所述密封擋板與所述密封閥板交錯設置，且所述密封擋板與所述密封墊在同一水平面上直接接觸。
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一種冶金工業中使用的礦石燒結機用壓、疏料器,該裝置由支架、升降桿、壓料板、疏料錐組成,在壓料板與升降桿之間設有引氣管、氣體分配室和疏料錐固定板、壓料板的底面兩側邊呈向下斜出的凸起面。工作時,礦石燒結機用壓、疏料器通過壓緊和戳孔導氣方式,有效的改善混合料的透氣性,加快垂直燒結速度,提高燒結礦的產量和質量。
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錘磨機,特別適用于冶金產業中磨碎礦石,該機有一個支撐機器各機構的機座,機座上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構,錘料機構和錘頭轉動機構;頂升機構安裝在機座上,反壓機構安裝在機座兩側上方,反壓機構與頂升機構之間,安裝有進料機構和錘料機構,錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構提供,錘頭直接錘在礦石上,在下錘過程,錘頭中帶有旋轉的運動,沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構用杠桿原理設計,節省動力,工作過程連續,能耗較小,機械效率較高;設備的沖出力主要由彈力鋼板提供,節約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。
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本發明涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將原礦通過I段磨礦后，使用旋流器分級，分級沉沙通過兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產生的尾礦返回I段磨礦；分級溢流加入捕收劑和起泡劑進行快速浮選得到銅精礦和尾礦?？焖俑∵x尾礦進行二段分級，分級沉沙進入II段磨礦后返回二段分級；分級溢流再次加入捕收劑和起泡劑進行浮選，浮選過程中進行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級，浮選尾礦進行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。
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本發明涉及一種含鉻鐵水轉爐冶煉提高終點殘鉻方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。采用環縫式轉爐底吹供氣模式和分階段控制頂吹氧槍槍位達到改變轉爐吹煉動力學條件、鐵水預扒渣處理減少入爐鐵水帶渣量和90重燒鎂砂少渣冶煉造渣工藝、吹煉中期加入硅碳合成球促進鉻氧化物的還原等工藝技術的應用，優化含鉻鐵水轉爐冶煉工藝，轉爐終點Cr含量從0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度減少含鉻鋼種鉻鐵合金化過程的加入量。同時，Cr在鋼中可提高鋼材強度，而非含鉻鋼種主要使用Mn系進行合金化，因Cr元素的殘留，在保證鋼材性能指標的情況下可減少Mn系合金加入量，為降低轉爐煉鋼合金成本、提高市場競爭力創造條件。
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本發明公開了一種對高砷高氟污酸處理回用系統及處理回用方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域：該系統包括污酸三級沉淀池、多級中和鐵鹽污酸處理單元、CO2降硬度單元、深度脫鹽單元，各個單元依次相連。在處理過程中產生的酸泥壓濾外售，中和渣外運堆存，石灰乳液循環利用；所述多級中和鐵鹽污酸處理單元采用預中和+兩段中和處理方式，有效提高中和藥劑使用效率和中和脫雜效率，生產成本顯著降低；該方法操作簡單，可保證污酸有效處理，最終出水全部返回生產系統進行針對性利用，為企業水零排放提供保障，具有良好的社會經濟效益。
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本發明公開了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術領域?？朔F有技術的不足，其目的是到達溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術方案為：A、銠廢料破碎磨細；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發生化學反應，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會降低，而且會提高，這樣非常有利于后續的溶解，活化過程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及回轉窯－直流電爐聯合處理紅土鎳礦生產鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進入回轉窯進行干燥、預還原，回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%～1%，窯內溫度為700℃～1150℃，焙燒時間0.5～2.0h，再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝流程簡單，設備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題，進一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經濟性。
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本實用新型公開了一種節省材料浪費的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設備用相關結構技術領域。本實用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過第一滑軌滑動連接有第一滑塊，第一滑軌兩側中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動連接有承接板，承接板內底端中部通過固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內頂部中段通過螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設置的活動口延伸出腔體內部。本實用新型通過設置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結構，具有節約材料，降低成本和方便使用的優點。
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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。
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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。
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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。
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本發明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉式陽極爐均屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；該裝置結構簡單，使用方便。
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本發明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉式陽極精煉裝置相連接。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉式陽極爐屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結構簡單，使用方便。
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本發明涉及冶金應急處置技術領域，具體涉及是一種應用于冶金的防斷料煤粉回收儲備系統包括噴煤倉、主研磨輸送線和輔研磨輸送線，主研磨輸送線和輔研磨輸送線均包括有研磨機、收粉倉和倉式泵，研磨機將煤研磨成煤粉，通過管道輸送至收粉倉進行暫存，收粉倉通過管道將暫存的煤粉輸送至倉式泵，在倉式泵的帶動下通過管道輸送至噴煤倉，其中主研磨輸送線的倉式泵通過無縫管與輔研磨輸送線的收粉倉連通。解決了現有主研磨輸送線需要定期保養維護，沒有足夠合格的煤粉，存在高爐斷料停產的風險的問題。
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本發明涉及冶金應急處置技術領域，具體涉及是一種應用于冶金的高爐熱風爐穩壓換爐系統包括高爐、第一熱風爐、第二熱風爐、第三熱風爐、主風機、輸風管、助燃空氣管、煤氣管、廢氣管、熱風管和控制器。第一熱風爐、第二熱風爐和第三熱風爐均與熱風管連通。高爐與熱風管連通，高爐、第一熱風爐、第二熱風爐、第三熱風爐和主風機內均設置有壓力傳感器。主風機和壓力傳感器均與控制器信號連接，控制器接收壓力傳感器傳輸的信號控制主風機的流量。解決了現有生產中熱風爐的換爐操作，傳統操作因需要加熱進行蓄熱，然后送風，加熱和送風交替進行，往往會因各閥門開啟關閉間的操作對高爐鼓風流量、溫度造成風壓波動易導致高爐滑料的問題。
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本實用新型公開了一種冶金石灰高效全自動生產系統，包括料堆、振動給料機、振動篩、豎式預熱器、回轉窖、除塵系統、豎式冷卻器、斗式提升機和成品料倉，所述料堆、振動給料機和振動篩之間通過帶式輸送機輸送物料，所述振動篩與豎式預熱器之間通過大傾角輸送機輸送物料，所述回轉窖的出料口設置有振動給料機，所述回轉窖上的振動給料機與斗式提升機之間通過鱗板輸送機輸送物料，所述斗式提升機通過帶式輸送機將成品物料輸送至各個成品料倉，本實用新型涉及冶金石灰技術領域。該一種冶金石灰高效全自動生產系統，生產效率較高，安全隱患較少，可避免污染生產環境，并且設置有二級除塵，污染更小，更環保。
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2025年06月06日 ~ 08日 
