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本發明提供了一種PS?g?EPDM材料，其中前者按重量份計包括如下組分：PS50?80份；EPDM20份?50份；PA65份?10份；引發劑0.1份?0.5份；催化劑0.1份?0.5份；抗氧劑0.1份?0.5份。本發明的PS?g?EPDM材料相容性強，使用時可有效提高極性材料的分散性，有利于極性材料的分散，從而制得韌性和強度均佳的聚苯乙烯復合材料。
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本發明涉及一種基于環狀苯硫醚熱開環聚合的高性能熱塑性上漿劑及其制法。具體地，本發明的熱塑性上漿劑包括如下組分：0.5?10wt％環狀苯硫醚或環狀苯硫醚混合物；0.1?2wt％分散劑；0?45wt％有機溶劑；33?99.4wt％的水。本發明的熱塑性上漿劑，經高溫烘干后，可通過熱開環聚合在碳纖維表面形成一層聚苯硫醚(PPS)薄膜，具有很好的成膜性，耐熱性，能提高PPS樹脂基體與上漿劑的匹配性和浸潤性，有利于提高碳纖維增強PPS，甚至聚芳硫醚、聚芳醚酮、聚酰亞胺樹脂基復合材料的界面黏結性能及綜合力學性能。
本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種物理活化制備室溫消除甲醛的鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑的方法，包括如下步驟：以鈦基金屬有機框架化合物為前驅體，先通過高溫碳化制備含鈦碳基復合材料，經過氯鉑酸溶液浸漬后，再進行高溫焙燒、活化，得到鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑。本發明制備方法簡單、實用，還可以通過改變鈦基金屬有機框架化合物的種類、活化溫度對催化劑的性能進行調節，所獲得的鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑具有多孔性好、孔的形狀可調控、室溫氧化分解甲醛性能好、制備過程污染小等優點，可廣泛應用在空調設備、通風管道、空氣凈化器等設備上。
本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種室溫消除甲醛的高比表面積鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑的制備方法，包括如下步驟：以鈦基金屬有機框架化合物為前驅體，先通過高溫碳化制備含鈦碳基復合材料，經過氯鉑酸溶液浸漬后，再與氯化鋅混合，最后通過高溫活化、水洗、烘干，得到鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑。本發明制備方法簡單、實用，還可以通過改變鈦基金屬有機框架化合物的種類、活化溫度對催化劑的性能進行調節，所獲得的鉑修飾多孔碳基二氧化鈦催化劑具有多孔性好、孔的形狀可調控、比表面積高、室溫氧化分解甲醛性能好等優點，可廣泛應用在空調設備、通風管道、空氣凈化器等設備上。
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本發明提供一種用于鋰離子動力與儲能電池的含聚苯醚的電池盒及其制備方法，所述電池盒包括電池盒體和上蓋，所述電池盒的盒體和上蓋是采用聚苯醚復合材料制備得到的；所述電池盒的加工效率高，并不限定盒體的形狀，可以在設計盒體時依據具體應用場景設計成各種結構，保證電池組結構緊湊，適應各種電動汽車裝配，也可提升電動汽車的設計空間；采用所述熱塑性樹脂材料注塑成型電池盒；所述電池盒中殼體和上蓋可以采用聚合物材料常用的熔接方式熔接，形成密閉空間。熔接方式可采取超聲波焊接、振動焊、熱絲焊、激光焊等方式；或者采取膠黏劑粘接，達到焊接強度高，結構穩定的目的。
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本發明涉及高電導率的導電尼龍的制備方法，該方法包括下列步驟：稱取聚酰胺纖維于90℃下干燥4小時，然后和二氧化鍺、二氧化碲、界面偶聯劑、增韌劑和分散潤滑劑，于高速攪拌機中以1100轉/分鐘攪拌5分鐘，待均勻后放出；把混合均勺的物料加入長徑比(L/D)為40的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度：一區溫度180℃，二區溫度為185℃，三區溫度為195℃，四區溫度為210℃，五區溫度為215℃，六區溫度為225℃，七區溫度為235℃，八區溫度為240℃，主機轉速為320轉/min；經過擠出后冷卻牽條、風干切粒，即制備本發明所述的可導電的尼龍基復合材料。本發明所述的方法制得的尼龍的導電性得到極大增強。
