廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

鋁錫鎂基合金的制備方法 948     

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本發明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進行真空燒結。與現有技術相比，利用本發明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強。強度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復合將變得相對容易，這對粉體冶金制備滑動軸承有重要意義。

自回熱型低熱值燃氣旋流燃燒裝置 899     

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本發明公開了一種自回熱型低熱值燃氣旋流燃燒裝置，結構中包括同軸配置的燃燒器外筒體和內管，以及設置于燃燒器內管中的旋流發生裝置。其特點是助燃空氣通過內管壁與燃燒室的高溫煙氣進行換熱，提高了助燃空氣溫度，再進入混合室與低熱值燃氣進行混合后，經過旋流發生裝置起旋，能顯著提高低熱值燃氣燃燒穩定性，實現完全燃燒。該燃燒裝置可應用于熱能工程技術領域，可以充分利用冶金、石油化工、生物質熱解、垃圾氣化處理等工業過程中產生的多種類燃氣，也可用于一般的氣體燃料。

流光放電等離子體煙氣污染物同步凈化方法 1210     

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本發明公開了一種流光放電等離子體煙氣污染 物同步凈化方法。該方法利用正極性高壓電源產生流光放電等 離子體，與傳統的除塵法、濕式石灰石—石膏法、旋轉噴霧干 燥法、氨法煙氣脫硫等配合，收集煙氣中的煙塵，氧化煙氣中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金屬等污 染物，在有中和劑、吸收劑的情況下被吸收或吸附，在使用氨 中和劑時，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副產物硝 酸銨、硫酸銨復合化肥。本方法可應用于電力、建材、冶金、 化工、輕工、電子、醫療、固體廢棄物處理等行業鍋爐或焚燒 爐煙氣污染物的綜合治理。

非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法 732     

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本發明為一種非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態復合鎂基儲氫合金及其制備方法，屬于復合結構材料制備與儲氫材料制備領域。本發明通過機械球磨工藝，將晶態儲氫合金與鎂基非晶合金進行混合球磨，成功實現了晶態合金與非晶基體的冶金結合。本方法所得的晶態/非晶態復合結構樣品中，晶態相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復合結構樣品的吸脫氫動力學有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲氫合金的制備提供重要參考。

通用鋼滲硼淬火復合處理工藝 832     

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本發明涉及一種通用鋼滲硼淬火復合處理工藝，包括以下步驟：工件清洗、預熱和烘干；將工件置于填充滲硼劑的容器中，并將容器裝入熱處理爐中，分段加熱至滲硼溫度后保溫；爐內升溫或降溫至工件的淬火溫度；工件出爐直接淬火；回火。本發明的有益效果是：工件在容器中滲硼后不出爐，在容器中使工件升溫或降溫至淬火溫度，之后出爐直接淬火，滲硼與淬火復合使用，直接在爐中加熱完成，可以得到單一的Fe2B組織，改善組織性能，降低脆性，防止剝落，使滲層與基體達到冶金結合，延長工件的服役壽命，并且該工藝適用于現有絕大部分鋼鐵的滲硼處理，具有很強的通用性。本發明可應用于通用鋼滲硼淬火。

氣基豎爐用低品位釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝 1047     

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本發明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準，按質量百分比計，將0.08～0.5％的復合粘結劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機)到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團。本發明中，采用有機粘結劑和膨潤土復合作為球團粘結劑，改善了球團的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能。采用本發明的技術方案生產的釩鈦磁鐵礦氧化球團為后續氣基豎爐還原過程抑脹提質起到重要作用。

長纖維織構組織金屬材料的制造方法 1025     

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本發明公開了一種長纖維織構組織金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進行緊密編織，形成編織體；然后通過塑性加工消除編織體內的空隙，并使絲材之間實現冶金結合，最終便可制造獲得所需的具有長纖維織構組織的致密金屬材料，即無孔隙金屬材料。本發明方法制造的具有長纖維織構組織金屬材料，纖維織構是連續的，具有絲材高的抗拉強度和高的疲勞強度性能，同時具有常規體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成機械零件使用。

彈性補償同軸組合密封圈 1122     

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本發明公開了一種彈性補償同軸組合密封圈,由一個外圈和一個內圈組成,所述外圈是D形圈,其外圓側面有一條圓弧凹槽;所述內圈是階梯型滑環,其內圓的下階梯面與軸線形成5°～8°的夾角,上階梯面與下階梯面用倒角過渡。本發明具有結構簡單,密封效果好、泄漏小、壽命長、耐腐蝕、自潤滑、耐磨等優點;而且使用方便,特別適用于活塞桿和活塞密封,如車用轉向動力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法 1040     

