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本發明涉及鎂合金制備技術，具體為一種塑性Nb顆粒增強的鎂基非晶態合金復合材料及其制備方法。該復合材料的基體成分為Mg65Cu20Ag5Gd10(at.％)，通過在合金熔煉過程中加入不同體積百分數的Nb顆粒，在保持非晶態合金形成能力不變的條件下，可明顯提高復合材料的強度和塑性；該復合材料可通過感應熔煉和銅模澆鑄的方法制備。與傳統的非晶態合金相比，該復合材料的塑性指標有了明顯的上升，克服了典型非晶態合金脆性斷裂的缺點，具有一定的實用價值。
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本發明涉及復合材料制備領域，具體為一種輕質、高強、高吸能的復合材料的制備方法，適于制備具有三維互穿特性的鈦合金?聚脲復合材料。該方法包括：合金多孔材料制備；合金多孔材料表面改性處理；聚脲熔滲入合金多孔材料，進行熱處理；該復合材料由增材制造技術打印孔隙率在60～80％的鈦合金多孔材料和聚脲增強相復合而成，兩組成相之間保持各自連通并在三維空間相互穿插；在密度為2.0～3.5g/cm3時，該復合材料的抗拉強度達到200MPa，抗壓強度達到600MPa，可恢復應變達到25％，吸收能達到50KJ/cm3。本發明方法工藝步驟簡單、生產成本低，在國防、航空航天、汽車、能源等領域，都有很好的應用前景。
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本身請涉及一種纖維增強復合材料的穿孔方法，包括：熱熔成型步驟：復合材料鋪層后，以預定溫度錐板的錐尖熔化復合材料的基體，錐板下壓將復合材料的纖維擠向四周，形成穿孔；固化成型步驟：將復合材料固化成型。此外，涉及一種消音板，其上消音孔由上述的穿孔方法得到，以及涉及一種具有上述消音板的聲襯。
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本發明涉及一種大厚度復合材料制件R角的鋪疊和成型方法，適用于較厚的復合材料，包括以下步驟：1）分兩次鋪疊復合材料，另一半待用；2）陽模工裝加工出軸線和肋線的參照線條；3）在前一半鋪疊的制件的余量區刻劃軸線、肋線和定位孔；4）將制件的陽模工裝放置在熱隔膜加熱平臺上，軸線和中心線重合；5）利用定位孔將制件定位在陽模工裝上；6）熱隔膜設備合模運行；7）將另一半制件重復步驟3，然后轉移到陽模工裝前一半鋪層制件上，合模運行；8）程序運行結束后，將整個制件脫模并取出，完成制件成型過程。該方法可滿足不同長度，不同R角半徑的復合材料制件成型，能夠保證復合材料制件R角的外形尺寸和內部質量。
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本發明提供低導電鱗片石墨烯復合材料的制備方法，由其制備的低導電鱗片石墨烯復合材料及其在制備防腐涂層中的應用。采用氧化石墨烯與苯胺、HCl和過硫酸銨反應，得到聚苯胺/氧化石墨烯復合材料，再用KOH還原復合材料中的氧化石墨烯，同時將聚苯胺去摻雜。本發明的低導電鱗片石墨烯復合材料可應用于制備防腐涂層。本發明將氧化態聚苯胺引入石墨烯表面，降低石墨烯的電導率，提高涂層耐蝕性，且失效后不會與基體發生不良的相互作用，鱗片狀石墨烯在涂層基體上鋪展率好，制備過程簡單，易于工業化，具有廣闊的應用前景。
