廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝 1110     

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本發明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.4?0.5wt.%,Al:30.0?35.0wt.%,Sn:4.8?5.2wt.%,Pr:0.1?0.2wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

Cu-Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷預制體及其制備和應用 1097     

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本發明屬于材料加工領域，公開了一種Cu?Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷預制體及其制備方法和應用。該方法通過將合金化處理Cu?Ti混合粉體，然后與ZTA顆?；旌?，通過水玻璃和造孔劑的添加，在CO₂的氣氛下快速固化，預制體的壓潰強度可達2MPa，能夠有效抵擋金屬液的沖型作用，Cu?Ti粉體可利用與金屬液接觸過程產生獲得的高溫，實現對ZTA陶瓷表面的活化處理，改善陶瓷表面與金屬液的反應特性，極大的提高了金屬液與陶瓷間的冶金結合效率，因此可很好的應用在鋼鐵基復合材料的制備中。

回收混合銅礦的方法 717     

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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發明的方法是一種選-冶聯合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經濟、節能和環保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。

表面含銀的抗菌不銹鋼及其制備方法 1194     

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本發明公開了一種表面含銀的抗菌不銹鋼及其制備方法。本方法采用液相等離子電解滲透技術，將抗菌金屬元素銀滲入不銹鋼基體中，使不銹鋼表面獲得含銀抗菌膜層，其中，制備步驟包括打磨、丙酮除油、液相等離子電解滲透和沖洗干燥；該方法制備的表面抗菌膜層與基體間為冶金結合，不存在剝落問題，抗菌層抗菌性良好、厚度可控，且制備工藝簡單，成本低。

各向異性納米晶釹鐵硼磁體及其制備方法與應用 1144     

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本發明屬于粉末冶金及磁體制備領域，公開了一種各向異性納米晶釹鐵硼磁體及其制備方法與應用。所述制備方法包括如下步驟：通過高速壓制使富釹的釹鐵硼粉末致密化成型得到熱變形前驅體，然后將所述熱變形前驅體進行熱變形，得到所述各向異性納米晶釹鐵硼磁體。本發明所述制備方法高速壓制成型效率高，瞬間使粉末致密化，可提高產品生產效率；所述各向異性納米晶釹鐵硼磁體磁體密度及磁性能優異，可應用于消費電子、音響、發動機、風電、交通領域、計算機和高性能汽車電機等領域。

鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置 1063     

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本實用新型公開了一種鈦鎳形狀記憶合金的4D打印裝置；該裝置包含工控機、光纖激光器、準直與聚焦組件、光束分束器、激光輸入能量實時監測器以及LIBS元素檢測組件。本發明通過先在放電等離子體輔助高能球磨機中使15～53μm的鈦鎳合金粉末活化，再與200～800nm的納米級鋯粉冶金結合，得到改性混合粉末作為4D打印成形原材料粉末；然后將改性粉末添加至激光選區熔化成形裝備中成形，成形過程中通過光束分束器將部分激光束分到激光輸入能量實時監測器中，保證激光選區熔化過程中激光功率一致性；同時對打印成形層進行元素無損分析監測，識別鈦鎳記憶合金變體結構數據，自適應匹配工藝數據庫，實現鈦鎳形狀記憶合金表面無裂紋、性能優異的4D打印調控成形。

整體多層夾緊式容器 823     

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整體多層夾緊式容器,涉及一種適用于石油化工、冶金等工業中的多層容器,特別是高溫、高壓的場合。通過將預卷的層板筒節逐次逐層地夾緊在一整體組焊的內筒或管子上,各層板的縱、環縫相互錯開,縱縫只需點焊就能承受與單層同厚度的容器相同的載荷,層板與封頭的連接采用階梯或斜坡形焊接,與現有技術相比,提高了材料的利用率和自由性,制造費用大大降低,工裝設備簡單,能源消耗少,特別對大噸位容器在不便運輸情況下可進行現場制造。

微波-超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法 809     

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本發明公開了一種微波?超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明針對國內傳統工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結合，可實現短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達到96~99%，高純五氧化二釩產品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產效率高，成本降低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產，而且可以解決反萃過程中結晶堵塞管道的問題。

鐘表重垂及其制備方法 849     

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本發明涉及粉末冶金領域，提供一種鐘表重垂及其制備方法，用于提供一種力學性能較好的鐘表重垂。本發明提供的一種鐘表重垂及其制備方法，所述的鐘表重垂成環形，包括：鎢92~98質量份，鎳2~6質量份，銅0.5~3質量份。采用本發明制得的重垂材料，可以顯著的提高鐘表重垂的加工性和產品合格率，提高元器件的質量。

