本發明公開了一種納米顆粒增強TC4金屬粉末及其制備方法,屬于金屬粉末材料制備領域。本發明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結合步驟制備產品,有效的將納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至TC4金屬材料中,所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強度高、耐磨性高等特性,為擴展TC4基復合材料在工業領域中的應用提供了原料上的保證,所述陶瓷顆粒具有較高的納米顆粒利用率;同時,納米碳化鈦顆粒增強TC4粉末材料同樣能夠擴展鈦基復合類材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領域的應用。本發明所述材料制備方法操作步驟簡單,重復性高,安全環保,可實現工業化小規模生產。
本發明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用無鋅花Mg?In?Ni鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比,該合金的成分為:Mg:5.0?8.0wt.%,Y:0.2?0.3wt.%,In:0.4?0.6wt.%,Ni:1.0?1.2wt.%,Bi:0.3?0.5wt.%,Mo:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅,并取得優異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產業化進程和調整冶金工業結構,必將具有重要意義。
本發明屬于粉末冶金領域,具體的說是一種用粉末擠出軋制的成型工藝及其裝置,包括機體、第一軋輥和第二軋輥;所述機體內部固連有工作臺;所述工作臺的內部轉動連接有第一軋輥和第二軋輥;所述工作臺的頂面于第一軋輥和第二軋輥之間位置開設有下料槽;所述工作臺的頂面靠近下料槽位置轉動連接有喂料塊;所述喂料塊的底面開設有喂料腔;所述喂料腔的內部滑動連接有壓板;所述壓板的表面固連有導料管;通過本發明設計,使得粉末始終處于被下壓的狀態,避免了喂料后期,粉末量發生變化,進而粉末自然向下喂料的壓力發生變化,影響軋制成型質量,同時也可以減少粉末在下料槽的頂部堆積,出現無法連續下料的問題。
本發明公開了路橋混凝土除雪劑環境下鋼筋熱浸鍍用鋅鎳合金及其加工工藝。按照重量百分比,該合金的成分為:Ca:0.2?0.4wt.%,Ni:2.0?2.5wt.%,Pr:0.2?0.3wt.%,Al:25.0?28.0wt.%,Y:0.3?0.5wt.%,Eu:0.1?0.2wt.%,Si:1.2?1.5wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化,對于解決公路鋼構件在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題,降低公路養護費用,加快我國冶金工業結構調整,提高競爭力具有重要意義。
本申請屬于陶瓷技術領域,具體涉及一種AlN復合陶瓷及其制備方法。本發明所提供的AlN復合陶瓷包括:AlN和添加劑;所述添加劑為Re2O3和Si3N4;Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發明通過引入Re2O3促進AlN致密化,并采用Si3N4替代引入Al2O3和SiO2,生成了纖維狀2Hδ多型體相,強化晶粒;同時生成了Re3AlSi2O7N2結晶相,通過原位強化和晶界強化作用改善了AlN陶瓷的力學性能。本發明還提供了上述AlN復合陶瓷的制備方法,工藝優化,操作簡單。本發明AlN復合陶瓷為一維織構化、具各向異性的高強韌AlN陶瓷材料,具有較好的熱導率和斷裂韌性,解決了傳統AlN陶瓷力學性能較差的技術問題,可廣泛應用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領域。
一種鋁鑄軋機鑄軋輥激光強化方法。其特征是由以下步驟:將金屬基體打磨除銹,除油;將蟲膠的酒精飽和溶液、酒精和粒度為+1~-50μm的金屬粉或合金粉,均勻涂抹或噴涂在金屬基體上;用CO2激光器功率激光強化。本發明的方法提供一種激光強化方法,在鑄軋輥表面形成富含合金元素的強化層區域,強化層硬度高、耐磨性好,沒有裂紋、氣孔等缺陷,與輥套基體結合力強,為冶金結合,強化層不會影響輥套的導熱性能和基體材料的基本力學性能,也不會改變鑄軋輥的使用工藝,而且能夠提高抗熱疲勞開裂性能。
一種Al2O3彌散強化銅合金的制備方法,屬于粉末冶金技術領域。其以CuAl合金粉為原料,以氧氮混合氣體為氧源,經內氧化、還原處理后,再高速壓制粉末制備生坯,經氫氣中預燒結后,再高速復壓復燒制備Al2O3彌散強化銅合金。與現有的以變形加工為主制備彌散銅合金的方法相比,本發明工藝過程簡單、材料利用率高、成品率高,能短流程、低成本制備性能優異的彌散銅合金,適合于工業化生產。本發明所制備的彌散銅合金的導電率為80~90%IACS,硬度為75~80HRB,軟化溫度≥800℃。