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本發明公開了一種微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法,包括如下步驟:配置電解液采用乙酸鋇或乙酸鍶或兩者的混合液,其中乙酸鋇溶液的摩爾濃度在0~2.0mol/L之間,乙酸鍶溶液的摩爾濃度在0~1.2mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為10~50A/dm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應時控制電解液的溫度保持在50～60℃之間;反應后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結合為冶金結合,薄膜具有優異的介電性能。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝 764     

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本發明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ba:0.3?0.5wt.%,Rb:0.1?0.2wt.%,Cr:0.6?0.8wt.%,Al:32.0?38.0wt.%,Nb:0.4?0.6wt.%,Re:0.1?0.2wt.%,Dy:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備及除塵方法 830     

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本發明屬于冶金除塵領域，具體涉及用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備及除塵方法。本發明的用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備，按照煤氣排放流向，由上游到下游依次包括與轉爐連通的蒸發冷卻塔、陶瓷纖維脈沖除塵器及風機，其中，所述蒸發冷卻塔的頂部設置有蒸發冷卻噴水器；所述陶瓷纖維脈沖除塵器包括脈沖清灰系統和過濾系統。本發明大幅放寬了煤氣的降溫要求，簡化了工藝流程，能滿足低于10mg/m³的超凈排放要求，同時提升了除塵系統對生產工藝變化的適應性。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 908     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑區的工藝飾品及其制作方法 852     

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本發明公開了一種具有真分色斑區的工藝飾品及其制作方法。本發明采用顏色反差明顯的金屬粉末和金屬顆粒作為原料，利用真空等離子燒結技術，制作具有真分色斑區的工藝飾品，該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，顏色斑區隨機分布，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高，并且解決了現有方法制作得到的工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。

氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法 789     

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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術對電鍍污泥進行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環境和經濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。

高爾夫球桿頭的配重方法 924     

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一種高爾夫球桿頭的配重方法。①將粒度為2～100μm的鎢粉與鎳基 或鐵基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高爾夫球桿頭的槽中加 入上述混合粉末，厚度為1～5mm；③調整CO2激光器功率為500～11000W 或YAG激光器為300～5000W，激光束寬度為1～15mm，激光熔敷速度為 100～2000mm/min。是一種高爾夫球桿頭上配重塊與基體形成冶金結合， 工序簡單，效率高的配重方法。

制備高硬度化學鍍NI-P-SIC鍍層的環保鍍液 1096     

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本發明涉及一種能制備高硬度化學鍍NI-P-SIC鍍層的環保鍍液,其特征在于由化學鍍NI-P鍍液和納米碳化硅分散液組成,并且其組成每升中含有鎳鹽24～30G,還原劑24～33G,緩沖劑10～18G,絡合劑20～30G,穩定劑0.5～1.5ML,納米碳化硅分散液20～50ML/L和調節鍍液PH為8～10的調節劑,所述的分散液每升含分散劑0.05～0.20G,納米碳化硅0.10～0.40G。本發明的化學鍍鍍液不但對環境友好,而且制成的鍍層的硬度在鍍態達到900～1000HV,熱處理后鍍層的硬度達1300～1400HV,適用于制造高硬度,高耐磨性的模具、刀具、量具,以及冶金、紡織、化工、機械、航空、航天、能源等行業中使用的動軸承。

輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法 846     

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本發明涉及一種輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域，該鋁合金材料的制備方法包括如下步驟：第一步、按照質量百分比稱取原料；第二步、將稱取好的原料投入熔煉爐中，升溫，待原料熔化后，保持溫度恒定，熔煉2h，然后加入清渣劑，精煉45min，清渣后，加入增強劑保溫30min，得到熔煉好的合金液；第三步、將熔煉好的合金液澆筑成錠，均勻化處理，冷卻至室溫。以增強劑作為增強相，利用增強相的直接強化及其對組織的改性作用，提升鋁合金的強度、模量、耐磨性能及高溫蠕變性能。增強劑引起的應變硬化，提升了輪轂用高硬度鋁合金材料的性能。

從城市污泥中提取納米貴金屬和鐵精粉的方法 737     

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本發明公開了一種從城市污泥中提取納米貴金屬(主要是Au和Pt)和鐵精粉的方法。具體包括：(1)將脫水污泥在氮氣下焙燒，磁選提取鐵精粉；(2)將非磁性產物用鹽酸/硝酸溶液浸漬，殘渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH調整pH至6?8；(3)隨后將浸出液與乙醇：正己烷按照體積比為1:1:2混合，加入適量油酸鈉，在65?75℃回流2h，油相旋轉蒸發回收正己烷，殘渣可用于冶金；(4)將水相溶液加入0.1?10重量份的油胺并與正己烷按照體積比1:1混合，在180?220℃反應2?12h，冷卻后離心得到貴金屬納米粒子。本發明實現了城市污泥的資源化綜合利用，可以獲得鐵精粉和貴金屬納米粒子兩種高附加值產品。