ZrC-SiC復合陶瓷和奧氏體不銹鋼的連接方法 807     

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一種ZrC?SiC復合陶瓷和奧氏體不銹鋼的連接方法，本發明涉及陶瓷和金屬的連接領域，旨在解決金屬/陶瓷接頭殘余熱應力高、接頭強度低、韌性差等問題。本發明方法：本發明采用商用泡沫Ni壓縮制備高密度多孔中間層，利用Ti?Ni接觸反應形成的瞬時液相連接陶瓷和多孔中間層，與此同時，利用元素的高溫互擴散，實現不銹鋼和多孔中間層的固相冶金連接。采用本方法制備的接頭抗剪強度比使用相同厚度的鎳箔中間層提高了21％?55％，接頭斷裂能提高了82％～121％，且接頭的斷裂模式由脆性斷裂向韌性斷裂轉變。

硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置 795     

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本發明公開了煉油或冶金技術領域一種硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置，其特征主要包括以下步驟：1)自CLAUS制硫部分尾氣捕集器出來的含硫尾氣進入焚燒爐；2)取走煙氣中部分熱量并發生中壓蒸汽后進入SO2轉化器轉化成SO3；3)自SO2轉化器出來的工藝氣直接進入冷凝器，SO2在其中與水蒸氣水合冷凝生成濃硫酸送至酸性氣燃燒爐裂解；4)自冷凝器頂部出來的工藝氣經冷卻后進入濕式靜電除霧器，捕集工藝氣中的硫酸霧；5)步驟4)中濕式靜電除霧器下部設置循環泵，在底部補充少量雙氧水，將工藝氣中剩余的少量SO2氧化成SO3。采用本發明硫磺回收CLAUS尾氣處理方法及裝置適應性強，操作彈性大，總硫回收率高，既可生產硫磺，也可生產硫酸。

用于超高速激光熔覆的碳化鎢增強高熵合金復合粉末及其涂層和制備方法與應用 716     

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本發明公開了一種用于超高速激光熔覆的碳化鎢增強高熵合金復合粉末及其涂層和制備方法與應用，屬于材料技術領域。該碳化鎢增強高熵合金復合粉末的原料包括碳化鎢陶瓷粉末和高熵合金粉末；碳化鎢陶瓷粉末的占比為55?65wt.％，高熵合金粉末中含23?27％Fe、23?27％Co、23?27％Ni及23?27％Cr。上述復合粉末可有效避免現有技術中碳化鎢陶瓷粉末含量超過30wt.％后，經超高速激光熔覆處理極易導致涂層開裂的問題。所得的涂層與基體冶金結合，無裂紋，涂層具有優異的抗裂、耐高溫、耐磨損及耐腐蝕性能，制備效率高，對基體熱影響小，可用于極端工況服役的海工裝備、礦山機械等零部件的表面防護和再制造。

水蠟爽滑劑 821     

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本發明公開了一種水蠟爽滑劑，這種爽滑劑包括以下物質：硬脂酸、乙二胺、離子絡合劑、防腐防霉劑、烷基酚聚氧乙烯醚、棕櫚酸二乙醇酰胺、pH調解劑、爽滑離型劑和去離子水，本發明極其適用于熱塑性膠粘劑成型造粘工藝中，以防止膠粘劑膠粒之間相互粘連，無粉污染，使用方便，使用效率高，極少的用量可以達到非常理想的效果。它在膠粒表面分部非常均勻，起到極好的爽滑防粘連效果，與目前粉類和硅類相比，它即解決了水及環境污染問題，還極大降低了普通防粘劑對粘合劑性能的不良影響，還降低了使用成本，解決了膠粒成型包裝后粘成一團的技術難題。此外該產品還可廣泛應用于塑料加工，粉末冶金潤滑及其他工業中。

分色工藝飾品及其制作方法 1231     

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本發明公開了一種分色工藝飾品及其制作方法。本發明采用真空等離子燒結真分色工藝飾品的技術，制備得到的分色工藝飾品具有分色反差明顯，且不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高的特點，解決了現有方法制作得到的工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。

無鋅花型熱浸鍍抑制與鐵反應Ca-Mn-V鋅鋁合金 958     

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本發明公開了無鋅花型熱浸鍍抑制與鐵反應Ca?Mn?V鋅鋁合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Mg:2.5?3.8wt.%,Th:0.2?0.3wt.%,Al:25.0?30.0wt.%,V:0.3?0.5wt.%,Mn:0.4?0.6wt.%,In:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。

