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本發明涉及鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應用，其特征在于，由兩性捕收劑烷胺油酸鹽和混合皂所組成。所述捕收劑組分中烷胺油酸鹽是由十八胺和油酸鈉等摩爾的量反應后制得，其重量比例不超過40%；油酸鈉和氧化石蠟皂兩者任意比例混合后，重量比例不小于60%；其中所述烷胺油酸鹽中胺為C13?C18的脂肪胺、烷基丙撐二胺、醚胺、醚二胺以及它們的鹽中的至少一種。本發明的捕收劑在4300米高原地區，低溫條件和自然PH值下也能充分體現選擇性捕收能力，經過無脫泥的一粗、二掃、二精的浮選流程，可以得到品位超過5.5%，回收率超過85%的鋰輝石精礦。
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本發明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中的除雜方法，屬于氫氧化鋰制備工藝中除Ca、Mg的方法領域，包括經堿化和冷凍析鈉將硫酸鋰轉化為氫氧化鋰后，經過冷凍析鈉分離結晶硫酸鈉后的冷凍液，其特征在于還包括以下步驟：對所述冷凍液直接在其低溫條件下，先進行粗過濾滿足精過濾條件后，進行精過濾實現除雜。本發明用于氫氧化鋰制備工藝中，能簡單、高效地除去Ca/Mg雜質，大幅提高產品品質。
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本發明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法，具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，從而實現鋰輝石選礦尾水的零排放。該方法步驟如下：取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離后取液體，加入吸附劑，固液分離后取液體，再加入酸中和后，固液分離，液體回用于鋰輝石的選礦生產。本發明回收利用方法簡單，成本較低，而經本發明方法處理后的尾水利用率在100％時，其產品質量和回收率與新水幾乎一致，不僅精礦品質得到了保證，而且有較好的回收率，實現了經濟、環境效益的雙贏。
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本發明公開了一種鋰輝石精礦硫酸法生產碳酸鋰工藝，用于解決現有碳酸鋰工藝中硫酸鋰浸出是在強酸環境下浸出而帶來的問題。本發明在制備硫酸鋰工藝中，在浸出槽中加入礦渣洗水和重鈣并攪拌均勻，再加入酸孰料攪拌均勻得到混合物，混合物的pH值在5.5—6.0時進行過濾得到硫酸鋰浸出液；重鈣的摩爾量大于酸孰料中殘酸的摩爾量。酸孰料中的殘酸（硫酸）先與重鈣發生中和反應，使得硫酸鋰浸出環境處于弱酸性環境。避免了殘酸與物料中的Fe、Al等氧化物發生反應，從而減少了Al(OH)3和Fe（OH）3膠狀沉淀的產生，改善了過濾性能，提高了分離過濾效果，濾餅（濾渣）中水份得到有效控制，從而降低了鋰的帶出量，提高鋰的利用率。
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本發明公開了一種鋰輝石精礦生產氟化鋰的工藝，用于解決現有技術生產氟化鋰過程中，操作危險、生產成本高的問題。本發明利用硫酸鋰溶液與氟化鈉、氟化銨或者氟化鈉進行中和反應制得氟化鋰的主要產品。本發明杜絕了強酸氫氟酸的使用，同時也解決了使用碳酸鋰反應過程中大量二氧化碳的逸出，保證了生產工藝的安全性；本發明的硫酸鋰凈化液屬于礦法生產碳酸鋰或者鋰工藝過程中的半成品，碳酸鋰和鋰屬于成品，因此減少了后序生產工藝，降低了生產成本。
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本發明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中結晶硫酸鈉中鋰的回收方法，屬于氫氧化鋰制備方法領域，包括以下步驟：在結晶硫酸鈉濃縮制無水硫酸鈉過程中，硫酸鈉母液中直接加入有機弱酸與硫酸鋰反應，形成不溶于水的有機弱酸鋰，分離出母液，有機弱酸鋰經洗滌后用硫酸再次與其反應將鋰溶出，成為硫酸鋰溶液回收鋰，有機弱酸鹽還原為弱酸進入下一次反應。本發明能夠將結晶硫酸鈉中的鋰充分回收，并將剩余可溶性雜質排出系統，避免可溶性雜質累積對產品品質造成影響的鋰的回收方法。
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本發明公開了一種鋰輝石硫酸法生產碳酸鋰工藝母液中鋰的回收方法，用于解決現有技術在對碳酸鋰母液中鋰的回收方法產生二級品碳酸鋰、一級品碳酸鋰收率低，母液中的可溶性雜質（SO42-、K+、Cl-）返回系統影響產品品質的問題。本發明主要包括碳酸鋰母液的濃縮；反應生成和分離硬脂酸鋰，反應生產硫酸鋰并將硫酸鋰送入硫酸鋰液體儲槽。本發明解決了碳酸鋰母液中鋰的回收與產品品質的問題，既提高了一級品碳酸鋰的收率，又防止了可溶性雜質（SO42-、K+、Cl-）返回系統，保證了產品的品質。
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