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本發明公開一種硅/碳氧化硅/碳負極材料及其制備方法和應用。在硅/碳氧化硅/碳負極材料中，超小硅氧碳納米粒子均勻分散在碳基質中作為緩沖基質，而硅納米粒子則被均勻鑲嵌在碳/硅氧碳緩沖基質中。該方法是采用熱固性樹脂單體作為溶劑體系取代傳統溶劑，將硅納米粉體在該溶劑中分散均勻，通過固化乙烯基樹脂和含有雙鍵的硅烷偶聯劑，得到硅/聚硅氧烷/碳前驅體復合材料的塊狀固體，粉碎后高溫煅燒，球磨后得到。該方法不使用傳統有機溶劑，避免了溶劑后處理，硅烷偶聯劑直接和樹脂聚合，通過煅燒聚合物裂解原位成碳、硅氧碳。采用陶瓷(硅氧碳)和碳作為緩沖基質，吸收硅體積膨脹帶來的應力，消除、減小硅體積膨脹帶來的不良后果。
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本發明公開了一種基于對羥基肉桂酸的環氧樹脂單體及其制備方法和應用，所述環氧樹脂單體的結構如式(I)所示；本發明還提供了由式(I)所示環氧樹脂單體單獨或與具有呋喃環結構的環氧樹脂單體固化得到的生物基熱固性材料，所述生物基熱固性材料的單體如式(IV)和(III)所示。本發明制得到的DA增強的生物基熱固性材料具有優異的力學性能、優異的耐熱性和較高的玻璃化轉變溫度，且合成工藝簡單，操作簡便，可控性好，易于實施，適于大規模工業化生產，在涂料、纖維復合材料、航空航天等領域有廣泛應用前景。
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本發明涉及一種高致密磷灰石型固體電解質材料的制備方法，屬于電解質材料制備技術領域。本發明技術方案采用氧化釓為原料制備復合材料對固體電解質材料進行添加，由于通過溶膠?凝膠法制得了釓摻雜的固體電解質，且釓的摻雜不破壞磷灰石結構通過摻雜釓來提高電導率并不是通過改變磷灰石結構來實現的，主要是通過摻雜量的增加，晶粒度逐漸變小，其原因為釓離子的摻雜抑制了晶界的遷移，即隨著釓摻雜量的增多，晶粒的長大過程所受的阻力增大，因此，晶粒的尺寸逐漸變小，材料結構性能變得致密，進一步改善材料的結構強度，同時由于釓摻雜量的增加，能夠降低氧離子的躍遷勢壘，從而提高氧離子傳輸速率，進一步提高固體電解質材料的電化學性能。
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本申請公開了一種多相催化劑及其制備方法和在電解水析氫中的應用，所述多相催化劑包括載體和活性組分；所述載體為MXene；所述活性組分包括磷化鎳和二硒化鉬；所述活性組分具有異質結構；所述異質結構包括在MXene基底上形成的Ni2P納米片和MoSe2納米片。本申請的Ni2P@MoSe2/MXene復合材料具有異質結構和納米片陣列結構，該結構具有豐富的結構網絡，極大的暴露活性位點，表現出優異的電催化性能。
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本發明涉及一種低VOC高環保玻纖增強聚丙烯材料及其制備方法，該聚丙烯材料以質量份計含有以下成分：聚丙烯：60?80份，短切玻璃纖維：20?40份，相容劑：3?5份，抗氧劑：0.4?1份，除味劑：0.5?1份，色母粒：0.5?2份，潤滑劑：0.1?0.5份；所述聚丙烯、短切玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、除味劑、色母粒和潤滑劑均按照大眾汽車PV3900氣味測試標準進行檢測，氣味等級均不超過3級。該聚丙烯材料從源頭開始控制材料的氣味和VOC含量，其所有配方按照大眾汽車PV3900氣味測試標準，氣味等級均不超過3級，并且優化了生產工藝，獲得了一種低VOC高環保玻纖增強聚丙烯復合材料。