粉末注射成形用Ti-6Al-4V合金喂料及其制備方法 917     

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本發明提供了一種粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，該方法包括以下步驟：將球形Ti?6Al?4V合金粉末與非球形Ti?6Al?4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后將得到的原料合金粉末與催化脫脂型粘結劑混合，得到混合料；再將得到的混合料在保護氣氛下密煉后制粒，得到粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料。本發明制備的粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料在溫度為175～180℃條件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度變化幅度≤8Pa·S/℃。

輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置與方法 1005     

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本發明公開了一種輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置與方法。包括成型室、供粉裝置等；供粉裝置為可轉動的輪盤式粉料缸，輪盤式粉料缸呈圓筒形結構，其內部通過隔板分為四個等分的粉料缸，這四個粉料缸可用于盛裝不同材質的粉末；輪盤式粉料缸的轉軸轉動時，驅動這四個粉料缸分別交替、并對正成型室的鋪粉工位，以使該粉料缸內的粉末由鋪粉機構平鋪至成型缸上。本裝置四個粉料缸可分別盛裝不同材質的粉末，靈活性大，結構簡單，占用空間小，造價低廉，實現了一個零件多種粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品質，由于加工過程中，無需打開成型室更換粉末，因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結合性能。

軋機滑板的激光表面熔覆方法 1098     

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一種軋機滑板的激光表面熔覆方法。步驟如下：（1）軋機滑板表面噴砂凈化處理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，將粒度為53~150μm的Fe基合金粉末與碳化鉻粉末混合后置于軋機滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）調整CO2激光器功率為3000~8000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，在惰性氣體保護下激光熔覆；（4）激光熔覆后緩慢冷卻，退火，打磨拋光熔覆層，即得到軋機滑板的碳化鉻復合涂層。本發明方法制備的碳化鉻復合涂層具有硬度高、耐磨損、耐氧化，與基體為牢固的冶金結合，使用壽命長，并具有制備成本低等優點，可用于報廢軋機滑板的修復。?

從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機相 856     

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本發明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機相，涉及濕法冶金技術領域。萃取有機相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發明提供的萃取方法通過酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機相在高酸度硫酸溶液中對Y³⁺的選擇性協同萃取作用，實現從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡單且釔萃取率高。

具有斑駁彩色的金屬工藝飾品及其制作方法 961     

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本發明公開了一種具有斑駁彩色的金屬工藝飾品及其制作方法。本發明采用顏色反差效果明顯的金屬碎片，結合真空等離子燒結技術，制作具有斑駁彩色的真分色工藝飾品，根據該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，斑駁彩色隨機分布，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高，并且解決了現有制作方法中的工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。

層狀復合鋁錠的液固相鑄造方法 1114     

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一種層狀復合鋁錠的液固相鑄造方法，其特征是由以下步驟組成：用質量百分比濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液和體積百分比濃度為3~5%的鹽酸溶液分別對鋁合金錠表面進行清洗，去除表面的油污和氧化物；將氟鹽溶液均勻涂覆在清洗后的鋁合金錠表面；將鋁合金錠在100~200℃烘烤1~2小時，去除鋁合金錠表面的水分；將鋁合金錠預熱至400~500℃，將另一種鋁合金液澆注到鋁合金錠的表面，鋁合金液的澆注溫度控制在700~740℃，冷卻凝固后形成層狀復合鋁錠。本發明的方法可以穩定獲得具有冶金結合的層狀復合鋁錠，制備的層狀復合鋁錠的復合界面清晰、平整，并且還具有工藝簡單、生產成本低、適合于大批量生產的優點。

重載大單齒單向減速機 971     

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本發明為重載大單齒單向減速機，屬機械一般 工程中的傳動裝置。以往的減速構件均為齒輪、蝸輪等，其構件體積 空間均存在為加強齒廓強度而沒有得到充分利用的 問題，所以承載能力的提高受到限制。本發明利用“行星輪系”傳動原理，造成相鄰各 單齒嚙合付有恒定的相角差，實現傳動連續進行。這種傳動裝置具有能傳遞低轉速、重負載、大速 比、無齒隙、結構緊湊、壽命長、制造容易等優點，適 用于礦山、機械、冶金、建筑等行業。

添加稀土氧化物的高性能鈦合金及其制備方法 1112     

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本發明公開了一種添加稀土氧化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域；該方法包括：將球形的Ti?6Al?4V粉末和納米Y2O3粉末混合，得到混合料；將混合料分批次裝入石墨模具中，并放置于SPS燒結爐中進行抽真空處理；將抽真空處理后的混合料在SPS燒結爐中進行燒結。一方面，該方法通過加入納米Y2O3粉末的加入，能有效地轉變Ti?6Al?4V鈦合金的組織結構，使其抗拉強度、屈服強度和塑性均獲得改善。另一方面，該方法在真空環境中進行燒結能避免氧氣對鈦合金粉末的氧化，確保制備的鈦合金不被氧化，從而能充分利用稀土氧化物和鈦合金之間的潤濕性，減少燒結產物的缺陷并提高拉伸強度和塑形。