帶表面微結構的碳化鎢涂層及其制備方法與應用以及帶該涂層的工件 836     

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本發明公開了帶表面微結構的碳化鎢涂層及其制備方法與應用以及帶該涂層的工件，涉及涂層制備與改性技術領域。帶表面微結構的碳化鎢涂層的制備方法，包括：對噴涂態碳化鎢涂層表面進行激光改性，以使得碳化鎢涂層表面形成微結構；輻照激光參數為：輸出激光脈沖寬度值為0.3～12ms，輸出單脈沖能量為3～12J，激光改性采用掃描的方式進行，掃描速率為0.01?100mm/s。該方法工藝成本低，效率高。帶表面微結構的碳化鎢涂層，采用上述的制備方法制得。該涂層耐磨性好，非常適合應用于航空航天、冶金、石化以及機械等領域。一種工件，包括基體以及覆蓋在基體表面的帶表面微結構的碳化鎢涂層。該工件的耐磨性好。

粉碎機錘片及其制備方法 725     

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本發明提供了一種粉碎機錘片，該粉碎機錘片包括錘片基體，所述錘片基體的工作面上設有由釬料制成的釬焊層，所述釬焊層上釬焊有超硬磨粒。本發明粉碎機錘片硬度高、耐磨性好、使用壽命長、粉碎效果好、物料適應性好，可廣泛應用于中藥材料、食品、飼料、礦石、陶瓷材料等物料的粉碎，粉碎效率高，錘片損耗低，節省了物料粉碎加工的成本。同時，本發明還提供了一種粉碎機錘片的制備方法，通過釬焊工藝將超硬磨粒固著在粉碎機錘片基體的工作面上，超硬磨粒、釬焊層和錘片基體三者兩兩之間形成牢固的冶金結合層，對超硬磨粒的把持強度高，超硬磨粒不易脫落，同時，本發明粉碎機錘片的制備方法工藝簡單、無污染、生產效率高。

路橋混凝土動態應變環境下鋼筋熱浸鍍用鋅鈷合金 744     

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本發明公開了路橋混凝土動態應變環境下鋼筋熱浸鍍用鋅鈷合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.3wt.%,Co:1.5?1.8wt.%,Lu:0.1?0.2wt.%,Al:20.0?25.0wt.%,Nd:0.2?0.3wt.%,Pr:0.1?0.2wt.%,In:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路鋼構件在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。

低導熱親水-憎水雙極復合膜及其制備方法和應用 692     

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本發明屬于膜分離材料技術領域，公開了一種低導熱親水?憎水雙極復合膜及其制備方法和應用。所述復合膜由厚度為30～100μm的多孔支撐體層和厚度為5～20μm的超薄皮層構成；所述多孔支撐體層由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅氣凝膠制備而成，所述超薄皮層由親水性聚合物和親水性二氧化硅氣凝膠制備而成。本發明制備方法采用涂敷法，工藝簡單，設備成本低；所制得的復合膜具有良好的透過性、氣體選擇性，較低的導熱性和較高的強度，可廣泛用于水處理技術，空調工程、能源、化工、冶金，生化工程等領域，特別適合于海水淡化和空氣獨立除濕。

水合物法混合氣體連續分離方法及裝置 853     

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本發明提出了一種利用水合物法分離混合氣體的連續分離方法及裝置，本發明采用三級串聯逆流連續分離工藝提高煙氣中CO2的回收率和產品中CO2的濃度，同時提高分離過程速率與效率。每級分離系統均由水合物合成釜、水合物分離解析器、循環泵、熱交換器、微氣泡全混射流反應器組成。本發明采用微氣泡全混射流反應器提高氣水接觸效率，采用外置熱交換器強化水合反應熱的去除，同時通過含促進劑水溶液來降低水合物生成壓力，提高水合物生成速率。本發明適用于燃煤電廠煙道氣及“綠色煤電”技術整體煤氣化聯合循環發電中CO2的連續分離與富集，本發明還可應用于化工、冶金、石油等領域含CO2氣體及其它多組分混合氣體的連續分離與富集。

具有非等限制接觸長度的新型限制接觸外圓車刀 750     

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一種具有非等限制接觸長度的新型限制接觸外圓車刀，包括刀體、通過螺釘固定在刀體上的刀片，所述刀片的前刀面上設置有呈一定幾何形狀的、用于限制刀片與切屑接觸長度的凹槽，且所述凹槽長度方向上的各點與主切削刃之間的距離是連續變化的，且該距離朝刀尖方向逐漸增大。本發明通過在刀片前刀面設置與主切屑刃之間具有連續變化的距離的凹槽，并合理控制凹槽與主切削刃之間的幾何關系等，在減小切削力、降低切削溫度、保證刀片足夠強度的同時，還可以控制切屑的卷曲方向及擁有更長使用壽命；生產時，刀片采用粉末冶金成型技術，實現大批量生產，加工方便、效率高。

廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法 1075     

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本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。

快速判斷礦石黏土含量的方法 714     

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本發明公開了一種快速判斷礦石黏土含量的方法，涉及濕法冶金堆浸技術領域，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的正面鉸接有裝置箱門，所述裝置箱門的正面固定安裝有拉把手，所述研磨裝置主體的側面固定連接有散熱管，所述研磨裝置主體的內部設置有粉碎機構，所述研磨裝置主體的側面固定安裝有除塵裝置，所述粉碎機構包括有進料管、粉碎齒輪和粉碎輥。本發明通過設置抽風裝置和出塵管的配合將研磨裝置主體內所產生的灰塵進行抽取，抽取至除塵箱體的內部，利用過濾板進行過濾板，然后通過設置凈化水箱和輸水管之間的配合，以便降低灰塵的揚起，并通過設置集塵箱對下落的灰塵進行收集，以便后期工作人員進行處理，從而提高了裝置的利用效率。

耐灼燒輸送帶 1184     

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本發明公開了一種耐灼燒輸送帶，包括骨架層以及覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層，其中，按重量份數計，所述覆蓋膠層由以下組分制成：丁苯橡膠：80?120份、硫磺：0.3?0.8份、第一促進劑：0.6?1.0份、第二促進劑：1.2?3份、第一防老劑：1.4?2份、第二防老劑：1.2?2.5份、氧化鋅：6?10份、硬脂酸：1.2?2.5份、古馬?。?0?15份、芳烴油：8?14份、中超耐磨炭黑：11?16份、高耐磨炭黑：45?52份、52#氯化石蠟：6?10份、三氧化二銻：3?8份、磷酸三苯酯：5?10份、石墨粉：7?12份。本發明的耐灼燒輸送帶，具有耐熱穩定性好、使用壽命長的特點，其可用來長期輸送200℃左右、偶爾輸送250℃的高溫物料，且在同等高溫環境下，其使用壽命可達現有耐灼燒輸送帶的2?3倍，是冶金、鑄造等行業用來輸送高溫物料的理想選擇。

無機危廢富氧側吹處理工藝 1014     

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本發明公開了一種無機危廢富氧側吹處理工藝，屬于無機危廢處理技術領域，首先，原料從富氧側吹爐的爐頂加入，在富氧側吹爐的預熱區進行預熱；然后，預熱后的爐料在風口區進行熔化并發生冶金反應，生成合金和熔渣；最后，生成對的合金和熔渣一起流入本床區，在本床區內進行交互反應；本發明采用的富氧側吹爐技術先進，生產設備的自動化和信息化水平高。采用富氧節能環保措施，能耗低，節能效益好。爐渣金屬含量低，提高了資源綜合利用水平；采用切實有效的污染防治措施，清潔生產水平較高。

在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層的方法 799     

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本發明公開了一種在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層的方法，其特征在于：包括如下步驟：S1：熔覆前基體預處理；S2：熔覆前粉末預處理；S3：熔覆；S4：熔覆后熱處理。本發明采用等離子熔覆技術、固溶處理及涂層表面時效工藝，制備出了具有高硬度、高耐磨性和高沖擊韌性的Fe?Ni基合金涂層，既提高了基體材料的表面硬度和耐磨性，又解決了傳統硬質顆粒強化金屬基耐磨涂層在中高應力等工況下容易開裂的問題，而且制備出的涂層與基體材料具有很好的冶金結合，大大提高了涂層的綜合性能，使得基體材料在得到了更加充分的保護，從而延長基體材料使用壽命，具有很好的應用前景。

耐磨、耐腐蝕、抗沖擊雙金屬復合彎管的制造方法 1150     

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本發明公開了一種耐磨、耐腐蝕、抗沖擊雙金屬復合彎管的制造方法，采用合金鋼管材制造內層管，低碳鋼管材制造外層管，帶鋸床下料后，車削內外管材，加工到過盈配合尺寸，然后加熱外管，將內管壓入外管中，外管與內管形成過盈配合的雙金屬復合直管，將雙金復合直管套到芯模上，通過中頻感應加熱雙金屬復合直管，再推擠雙金屬復合直管的一端，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模進行擴徑，再經過彎曲芯模進行彎曲，形成雙金屬復合彎管，然后工裝定位焊接彎管兩端法蘭，再彎管整體淬火。本發明雙金屬復合彎管具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊優異的綜合性能，可以應用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭等行業物料的輸送。