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一種鋁/鈦/鋼三層復合材料的爆炸焊接方法,屬于金屬復合材料技術領域。其特征是:復層鋁(4)和鈦(5)通過金屬支撐物(1)置于鋼板(6)之上,炸藥(3)布置在復層鋁(4)表面,通過第一次爆炸焊接獲得鋁/鈦/鋼復合材料(8);通過金屬支撐物(1)將復層鋁(7)置于復合材料(8)之上,通過第二次爆炸焊接,獲得大厚度鋁復層的鋁/鈦/鋼三層復合材料;基板的材質為碳素鋼或低合金鋼,鈦復層的厚度在1MM～2MM范圍,鋁復層厚度可以達到25MM。本發明的效果和益處是:復合界面結合強度高,界面無熔化、分層和不復合現象,通過三層一次爆炸焊接,避免了由于鈦復層太薄導致的爆炸焊接工藝參數難于控制問題。
一種離心分離制備三維碳泡沫/氧化石墨烯基復合材料的方法，按照以下步驟進行：(1)將三聚氰胺?甲醛樹脂泡沫預處理后在惰性氣氛條件下熱裂解，制成三維碳泡沫骨架；(2)將三維碳泡沫骨架浸沒到氧化石墨烯分散液或氧化石墨烯基復合材料分散液中，反復擠壓獲得吸附有氧化石墨烯或氧化石墨烯基復合材料的碳泡沫；(3)置于帶有篩孔結構隔板的離心管或離心瓶內，啟動離心機，在離心作用下通過隔板實現固液分離；(4)分離后的固相烘干去除水分。本發明的方法簡單易行，避免苛刻的制備環境，節省大量的時間，能夠可控調節氧化石墨烯在復合材料中的含量，并且可以實現規?；a；產品具有良好的柔韌性和導電性。 1
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一種蒙脫石/硬脂酸復合材料及其制備方法。所述蒙脫石/硬脂酸復合材料儲能性能穩定，相變溫度連續可調，相變晗增大。該復合材料的相變溫度(放熱)相較于硬脂酸分子由50℃降低到32℃，從而實現儲能材料的相變溫度在使用過程中連續可調。制備方法：(1)將蒙脫石干燥、粉碎；(2)將蒙脫石顆粒倒入鹽酸溶液中，室溫條件下攪拌、靜置、分離并干燥，得到改性蒙脫石；(3)將改性蒙脫石加入到十六烷基三甲基溴化銨和硬脂酸的混合溶液中，攪拌、靜置；(4)將得到的產物分離、洗滌并干燥，得到蒙脫石/硬脂酸復合材料。該制備方法簡便易行，制備條件溫和，蒙脫石層電荷可調，原料易得，價廉，生產成本低。
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本發明涉及一種電子封裝用高性能鋁碳化硅復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：使用不同粒度的碳化硅粉體進行合理的顆粒級配，加入高溫粘結劑，低溫粘結劑和造孔劑，模壓成型坯體，燒結后得到孔隙率60?70％的預制坯，將鋁液在氣體壓力下浸滲入預制坯中，得到高性能鋁碳化硅復合材料。本發明采用造孔劑法制備的預制坯孔隙率高且多為貫通的直孔，便于鋁液的浸滲，解決復合材料成分偏析和潤濕性差的問題，可以制備碳化硅體積分數60％以上的高性能鋁碳化硅復合材料。材料的熱導率高、抗彎強度高，滿足電子封裝材料的使用要求。整個制備過程中無需特殊的機械設備，可通過模具改變產品形狀，進行“近凈”生產，是一種成本低、效率高、可進行大批量生產的理想方法。
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本發明公開了一種復合材料擠壓強度設計許用值試驗方法，屬于復合材料強度設計技術領域。所述試驗方法結合積木式試驗元件級試驗展開，包括以下步驟：步驟一、規劃多種不同的AML值的試驗件并獲取多個復合材料擠壓強度設計許用值的影響因子及擠壓強度基本值SBASE；所述合材料擠壓強度設計許用值的影響因子包括：工藝批次影響因子、濕熱環境影響因子、直徑?厚度比影響因子、寬度?直徑影響因子、孔沉頭影響因子、雙剪影響因子、墊片影響因子、擰緊力矩影響因子；步驟二、利用上述得到的復合材料擠壓強度設計許用值的影響因子計算擠壓強度設計許用值；本發明與考慮影響因子更全面，具有試驗件數量少，試驗周期短，所獲擠壓設計許用值更接近工程實際。