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本發明公開了一種增材制造執行頭的出紗與固化裝置，包括主板以及安裝于主板上的基座，所述基座的下方固定有出紗口震動整形裝置，所述出紗口震動整形裝置包括連接桿、彈性機構、出紗口震動機構和固定于出紗口震動機構下端的出紗頭；所述連接桿的上端連接基座，下端與彈性機構固定，所述彈性機構與出紗口震動機構活動連接；所述主板的下部兩側還設有用于光固化的光源裝置。本發明通過在打印層之間彈性壓力與震動作用、增強層間的密實性、實現構件層與層之間結合界面的纖維增強，可有效提升纖層間性能；通過光固化裝置最佳的光固化角度及位置調整，達到最理想的固化效果，從而實現了連續纖維樹脂基復合材料增材制造的整體力學性能提升及精度提高。
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本發明涉及一種外殼，具體涉及一種LED球泡燈外殼，屬于外殼材料領域。本發明LED球泡燈外殼由PA6/PET復合基材制成，所述PA6/PET復合基材表面涂覆有阻燃涂層，所述阻燃涂層具體包括如下重量份數的組分：改性脲醛樹脂：90?100份，聚磷酸銨：15?20份，季戊四醇：12?15份，三聚氰胺：5?10份，碳酸鈣：2?5份，有機膨潤土：2?5份，納米硫化鎘：2?5份。本發明采用乙醇和仲丁醇對脲醛樹脂進行改性處理，還采用PA6/PET復合材料作為基體，能夠保證制得的LED球泡燈外殼的機械性能和優良的熱穩定性。
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本發明公開了一種具有高強度、高模量、高耐熱性的呋喃基二胺型苯并噁嗪樹脂及其制備方法和應用。本發明首先將糠胺制備得到呋喃基二胺，再將反應得到的呋喃基二胺與鄰羥基苯甲醛反應合成出亞胺后，不經分離，直接在反應體系中加入還原劑進行還原得到相應的Mannich堿，然后將Mannich堿與甲醛反應得到呋喃基二胺型苯并噁嗪樹脂。本發明的呋喃基二胺型苯并噁嗪樹脂的固化物具有高耐熱性、高模量、高強度以及固化活性較高等優點，適宜用作復合材料樹脂基體、微電子封裝材料及膠粘劑等。該呋喃基二胺型苯并噁嗪樹脂是一種生物基來源的材料。
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一種阻尼遞減式被動糾偏進布裝置，前部氣缸支架和后部氣缸支架上分別設置有前部雙向氣缸和后部雙向氣缸，所述的前部雙向氣缸的推桿和后部雙向氣缸的推桿同儲布架的左側壁相連接，所述的第一分絲輥的一端同第一驅動電機相連接，所述的左部光電開關的發射端和右部光電開關的發射端分別設置在EVA復合材料或高密度亞光滌綸材料的卷布發生向左偏移的區域的正上方和向右偏移的區域的正上方這樣的裝置避免了現有技術對EVA復合材料或高密度亞光滌綸布這樣的仿真植物布往往會因為其具有織物光滑、輕薄、無延伸率、磨擦系數極小這樣的特性從而出現在現有的印花機的進布裝置的輥中運行時出現偏移的情況的缺陷。
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本實用新型公開了一種自動涂裝生產線裝置，包括沿生產線依次設置的打磨裝置、烘干裝置和噴涂裝置以及使工件依次經過所述打磨裝置、烘干裝置和噴涂裝置的傳送裝置，所述的傳送裝置包括支架、安裝在所述支架上的上導軌和下導軌、安裝在所述上導軌上并與所述上導軌滑動配合的上安裝座、安裝在所述下導軌上并與所述下導軌滑動配合的下安裝座以及安裝在所述上安裝座和下安裝座之間的掛料板組件。本實用新型的碳纖維復合材料汽車外殼圍板的自動涂裝生產線裝置結構簡單、易于實現，通過本實用新型傳送裝置能夠快速、高效、大批量地生產碳纖維復合材料的自動涂裝，具有優良的應用前景。
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本實用新型涉及建筑材料領域，更具體的說是塑木復合共擠地板。包括：基材、共擠包覆層、仿木紋和卡槽，在所述的基材的表面共擠一層共擠包覆層在兩端開有卡槽，在共擠包覆層的外面設有仿木紋，所述基材是采用普通的塑木復合材料制作而成的，所述共擠包覆層是采用比普通塑木復合材料中高三倍的抗氧化劑、UV助劑、防霉劑及色粉制作而成的。本用新型具有提高耐久性、減少褪色程度、提高防霉能力、可以做白色或淺色產品的優點，所述基材的兩端設有卡槽，便于施工時的安裝或拆解，在所述共擠包覆層的正面設有仿木紋，既可以有效防滑，還可以增加地板的美觀。