可規模放大的顆粒多床循環和氣密流化床結構 1154     

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本發明公開了一種可規模放大的顆粒多床循環和氣密流化床結構，包括箱體，所述的箱體在高度方向分為內床和外床，內床在水平方向上劃分成多個流化區間和至少一個分離區間，分離區間內安裝有與流化區間數量相一致的顆粒分離設備，還包括與流化區間數量相一致的顆粒流動室，顆粒流動室以跨越流化區間與分離區間的方式布置在內床底部，一個流化區間上部依次經顆粒分離設備、顆粒流動室與另一流化區間下部相連構成氣路相互密閉的顆粒循環通道。本發明解決了顆粒在多床循環方式下，循環氣路相互密閉的問題，并不受操作溫度、壓力、物料的限制，也不受氣固、液固系統的限制，廣泛適用于能源轉化、化學工程、礦產冶金和環境治理等領域。

納米顆粒增強球形Ti粉復合材料及其制備方法 831     

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本發明公開了一種納米顆粒增強球形Ti粉復合材料及其制備方法，屬于金屬粉末材料制備領域。本發明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結合步驟制備產品，有效的將特定納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至Ti基材料中，所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強度高、耐磨性高等特性，為擴展Ti基復合材料在工業領域中的應用提供了原料上的保證，也可保障所述陶瓷顆粒原料的高利用率；同時，納米碳化硅顆粒增強Ti粉材料同樣能夠擴展鈦基復合材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領域的應用。本發明所述材料制備方法操作步驟簡單，重復性高，安全環保，可實現工業化小規模生產。

富含鐵橄欖石的冶煉渣的無害化與減量化方法 698     

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本發明屬于冶金、大宗工業冶煉渣廢棄物無害化與資源化技術領域，公開了一種富含鐵橄欖石的冶煉渣的無害化與減量化方法，主要采用熱堿解聚?稀酸強化浸出工藝，包括以下步驟：(1)將富含鐵橄欖石的冶煉渣破碎并磨成粉末，用熱堿液對冶煉渣進行解聚，得到解聚渣，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；(2)用稀酸和氧化劑的混合體系對步驟(1)的解聚渣進行攪拌浸出反應，得到浸出液與經無害化、減量化的渣。測試結果表明，由本發明提供的無害化與減量化方法處理富含鐵橄欖石的銅冶煉渣，銅冶煉渣中的有害金屬被提取出來，處理后的銅冶煉渣中有害金屬As和Pb的浸出率達到99.7％和99.9％，且銅冶煉渣的減量率可達到57％。

無鋅花型熱浸鍍鋅鋁用上渣式Ca-B-V鋅鋁合金 789     

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本發明公開了無鋅花型熱浸鍍鋅鋁用上渣式Ca?B?V鋅鋁合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.3?0.5wt.%,Mg:2.0?3.0wt.%,Ce:0.2?0.4wt.%,Al:32.0?35.0wt.%,V:0.2?0.4wt.%,Y:0.1?0.2wt.%,B:0.2?0.3wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法 933     

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本發明公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本發明噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

氧化鋁彌散強化銅錫合金粉及其制備方法 926     

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本發明公開了一種氧化鋁彌散強化銅錫合金粉及其制備方法，屬于粉末冶金領域。針對現有的氧化鋁彌散強化銅基胎體微細粉末制備難度大、收得率低、成本高等問題，本發明以內氧化法制得的氧化鋁彌散強化銅的粗大顆粒為原料，提供了一種粉末粒徑細小、松裝密度低、氫損小的氧化鋁彌散強化銅錫合金粉及其制備方法。

多級壓力快速燒結爐及其使用工藝 734     

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本發明公開了一種多級壓力快速燒結爐及其使用工藝，涉及冶金技術及芯片封裝互連技術領域。本發明的的多級壓力快速燒結爐摒棄了傳統燒結爐使用抽氣裝置抽除爐內空氣，創新性地提出了通過液壓系統直接往燒結爐內通液壓油的方式排除燒結爐內空氣的方法，通過使用液體(液壓油)作為力傳導介質不僅可以使樣品承受穩定壓力，避免加壓過程中樣品燒結層的破壞，且液體的導熱率遠遠大于氣體，能實現爐內快速升溫，且本發明的多級壓力快速燒結爐可靈活放置多個工作臺，能夠實現同時對多個樣品進行燒結，并且通過節流閥，能使多個液壓腔的壓力從上至下依次遞減，從而實現了對不同壓力需求的多樣品進行多級壓力快速燒結。