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本發明一種復合材料的適溫切削實時控制方法屬于復合材料加工技術領域，具體涉及一種復合材料的適溫切削實時控制方法。該方法先搭建復合材料的適溫切削實時控制系統，然后用霧化噴嘴向切削區噴射超低溫氣體。在降低切削溫度的基礎上，通過工件切削區附近的熱電偶實時測量切削區溫度，并將切削區溫度反饋給位移平臺控制器。以此為信號來實時調節安裝在位移平臺上的霧化噴嘴與切削區間的距離，調節切削區的溫度處于預期值，實現材料在合適的溫度區間進行切削，以得到最優的加工表面質量。該方法實現了直接控制切削區的溫度，溫度調節速度較快，能夠保證溫度控制的高效性和準確性。在開放空間直接進行調節，更適合于實際生產應用。
一種利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將硼鐵礦選礦尾礦磨細獲得尾礦粉末;將尾礦粉末、鋁礬土和碳黑混合制成混合物料;濕混后烘干,然后干混,再壓制成一次生坯;在氮氣保護條件下進行一次常壓燒結;加熱保溫獲得除碳粉末,與添加劑混合壓制成型;覆蓋氮化物混合粉,進行二次常壓燒結。本發明的方法采用的原料成本低,工藝簡單,制備的鎂阿隆/賽隆陶瓷復合材料具有良好的抗蠕變性、抗熱震性和高溫機械性能優異的特點。
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本發明涉及一種納米抗菌樹脂復合材料,其特征在于:是由下列按如下重量份數配比組份的材料制成:食品級不飽和聚酯樹脂100份、過氧化甲乙酮2～4份、異鋅酸鈷0.2～2份、納米級氧化鋅1～5份、納米級氧化鈦1～5份、超微細部分穩定氧化鋯0.2～5份、超微細碳化硅0.2～5份。采用本發明納米抗菌樹脂復合材料生產用于醫學和生活用的各種容器、器皿、衛生潔具及水處理環保設備外殼,具有良好的抗菌性能,并大大提高了產品的性能及表面硬度。
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本發明涉及一種短切纖維增強陶瓷基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。該方法包括如下步驟：(1)將Ti3SiC2粉末放入瑪瑙球磨罐中，以無水乙醇為介質濕法球磨，得到細質均勻的粉末漿料；(2)將短切碳化硅纖維分散于上述漿料中，繼續球磨均勻混合后放入烘箱50～70℃烘干，并過80目篩得到SiCf/Ti3SiC2混合粉體，混合粉體置入石墨模具中冷壓成型；(3)將成型的坯體連同石墨模具一起放入放電等離子體燒結爐內，在真空下升溫至1100～1300℃，燒結時間為5～20min，施加壓力為30～50MPa，得到SiCf/Ti3SiC2陶瓷復合材料。該陶瓷復合材料不僅燒結制備溫度較低，保溫時間短，而且具有優異的力學性能。此外，還具有制備工藝流程簡便，制備周期短等優勢。
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本發明公開了一種蜂窩復合材料孔格自適應夾持裝置，包括夾持裝置底座、鋼針固定板以及鋼針；夾持裝置底座中設有鋼針安裝腔，夾持裝置底座的一端設有陣列孔板，陣列孔板上設有陣列孔，從鋼針安裝腔一側可向陣列孔中插入鋼針形成鋼針陣列；當具有鋼針陣列的夾持裝置底座與蜂窩復合材料接觸時，與蜂窩復合材料的孔壁端面接觸的鋼針可被頂入鋼針安裝腔中，與蜂窩復合材料的孔壁端面不接觸的鋼針插入至蜂窩孔中，且每個蜂窩孔中至少一個側壁與插入至蜂窩孔中的鋼針接觸；夾持裝置底座上設有鋼針固定板插槽；鋼針固定板可插入鋼針固定板插槽中用于將插入至蜂窩孔中的鋼針限位在陣列孔板上。該夾持裝置實現了不同規格蜂窩復合材料乃至復雜孔格蜂窩材料的有效固持。
