本發明公開一種納米羥基氧化鋁片層材料增韌樹脂基復合材料的制備方法,屬于復合材料高性能化技術領域。將硝酸鋁粉末、碳酰胺粉末和去離子水混合,攪拌,轉移至油浴,得到混合液;密封160℃保溫24h,得膏狀物;將膏狀物洗滌、減壓抽濾至濾液為中性,得濾餅;再用乙醇沖洗,最后將所得濾餅重新分散于乙醇中待用;將烘干的納米羥基氧化鋁層狀粉末間苯二胺晶體置于丙酮溶劑中,得到混合溶劑;向環氧樹脂中添加混合溶劑,并攪拌均勻制成含有納米羥基氧化鋁片層材料的膠液。本發明通過簡單低成本的方法制備了片層狀納米羥基氧化鋁材料,并將該納米材料添加到碳纖維/環氧復合材料中,實現了對復合材料的增韌,大大提高了復合材料的層間斷裂韌性。
本發明公開了一種以Co?MOF為犧牲模板制備NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料的方法,包括以下步驟:Co?MOF/泡沫鎳模板的制備:將硝酸鈷、2?甲基咪唑分別配制成水溶液并混合,將處理過的泡沫鎳放置在混合溶液中,在適當溫度下經過一段時間反應,將反應后的泡沫鎳用去離子水清洗處理,在烘箱內干燥得到Co?MOF/泡沫鎳模板;NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料的制備過程:將硝酸鎳配制成水溶液,并將Co?MOF/泡沫鎳放置在硝酸鎳溶液中,在適當溫度下反應一段時間,得到目標產物NiCo水滑石/泡沫鎳復合材料。本發明制備的復合材料可直接作為電極材料,避免粘結劑的使用,增加大量的活性位點,能夠提高電極導電性,促進離子傳輸,提高復合材料的電容性能。
本發明是針對現有技術中無法測量金屬復合材料的單層金屬的厚度也無法測量金屬復合材料整體厚度的問題,提供一種能夠測量金屬復合材料的各層材料厚度的金屬復合材料超聲波測厚儀,它包括電壓可調電源、超聲波發射模塊,超聲波接收模塊、數據采集模塊、數據處理系統,由電源為超聲波發射模塊、超聲波接收模塊、數據采集模塊、數據處理系統提供電源,采用本發明提供的一種金屬復合材料超聲波測厚儀,精度和可靠性都能保證,即使在一些耦合不良的情況下仍可以精確測出厚度。
本發明提供一種提高增材制造金屬層狀復合材料薄弱區塑韌性的方法,包括如下步驟:步驟一:確定過渡層材料;步驟二:確定金屬層狀復合材料的薄弱區;步驟三:制備層狀復合材料的第一層金屬/合金;步驟四:制備過渡層;步驟五:薄弱區引入塑性顆粒層;步驟六:制備層狀復合材料的另一層金屬/合金。本發明在填加過渡層材料的金屬層狀復合材料的薄弱區中引入塑性粒子,通過調控塑性粒子的粒度分布,通過軟硬相在變形過程中發生的力學協同效應,起到增加薄弱區韌塑性的作用。本發明具有工藝簡單、效率高、方便、可靠、接頭綜合性能高的特點,工業應用前景廣泛。
本發明提供了一種金屬塑料復合材料軸承及其制造方法。根據本發明的金屬塑料復合材料軸承,包括金屬網骨架,金屬網骨架中填充工程塑料并在金屬網骨架表面形成工程塑料層,金屬網骨架包括多層疊放的金屬網。根據本發明的金屬塑料復合材料軸承及其制造方法,由于金屬網骨架采用多層疊放的金屬網,并在金屬網骨架中填充工程塑料且形成工程塑料層,有效地增強了金屬網塑料復合材料的整體剛性,從而使金屬網塑料復合材料裁剪成型,具有較好的尺寸穩定性,提高了軸承的精度,從而提高軸承的使用范圍。
本發明公開了一種非晶合金及其復合材料薄板制備方法及專用設備,屬于非晶合金及其復合材料領域。通過調節雙輥連鑄設備主動輥和從動輥之間的彈簧張力以及熔體流量,可以實現非晶合金及其復合材料薄板的可控制備,其厚度在100微米至2毫米之間、寬度在1毫米至200毫米之間。本發明不僅彌補目前非晶合金薄板制造領域的技術空白,而且可直接用于生產非晶合金及其復合材料薄板,具有重要的工業應用和經濟效益價值。
本發明提供了一種鈦合金陶瓷復合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟:(1)微弧氧化處理:將鈦合金置于電解液中進行微弧氧化,所述電解液包含以下濃度的組分:NaSiO3 20?40g/L、NaF 5?10g/L、NaOH 10?15g/L,微弧氧化后取出;(2)粘接和固化:將微弧氧化后的鈦合金與陶瓷用包含環氧樹脂的樹脂組合物進行粘接和壓制定型。本發明的復合材料基于特定的電解液,采用微弧氧化法在鈦合金表面進行熔覆,形成陶瓷氧化層,再通過環氧樹脂材料與陶瓷進行粘接復合制備得到,實現了鈦合金/環氧樹脂/陶瓷之間的高強連接。