本發明公開了一種金屬鈦顆粒增強鎂基復合材料及其真空攪拌鑄造方法和應用,涉及鎂合金領域。該真空攪拌鑄造方法包括:向真空的攪拌鑄造設備中通入二氧化碳和六氟化硫混合保護氣體,隨后加熱熔化鎂合金,加入預熱的金屬鈦顆粒,攪拌均勻,隨后澆鑄成型。本申請提供的金屬鈦顆粒增強鎂基復合材料的真空攪拌鑄造方法,可以解決傳統無機非金屬陶瓷增強鎂基復合材料具有高強、高模量,但是塑性低、脆性大的科學問題和常規攪拌鑄造以及粉末冶金方法制備復合材料時存在的高成本、易氧化夾雜的技術問題,從而制備出出低成本、低氧化夾雜的綜合力學性能優異的金屬鈦顆粒增強鎂基復合材料??蓮V泛應用于3C電子產品、交通運輸或航空航天用零部件中。
一種含釩溶液綜合利用的方法,所述含釩溶液含V2O5?10~50g/L、Na2O?50~150g/L、P?0.01~0.5g/L、Cr2O3?0.01~1g/L、SiO2?0.01~1.0g/L;步驟如下:1)向含釩溶液中通入CO2氣體調整溶液的pH到6.8~8.0;2)按碳酸氫銨中氮與溶液中釩的質量比1:0.3~3向步驟1)所得溶液中加入碳酸氫銨,在10~90℃,反應0.1~5h,過濾得到含釩沉淀和沉淀母液;3)向步驟2)所得沉淀母液中加入氫氧化鈉調整pH為9~14;加熱溫度60~105℃,得到含鈉鹽脫氨母液;4)將步驟2)所得的含釩沉淀在溫度450~900℃,時間0.1~5h,和氧化氣氛下煅燒得到五氧化二釩和氨氣。本發明可實現含釩溶液中釩的高效提取和鈉的綜合利用,減少釩冶金的環境污染。
本發明提供了一種高強度耐磨鋁黃銅合金,該鋁黃銅合金的具體組分及其按重量百分比含量分別為:鋅22.0~36.0wt%,鋁1.5~6.5wt%,鐵1.5~5.0wt%,錳1.5~5.0wt%,鎳0.2~1.2wt%,鉛0.5~3.0wt%,至少一種選自鈦、硼、混合稀土中的其他微量元素為0.002~0.5wt%,余量為銅及總量不大于0.1wt%的不可避免的雜質;微量元素選自鈦、硼、混合稀土中的至少一種。本發明合金成分設計科學合理,制備的合金具有優良的機械性能、耐磨性能、切削性能及鑄造等性能。特別適用于高負荷條件下服役的機械、冶金、輕工、運輸等設備中的高強度耐磨零件,如蝸輪、蝸桿、齒輪、軸瓦等。
本發明公開了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器,包括除霧器本體,除霧器本體內設置有至少一級除霧系統,除霧系統與PLC控制系統連接;除霧系統包括自下而上依次設置的第一沖洗層、擺動式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網除霧層、第三沖洗層。其擺動式折流板除霧層,不僅能除去較大直徑的液滴,實現粗除霧與除污,而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率,減少了沖洗盲區,有效地解決了除霧器結垢與堵塞的問題;絲網除霧器能除去經過粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴,實現精細除霧。該除霧器除霧效率高、運行安全穩定,采用智能化控制,能有效防止發生結垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫除霧系統中。
本發明公開了一種涉及冶金機械技術領域的折疊式匙刷及其工具筒的裝置,特別是一種適合裝置在自行車的后軸芯上,供使用者需要車胎縫補時使用的折疊式匙刷及其工具筒的裝置。
本發明公開了一種低溫大容量鎂基儲氫粉末及其制備方法,屬于粉末冶金技術領域。該低溫大容量鎂基儲氫粉末的制備方法包括以下步驟:將Mg?Ti混合粉末進行氫化反應;其中,Mg?Ti混合粉末由鈦粉和鎂粉按質量比為0.1:99.9?30:70混合而得,鈦粉的粒度≤1000μm,鎂粉的粒度為1?2000μm;氫化反應是于60?500℃以及0.1?10MPa的條件下進行10?30h。該制備方法操作簡單易行,高效快捷、成本低廉,制備得到的低溫大容量鎂基儲氫粉末具有較低的充放氫溫度以及較高的儲氫量。
本發明公開了一種基于方波電源強化Cr(VI)還原的反應裝置,包括反應器、絕緣層、多孔電極和方波電源,所述反應器的兩端均設有通口,所述絕緣層將反應室分割成第一反應室和第二反應室,一個所述多孔電極安裝于第一反應室,另一個所述多孔電極安裝于第二反應室,兩個所述多孔電極均與方波電源連接。本發明降低了多孔電極的鈍化反應,提高了傳質效果,具有可持續運行、能耗低的顯著優勢,適合大中規模Cr(VI)污水的在線處理,尤其適合冶金和化工企業的Cr(VI)污水處理。
本發明屬于冶金領域,尤其涉及一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速的將鐵屑從爐渣內分離回收,提高鐵屑回收效率的爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置,包括有第一收集框、第一安裝支座、第一安裝板、第二安裝支座、第二收集框、驅動輥、磁性傳送帶、從動輥、刮板、第二安裝板、連接板、破碎輪、破碎框、網板、第一轉軸、電機、第一齒輪、第二齒輪、第一軸承座和第二轉軸;第一安裝支座、第二安裝支座固接于第一安裝板頂部。本發明達到了對爐渣及爐渣內殘余的鐵屑進行快速分離,將鐵屑進行回收再利用的效果。