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本發明涉及難混熔合金技術領域，尤其涉及一種Al?Bi?TiB2復合材料及制備方法和應用。本發明提供的制備方法將TiB2p/Al復合材料和Bi單質加熱熔化，得到Al?Bi?TiB2熔體；所述TiB2p/Al復合材料中TiB2顆粒的質量百分含量≤6％，所述Al?Bi?TiB2混合熔體中Bi相的質量百分含量≤20％；將所述Al?Bi?TiB2熔體超聲處理后澆鑄，得到所述Al?Bi?TiB2復合材料。本發明提供的制備方法顯著提高了Al?Bi?TiB2復合材料的屈服強度和抗拉強度。
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本發明公開了一種復合材料與金屬疊層結構的正向?反向進給螺旋銑孔方法，其特征在于具有如下步驟：S1、刀具正向進給螺旋銑孔銑預加工孔，直至刀具切削部的后端切削區伸出出口側；S2、單次或多次調節刀具偏心量，從出口側反向進給螺旋銑孔，銑出孔徑為D與預加工孔同軸的孔，得到待加工的通孔，加工完畢，其中，D為待加工的通孔的孔徑。本發明用于復合材料和金屬疊層結構件制孔時，從金屬層開始加工、然后加工復合材料層的情況，可避免復合材料出現超出加工要求的分層、撕裂等缺陷，提高加工質量；復合材料出口側無需使用額外墊板，節約成本，簡化加工過程，提高生產效率，并且降低了刀具設計難度，提高刀具壽命。
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本發明涉及一種高電磁屏蔽性能的復合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料技術領域。所述復合材料為添加導電材料的熱塑性材料，且所述復合材料的表層鍍鎳；所述復合材料的結構為通過模型三周期極小曲面偏置構造的全連通多孔結構。本發明制備的高電磁屏蔽性能復合材料的彎曲強度最高可達120MPa，彎曲模量可達3.9GPa，同時，電磁屏蔽性能均在38dB以上，最高可達65dB。
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一種薄壁異質金屬層狀復合材料攪拌摩擦焊修復方法，包括以下步驟：(1)檢測薄壁異質金屬層狀復合材料，確定缺陷區域；(2)缺陷區域內的最長直徑作為基礎線段，向上和向下平移設置外接矩形；(3)確定薄壁異質金屬層狀復合材料的材質；(4)準備輔助板；(5)對復合材料搭接面和輔助板搭接面分別清理；(6)輔助板通過夾具固定在薄壁異質金屬層狀復合材料上；(7)采用無針攪拌摩擦焊工具，對輔助板處進行無針攪拌摩擦焊；(8)修復完成后，拆除夾具去除輔助板，并進行機加處理。本發明能夠有效彌補組元層在攪拌摩擦焊修復過程中發生的破壞問題；得到表面成形良好,內部無缺陷的修復區。
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本發明一種銑削加工碳纖維復合材料的可調吸附夾具屬于機械加工夾具領域，涉及一種用于銑削加工碳纖維復合材料的可調式吸附夾具?？烧{吸附夾具由吸附裝置、工件傾斜角度調整裝置和支撐平臺高度調整裝置三個部分組成。吸附裝置中，共有2?4套結構相同的吸盤組件，吸盤組件均布安裝在支撐平臺上。夾具可通過絲杠螺母、滑動導軌與緊固螺栓，實現對碳纖維復合材料工件高度上的準確調整；通過調整支撐座和支撐肋的角度，實現對碳纖維復合材料銑削工件傾斜角度的調整，以及對微曲工件的隨型吸附?？蓪崿F在一套專用夾具下完成對碳纖維復合材料高度和傾斜角度上的吸附調整，同時吸附夾具不會對制件產生夾持損傷，提高加工效率，保證加工精度。