一種鈉離子電池石墨烯/Sb2S3/碳復合材料的制備方法,將氧化石墨加入到乙二醇溶劑中,超聲分散,得到GO分散液,將SbCl3溶解在乙二醇中,混合,得到SbCl3?GO前驅液;將硫源加入到SbCl3?GO前驅液中,進行溶劑熱反應,將得到的材料洗滌,干燥得到固體,所得的固體溶解在乙二醇中,加入碳源,繼續反應,得到復合材料前驅體,洗滌干燥后在管式爐中惰性氣氛保護下煅燒,得到石墨烯/Sb2S3/碳復合材料。該方法利用簡單的水熱方法,將石墨烯和無定形碳結合起來,制備出具有高導電性和良好結構穩定性的石墨烯/Sb2S3/碳復合材料,并將其應用到鈉離子電池中,對于鈉離子電池電極材料的設計制備具有重要的意義。
一種阻燃環氧化天然橡膠復合材料制備方法,涉及一種橡膠復合材料制備方法,本發明采用界面功能化改性的方法將多巴胺包覆到傳統阻燃劑聚磷酸銨(APP)表面,使其在APP表面形成一層多巴胺薄膜,在通過多巴胺與環氧化天然乳膠相互作用,形成界面結合,進而使阻燃劑與環氧化天然橡膠“一體化”。本發明將阻燃劑與橡膠基體通過化學鍵合的方式相結合,形成交聯網狀結構,相較于現存阻燃劑與基體只是簡單機械共混的情況,大大提高了橡膠的阻燃性能及力學性能。
本發明涉及陶瓷顆粒增強金屬基復合材料領域,具體為一種粉末冶金的方法制備具有高導電和高耐磨性能的鋯鋁碳陶瓷顆粒強化銅基復合材料。利用分布在銅基體中的鋯鋁碳陶瓷顆粒,制備成一系列成分的復合材料,其中鋯鋁碳陶瓷的含量為5~15vol.%。首先,以鋯鋁碳陶瓷為原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均顆粒尺寸為2~5微米的粉末;再將得到的鋯鋁碳陶瓷粉末按預定比例與銅粉混合;混合粉末經行星式球磨方法進一步球磨后,裝入石墨模具中冷壓成型;在通有保護氣氛的熱壓爐內燒結。從而,可以在簡單的制備工藝下制備出具有高導電和高耐磨的鋯鋁碳陶瓷強化銅基復合材料。
本發明涉及一種鋁電解用金屬基復合材料惰性陽極及其制備方法,主要應用于鋁、鎂、稀土電解工業,研制了一種鋁電解用的惰性陽極材料,也叫非耗性陽極,它是用鐵、鎳、鈷、鉻、鈦、銅、銀等屬形成的合金為金屬相,以氧化鋁、稀土氧化物、鐵酸鎳、鈷酸鎳、鐵酸鋅的金屬氧化物為陶瓷相合成金屬基復合材料陽極。合金和混合陶瓷粉經過球磨機細磨,冷壓成型,在惰性氣氛或真空中、在氧化物的燒結溫度范圍內燒結;或1000℃-1300℃熱壓成型。用其做陽極進行鋁電解時,陽極表面析出氧氣。陽極抗氧化耐冰晶石熔鹽腐蝕性好,陽極成分對鋁產品污染小。該陽極材料在電解實驗過程中表現出良好的導電導熱性能,且與金屬導桿連接方便。
本發明提供一種微納米顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法,所述微納米顆粒增強鋁基復合材料包括基體、5~30wt%的微米增強顆粒和0.5~1.5wt%的納米陶瓷增強顆粒,所述基體為純鋁或鋁合金,所述微米增強顆粒為微米B4C增強顆粒,所述納米陶瓷增強顆粒為SiC、Al2O3和B4C陶瓷顆粒中的一種或多種。本發明微納米顆粒增強鋁基復合材料,該材料顆粒分布均勻,致密度較高,且無明顯的界面反應發生,復合材料的力學性能穩定。
為了解決現有技術中尚無一種含銅復合材料足以用來制備各種形態的復合材料IUD的問題,本發明提供了一種聚合物合金基含銅復合材料宮內節育器,它屬于女性使用的避孕節育器具領域。該復合材料IUD是通過將金屬銅粒子、LDPE粉體、MVQ生膠、氣相白炭黑、羥基硅油、過氧化二異丙苯通過密煉機密煉得到它們的均勻混合物,然后通過注射成形等方法制備得一次硫化的聚合物合金基含銅復合材料IUD,再經二次硫化得到產品。該類復合材料IUD,一方面,其強度足以支持所制備的復合材料IUD在宮腔內的長期停留,其柔韌性足以滿足制備各種形態的復合材料IUD的要求;另一方面,其銅離子釋放能夠維持長期而平穩、足以確保優異避孕效果所要求的宮腔液中銅離子濃度水平。