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本實用新型公開了一種全自動卷對卷UV納米壓印復合設備，包括依次設置的放料機構、精密控制智能點膠器、壓印機構、光固化機構、全自動智能風冷機構以及收料機構；所述放料機構包括第一放料卷和第二放料卷，所述收料機構包括第一收料卷和第二收料卷，所述第一放料卷上纏繞可以傳輸至第一收料卷的壓印材料，所述壓印材料為透明材料，所述第二放料卷上纏繞可以傳輸至第二收料卷的紋理膜，所述壓印材料和所述紋理膜相壓緊形成復合材料，所述復合材料依次通過所述壓印機構、所述光固化機構、所述全自動智能風冷機構；設備結構簡單，智能化操作，工作效率高，壓印精度高，可壓印多種尺寸的圖案，減少設備維護次數，提高持續工作時間。
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本實用新型公開一種聚合氯化鋁生產系統，包括電動葫蘆、鹽酸儲罐、工藝水儲罐、反應釜、尾氣系統、壓濾機和產品儲罐，所述反應釜的容積為50?60m3，所述反應釜的釜壁為復合材料，包括內層水泥和外層玻璃鋼。所述反應釜頂部設有投料口，所述電動葫蘆的軌道末端設置在所述投料口上方；所述鹽酸儲罐和所述反應釜通過原料輸送管線連接，所述原料輸送管線上安裝有原料輸送泵和原料流量計；所述工藝水儲罐和所述反應釜通過工藝水輸送管線連接。本實用新型聚合氯化鋁生產系統實現了從原料到產品的全封閉生產，通過管線連接各個設備，通過泵進行輸送，實現生產自動化，減少人工操作，提高生產效率，反應釜釜壁使用水泥和玻璃鋼復合材料，可以防止酸性原料腐蝕泄漏，并且用這種材料可以制造大型的反應釜，提高產量。
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本實用新型涉及鋼結構技術領域，具體涉及一種抗酸防腐鋼結構，包括鋼結構本體以及加固結構，所述鋼結構本體內設有腹板，所述鋼結構本體上還設有復合材料層，所述鋼結構本體包括上段鋼、中段鋼以及下段鋼，所述上段鋼及下段鋼的表面均對稱設有弧形棱，所述加固結構包括加固板組件以及筋板組件，所述筋板組件上設有與加固板組件配合連接的翼板，所述加固板組件與上段管通過連接裝置與所述翼板與加固板組件配合螺接，本實用新型結構設計合理，通過設置的加固結構以及設置在鋼結構本體內的腹板從而提高鋼結構的穩定性，設置的復合材料層不僅能夠加強鋼結構的實用性，而且具有良好的抗酸抗腐蝕的效果，提高鋼結構的使用壽命。
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本實用新型公開了一種激光焊接裝置，包括控制系統、工作臺、激光器、光學系統、模擬量I/O板、激光加工頭和CCD；所述工作臺和所述CCD均與所述控制系統電連接；所述工作臺上設置有用于固定待焊接工件并對所述待焊接工件施壓的夾緊裝置，以及用于監測所述夾緊裝置所施加的壓力大小的壓力傳感器；所述激光器通過所述模擬量I/O板與所述控制系統電連接，所述激光器發出的激光通過所述光學系統聚焦后進入所述激光加工頭。本實用新型的激光焊接裝置可實現熱塑性復合材料與熱塑性復合材料之間，以及金屬材料與熱塑性材料之間的高質量焊接，且本實用新型的激光焊接裝置通過控制系統和模擬量I/O板進行控制，智能化程度高，提高了焊接效率。
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一種棘輪扳手,由扳頭、手柄、棘齒圈構成整體的扳手體,和帶彈簧、球殼體的按鈕插接在連接有棘爪、放置有鋼珠的固定架內用卡圈連接固定成一體組成,所述的棘齒圈外表面包覆有襯板并延伸與扳頭、手柄注塑成由復合材料構成的整體。此棘輪扳手打破常規用金屬材料制作成整體再外套塑料柄的結構及機械加工的制造方法,采用在棘齒套外包覆襯板金屬材料用注塑機注塑成型且由復合材料制成的整體,減少了加工程序、降低了生產成本,重量輕又攜帶使用方便,手柄注塑成型不易脫落絕緣性好,使用安全。另外用注塑機又可制作成多種形狀和顏色、活潑多變的棘輪扳手,增加了棘輪扳手的花色品種滿足工具市場的需求。