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本發明涉及導熱高分子復合材料領域，具體涉及一種含石墨烯的硅橡膠導熱復合材料及其制備方法。該導熱復合材料主要由石墨烯、無機導熱填料和硅橡膠基體構成，石墨烯在硅橡膠導熱復合材料中占0.1～10wt％，所述石墨烯在導熱復合材料中構成導熱網絡。首先在雙輥開煉機上將無機導熱填料、石墨烯、交聯劑等助劑與硅橡膠混煉均勻，得到導熱硅橡膠預聚體。接著將上述預聚體放到平板硫化機上進行一段硫化，再在烘箱中進行二段硫化，最后得到所述的復合導熱硅橡膠。由于二維石墨烯具有大的厚徑比容易在硅橡膠中構成有效的導熱網絡，因此少量添加就可顯著地提高硅橡膠的導熱性能(40℃時的導熱系數4.98w/m·k)，該硅橡膠復合導熱材料可廣泛用于電子產品的散熱領域。
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一種樹脂蜂窩夾芯結構及其復合材料結構的制備方法，主要解決傳統蜂窩夾芯結構在水分侵蝕下力學性能下降及成型工藝較為繁瑣，制造成本較高的技術問題，而提供一種閉孔蜂窩的結構，并采用該蜂窩制備出蜂窩夾芯復合材料結構。具體地說本發明所設計的一類閉孔蜂窩結構，是通過結構設計出閉孔蜂窩單元，采用3D打印技術來制備閉孔樹脂蜂窩夾芯結構，后采用真空袋或樹脂傳遞模塑成型工藝，將樹脂蜂窩夾芯結構與復合材料面板粘接成復合材料蜂窩夾芯結構。具有制造方法簡便、產品質量可靠及降低生產成本的特點。為復合材料蜂窩夾芯結構在航空航天、車輛、船舶等高技術領域的應用奠定了良好的基礎。
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本申請公開了一種基于介孔聚多巴胺/石墨烯復合材料的鋰離子混合電容器以及制備方法。該鋰離子混合電容器包括正極和負極；正極由正極材料制備得到，和/或，負極由負極材料制備得到；正極材料包括聚多巴胺/石墨烯復合材料；負極材料包括介孔碳納米片，介孔碳納米片由聚多巴胺/石墨烯復合材料經過碳化處理得到。該鋰離子混合電容器中的聚多巴胺/石墨烯復合材料具有豐富的孔結構，提高了其傳輸速度，因此該復合材料擁有更高的功率密度和更好的倍率性能。
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本發明屬于先進金屬基復合材料制備技術領域，具體涉及一種基于分級復合制備高強塑性鈦?石墨烯復合材料的方法。將石墨烯粉體材料或鈦合金粉末分兩步加入球磨罐中進行球磨，再進行致密化燒結成型得到具有分級尺度結構的高強塑鈦?石墨烯復合材料；以石墨烯微片為增強體，鈦及鈦合金作為基體，采用分級復合構型化的設計，分步添加調控石墨烯或鈦合金基體粉末形態，一方面通過調控增強體石墨烯及其原位合成的TiC在基體中的不均勻性，另一方面通過調控基體粒徑的不均勻性形成尺度結構上的差異，改變材料內部的變形行為，進而得到綜合性能的高強塑性鈦基復合材料，解決以往遇到鈦基復合材料高強度低塑性的問題。