本發明屬于粉末冶金領域,具體涉及一種低鎳高錳奧氏體無磁鋼及其制備方法。所述低鎳高錳奧氏體無磁鋼包括如下成分:Mn?15.23~16.67wt%、C?0.61~0.83wt%、Ni?0.47~1.98wt%,余量為Fe和雜質。本發明采用鎳作為活化劑,燒結時促進了顆粒間的物質擴散,增強顆粒間的聯結,提高材料的力學性能;采用不同粒度的混合Fe?Mn?C預合金粉促進了燒結頸的萌生和長大,可以獲得更高的密度和力學性能;此外,本發明由于細粉所占比例較大,再加上鎳的活化,燒結時間比現有的方案更短,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種高強度的高壓安全閥,包括閥體,閥體的頂部設置有加強層,閥體的底部設置有耐腐蝕層,耐腐蝕層包括碳纖維和聚四氟乙烯板,閥體的底部設置有碳纖維,碳纖維的底部設置有聚四氟乙烯板,閥體的頂部設置有高碳鋼,高碳鋼的頂部設置有高錳鋼,閥體和加強層之間通過冶金結合。本實用新型通過設置加強層用于增加閥體的強度,通過設置耐腐蝕層防止閥體被氧化,增加閥體的使用壽命,碳纖維具有極為優越的綜合性能:耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優良特性,同時解決了現有的高壓安全閥,在面對較大壓強時導致閥體破裂,從而導致閥體損壞的問題。
本實用新型公開了一種輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置。包括成型室、供粉裝置等;供粉裝置為可轉動的輪盤式粉料缸,輪盤式粉料缸呈圓筒形結構,其內部通過隔板分為四個等分的粉料缸,這四個粉料缸可用于盛裝不同材質的粉末;輪盤式粉料缸的轉軸轉動時,驅動這四個粉料缸分別交替、并對正成型室的鋪粉工位,以使該粉料缸內的粉末由鋪粉機構平鋪至成型缸上。本裝置四個粉料缸可分別盛裝不同材質的粉末,靈活性大,結構簡單,占用空間小,造價低廉,實現了一個零件多種粉末加工的成型要求,大大提高了成型效率及品質,由于加工過程中,無需打開成型室更換粉末,因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結合性能。
本發明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防融雪鹽鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比,該合金的成分為:Sr:0.3?0.5wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.8?1.0wt.%,Al:25.0?28.0wt.%,Si:3.0?5.0wt.%,Os:0.1?0.2wt.%,Pr:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化,對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題,降低公路養護費用,提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。
本發明公開了一種耐高溫柔性礦物絕緣防火電纜,包括多條退火軟銅導電芯線、內防火包覆層、內耐高溫柔性礦物絕緣層、中防火包覆層、外耐高溫柔性礦物絕緣層、硅氧玻纖帶保護層、不銹鋼連鎖鎧裝層、外防火包覆層、外護套,其整體性能及耐火等級遠高于GA306.1-2001標準的消防要求,非常適用于現代煉油廠、加油站、石油氣化站、航站樓、地鐵站、醫院、新智能充電站、煤礦、化工、冶金、發電廠、輸變電站等防火環境要求特別高及人員密集場所。
本發明公開了一種金屬表面微蝕液,屬于化工微蝕液技術領域。本發明的金屬表面微蝕液是由以下質量百分比的原料組成:質量分數為50%的稀硫酸15?25%、雙氧水10?15%、穩定劑2?5%、表面活性劑0.5?1%、防菌劑0.2%,水余量。本發明的金屬表面微蝕液對印刷電路板阻焊前處理及表面化學處理效果十分顯著,使電路板銅面達到均勻的粗糙度和潔凈度,增加銅面與圖層和貼膜的結合力,具有毒性低,污染少,使用方便,能快速處理金屬表面氧化物,及提高金屬表面清潔度。本發明的微蝕液產品用途較廣,主要用于金屬表面除氧化物前處理,金屬著色前處理。也可用于電子線路板銅面超粗化、除氧化處理、機械加工、金屬深加工、噴涂等冶金工業。
本發明公開了一種耐磨鑄鐵盤,其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成,所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤,達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可,表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單,生產成本低。
本發明涉及一種高氮無鎳不銹鋼粉末及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟:(1)制備含鐵、鉬、錳的鋼液;(2)向鋼液中加入化渣劑進行造渣、撈渣處理,制備中間體I;(3)向中間體I中加入脫氧劑進行脫氧處理,制備中間體II;(4)向中間體II中加入氮化鉻合金和/或氮化鉬合金,在含氮氣體氣氛中進行精煉處理,制備中間體III;(5)采用溫度≤23℃的氮氣作為霧化介質,對中間體III進行霧化制粉處理,制備金屬粉末;(6)采用氮氣作為冷卻介質,對金屬粉末進行冷卻處理。該方法能夠制得粒度分布窄,氧含量低,球形度高,氮含量高、且氮含量穩定易控的高氮無鎳不銹鋼粉末,能應用于注射成型、3D打印或粉末冶金。