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本實用新型提供了一種纖維布凹模自動鋪料裝置以及纖維布注膠成型制品生產設備，所述裝置包括：折疊成型模具、機械手搬運執行組件；其中：所述折疊成型模具包括：成型模具，和預成型模具；所述機械手搬運執行組件包括：尾端片材搬運執行組件、角度端片材搬運執行組件、第一機械手和第二機械手。本實用新型為解決纖維布鋪設自動化操作提供可能，利用針對性的機械手進行自動抓取與鋪料，實現凹模中纖維布疊層鋪料的自動化，極大的提高了當前復合材料領域注膠成型工藝中纖維布鋪放的效率，適用于大規模復合材料生產領域。
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本實用新型提供了一種汽車頂蓋橫梁結構，屬于汽車配件技術領域。它解決了如何降低車內轟鳴的同時能夠保證可靠性的技術問題。一種汽車頂蓋橫梁結構，包括橫梁本體，所述橫梁本體沿長度方向設有與汽車頂蓋相對的凹槽，所述橫梁本體由熱塑型復合材料制成，所述凹槽內沿橫梁本體長度方向和寬度方向分別設有若干加強筋，所述凹槽開口處向外延伸形成與頂蓋連接的接合部，所述橫梁本體在長度方向的兩端分別設有對稱設置的翻邊一和翻邊二。本汽車頂蓋橫梁結構，提升了頂蓋橫梁整體的剛度，從而能夠降低頂蓋的振動幅度，降低車內轟鳴，橫梁本體由熱塑型復合材料制成，強度高，該材料制成的頂蓋橫梁噪聲改善效果顯著，汽車頂蓋橫梁可靠性較好。
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本實用新型涉及一種帶渦流抑制功能的低壓開關柜，包括殼體和和設置在殼體內的母線室，所述殼體為不銹鋼材料，所述母線室包括兩塊橫向平行設置的不銹鋼固定板和兩塊豎向平行設置的復合材料支撐板，兩塊支撐板設置在兩塊固定板之間，所述支撐板兩端嵌入固定板內，支撐板與固定板滑動連接，兩塊固定板上均設有連接板，所述連接板豎向設置且連接板上設有條形螺栓孔，所述支撐板上設有線孔。該帶渦流抑制功能的低壓開關柜通過采用不銹鋼材料和復合材料來代替傳統的冷軋鋼板或酸鋁鋅板，形成開環母線室，避免了渦流的產生，保證了開關柜的穩定運行。
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本實用新型提供了一種碳纖維在線模壓設備的紗線架裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的復合材料特別是碳纖維復合材料的注塑工藝都是事先把纖維用塑料包裹后，切成料段最后進入到模腔里，使得成型的制品內部纖維更短、更紊亂的問題。本碳纖維在線模壓設備的紗線架裝置包括架體和一體式設置的底板，所述的底板上均勻設置有若干個紗線軸芯且上述的紗線軸芯上均插固有紗線筒，所述的架體后端部固連有羅拉組一且上述的羅拉組一位于紗線軸芯上方，所述的架體前端部固連有羅拉組二。本碳纖維在線模壓設備的紗線架裝置具有實用性好、傳輸便捷、能保證碳纖維無限長的優點。
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一種植物類材料擠注成型設備，涉及一種植物纖維、粉、屑類復合材料制造成型的設備，包括支撐臺、送料擠注系統、加熱成型系統、操作控制器，所述的支撐臺內設置有機電箱，所述的送料擠注系統包括料斗、鑼桿式送料裝置和柱塞式擠注裝置，所述的加熱成型系統包括加熱板、開合模裝置和模具微動裝置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能高效、精確、快速的把纖維絮狀、粉末狀、屑狀的植物類復合材料加工成產品，并且能在產品成型的過程中進行微動，防止產品在成型過程中內縮，保持產品密度均勻，保證產品成型質量。
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本實用新型提供了一種高精度的斯特林循環機的導磁結構，包括設于所述外殼的內腔中的外定子、內定子和永磁體，所述外定子、內定子和永磁體的形狀呈環形，所述環形的永磁體設于所述環形的外定子和內定子之間，所述環形的外定子、內定子和永磁體中心軸在同一天直線上，所述外定子和內定子由軟磁復合材料通過粉末冶金壓制而成。本實用新型的技術方案通過使用具有三維磁路結構的軟磁復合材料模壓成型電磁機構的定子，可以實現硅鋼片難以實現的磁路結構，提高了磁性能和散熱效果，同時設計加工靈活，通過粉末冶金工藝實現了精度加工，提高了電磁機構的制作精度和斯特林循環機的運行穩定性。
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