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本發明公開了一種新型環保復合材料及其制備工藝，該新型環保復合材料，各原料重量百分比為：三氯化鉻5?8%、六氯化鎢5?8%、五氯化鉬8?12%、氫氧化鋁膠體10?15%、改性埃洛石60?80%；通過氫氧化鋁膠體顆粒熔融插入改性埃洛石層間得到復合多孔材料，增加了埃洛石的吸附性能，三氯化鉻、六氯化鎢和五氯化鉬與制備的復合多孔材料吸附反應得到新型環保復合材料，智能控制一氧化碳吸收反應釜，一氧化碳氣體在反應溶劑中分別與環保復合材料上的鉻、鎢、鉬進行配位絡合，鉻元素、鎢元素、鉬元素均可與6個一氧化碳進行配位，大大提高了新型環保復合材料對一氧化碳的吸附反應性能，節能環保。
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為了改善銅基復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金Cu/WCp復合材料。采用Cu粉和WCP粉末為原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，疲勞裂紋擴展抗力在整個應力強度因子范圍內都要優于銅基復合材料，隨著應力強度因子的增加，顆粒含量越多疲勞裂紋擴展速率越快。顆粒的存在會改變裂紋的擴展路徑，顆粒含量越多微裂紋的連接發展得越快。隨著裂紋長度的增加，裂紋擴展速率波動性趨于穩定。本發明能夠為制備高性能的Cu/WCp復合材料提供一種新的生產方法。
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本發明涉及一種利用含釩浸出液制備四硫化釩/石墨烯復合材料的方法，其是將含釩礦物經過焙燒?浸出等預處理得到含釩浸出液，以含釩浸出液為母液，加入硫源硫代乙酰胺與氧化石墨烯，經過水熱反應生成四硫化釩/石墨烯復合材料。該四硫化釩/石墨烯復合材料可作為鈉離子電池或鋰離子電池的負極使用。本發明提供的方法省去了現有四硫化釩/石墨烯復合材料制備過程中釩酸鈉、釩酸銨等純物質的制備過程，直接從含釩浸出液中制備硫化釩/石墨烯復合材料，縮短了材料的制備流程，大大降低了生產成本。
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本發明涉及義齒材料領域，具體為一種具有微觀仿生結構的義齒用氧化鋯/硅酸鋰或二氧化硅玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。該復合材料由體積百分數為35％～90％的氧化鋯和余量的硅酸鋰或二氧化硅玻璃組成，微觀上氧化鋯以片層形式堆砌在玻璃基體上。該復合材料的制備方法為：首先基于冷凍鑄造工藝制備具有定向多孔片層結構的氧化鋯陶瓷骨架，然后利用硅酸鋰水溶液或二氧化硅漿料浸滲該骨架并晾干，最后對骨架進行模壓和燒結致密化處理得到氧化鋯/硅酸鋰或氧化鋯/二氧化硅仿生玻璃陶瓷復合材料。該復合材料在保留玻璃陶瓷的硬度、強度、生物相容性和美學效果的基礎上表現出良好的斷裂韌性，因此作為新型義齒材料具有可觀的應用前景。
本發明涉及了一種用于長纖維增強熱塑性復合材料與異種材料的點連接方法：(1)在長纖維增強熱塑性復合材料表面預制圓柱形凸臺，將與長纖維增強熱塑性復合材料連接的材料上表面開設內壁帶有螺紋的圓臺形孔；(2)長纖維增強熱塑性復合材料作為上板，與其連接的材料作為下板，用夾具固定；(3)驅動外部輔助靜止軸肩向下移動至與上板接觸；(4)啟動超聲系統對待連接件預熱；(5)驅動無針攪拌頭旋轉下扎，下扎量不大于圓柱形凸臺高度；(6)將無針攪拌頭及外部輔助靜止軸肩上移，關閉超聲系統，待試件冷卻至室溫后取下；該發明在連接過程中不破壞長纖維增強熱塑性復合材料的碳纖維結構，可以實現無減薄連接，且能夠增加接頭的機械互鎖能力。
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