本發明公開了一種氧化鋁銅與鋼的焊接方法及其應用,涉及粉末冶金技術領域。該焊接方法包括:將填充有實心鋼芯和氧化鋁銅粉的模具進行冷等靜壓成型,隨后取出冷壓坯;將冷壓坯裝入包套內,進行熱等靜壓成型,隨后去除包套;其中,所述氧化鋁銅粉至少與所述實心鋼芯的一個端面接觸。該焊接方法能夠實現氧化鋁銅與實心鋼體的焊接,同時可獲得高強度的耐高溫焊接界面,工藝穩定性好,焊接界面缺陷少,焊接質量可靠性高,制備獲得的焊件可以廣泛應用于高速電機轉子中。
本發明公開了一種雙層材料缸套制備方法;該方法先將離心鑄造預制鋁合金缸套內表面進行機械打磨、拋光,并用化學清洗去除油污和氧化物,隨后進行內表面電鍍銅處理;然后將已電鍍銅的預制鋁合金缸套置于模具中并預熱,澆注顆粒增強復合材料熔體;最后冷卻后得到雙層材料缸套。本發明利用表面預處理與離心鑄造相結合的方法實現內層的顆粒增強復合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備,內外層間為冶金結合,使得制備的缸套具有高強度、高韌性和耐熱耐磨,為實現全鋁發動機的制造提供了新方法,其工藝簡單、成本低、可大量生產,在航空和汽車等領域可以得到廣泛的應用。
本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理,分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體;采用真空冶金的方法將金屬組分氣化,并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異,通過溫度梯度分級冷凝分離,從而得到各種金屬單質。本發明實現了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準分離回收,將廢舊的太陽能板轉化為高附加值、可二次利用的材料,而且工藝簡單,能耗低,無二次污染物的排放,具有顯著的經濟效益和環境效益。
本發明涉及尾礦資源的回收利用技術領域,具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發明針對鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦,利用清潔、經濟的分級?重選法預先得到鈮鐵混合粗精礦,采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦,焙燒產物球磨細磨進一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離,為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創造了有利條件。首先通過重選預先拋除部分脈石,提高了冶金的給料品位,減少了還原焙燒的給入量,并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進行深度還原,具有流程簡短、易實施和操作、環保經濟、鈮精礦品位和回收率高等優點,實現了鈮鐵資源的綜合回收利用。
金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法,屬于濕法冶金和電化學工業技術領域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸,水洗,干燥基體1;采用化學鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合,制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2;浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上,干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發明的涂層鈦電極具有氧析出電位低,基體強度高,不易短路,陰極電流效率高,涂層的化學穩定性高,對陰極產品無污染,適用于含F??、Mn2+等雜質的硫酸溶液體系中電積金屬。
本發明公開了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場技術領域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結四個步驟。金屬纖維經過燒結后,纖維間實現冶金結合,形成了大量的多尺度孔隙結構。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優點。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。
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