本發明涉及一種鋁基復合材料的制備方法及其 裝置,其制備方法是先將金屬基體鋁加熱至850℃,保溫30 分鐘,再加入增強體Al2O3顆粒(短纖維),攪拌15分鐘后,將金屬鋁基熔體放入固定鑄模中,在強磁場控制系統中凝固20分鐘至640℃后空冷至室溫,獲取金屬鋁基復合材料;制備裝置有一個金屬包(1),加熱系統(2),熱電偶(3),增強體輸送管(4),攪拌線圈(5),固定鑄模(9),支座(10),滑動水口(12),真空室或保護氣氛室(13),其特征是采用了一個能使金屬鋁熔體凝固的,由強磁場發生器(6),冷卻水管(7),報警及溫控裝置(8),保溫層(11)組成的強磁場控制系統,本發明顯著的效果是改善了材料的凝固組織,提高了增強顆粒分布均勻度和增強短纖維的擇優取向系數,從而改善金屬基復合材料的質量,提高了其綜合性能;本裝置同時還適用于其它金屬基復合材料和難混熔合金的生產。
一種過渡金屬磷化物/多孔碳納米片復合材料,所述復合材料中過渡金屬磷化物(FexPy,CoxPy,NixPy,CuxPy,其中為1:4?2:1),過渡金屬磷化物分散在多孔碳納米片上且包覆于石墨層中,石墨層為3?20層,所述多孔碳納米片含有N元素,同時還含有異質元素P、S、B中的一種或兩種以上。所述多孔碳納米片中N元素的含量以及所述異質元素P、S、B中的一種或兩種以上的總的質量含量分別為2%?7%。與現有技術相比,本發明具有如下優點:制備方法簡單,具有普適性可制備多種磷化物,通過投料比例和焙燒條件可得到不同x與y的比的磷化物。所得到的復合材料具有較高的比表面積和高的導電性,在電催化領域有較好的應用前景。
本發明屬于石墨烯?金屬氧化物復合材料制備技術領域,提交一種石墨烯/二氧化錫量子點復合材料的制備方法,室溫下,將氧化石墨烯與四氯化錫溶入去離子水中后,加入水合肼,攪拌均勻后得到分散液,將分散液進行微波水熱反應,產物清洗后得到石墨烯/二氧化錫量子點復合材料,制備得到的石墨烯/二氧化錫量子點復合材料能夠應用于鋰離子電池作負極材料。本發明的有益效果為,利用微波水熱法,一步實現氧化石墨烯的還原與復合材料的制備,操作簡單,制備迅速,有效避免氧化石墨烯的二次還原;二氧化錫量子點可以有效地避免石墨烯的二次堆積;二氧化錫量子點原位生長在石墨烯片上,能夠提高復合材料的電學性質。
本發明涉及一種殼聚糖/柿子單寧復合材料及其制備方法和在回收鍺中的應用。采用的技術方案是:取殼聚糖于三口燒瓶中,加入適量的乙醇溶液,再滴入環氧氯丙烷溶液,然后在一定溫度下反應,冷卻,抽濾,洗滌到中性,得到中間產物。將柿子單寧置于另一反應容器中,加入去離子水,調節pH為9?10,加入中間產物,將混合物在40?50℃下攪拌6小時之后,冷卻,抽濾,洗滌到中性,得殼聚糖/柿子單寧復合材料CS?Cl?PT。本發明制得的殼聚糖/柿子單寧復合材料,可以從含有鍺和砷的混合溶液中選擇性吸附鍺,不僅節約資源,環保清潔,而且具有廣泛的應用價值。
本發明涉及一種飛機復合材料隔框結構設計及制造方法,包括S10:確定所述復合材料隔框的設計要求;S20:根據所述設計要求確定飛機復合材料隔框的構型、材料及工藝方案;S30:所述復合材料隔框建模與分析。本發明的飛機復合材料隔框結構制造及設計方法可為我國在研及在役民用飛機機身復合材料隔框結構的研制提供技術支撐,降低結構重量,提升飛機性能,降低使用維護成本,提高經濟效益。
一種納米碳管增強納米金屬基復合材料,其特征在于:該復合材料為塊體材料,含有5~40vol%納米碳管,其余為納米金屬或合金。所述納米碳管直徑為1~100nm,長度為1~50μm;納米金屬為納米金屬鋁,晶粒度為20~100nm。本發明納米碳管增強納米金屬基復合材料,增強相和基體相均為納米尺度,使增強相分布更加彌散均勻,這就把納米碳管彌散強化和金屬基體的自身納米強化相結合,形成高強度匹配,大幅度地提高了強化強度,獲得了比強度和比剛度最高的金屬基塊體材料。
本發明涉及燃料電池技術,特別是一種燃料電池的復合材料雙極板及其制作方法。本復合材料雙極板,由熱固性樹脂和填料組成,雙極板的上下表面有均勻分布的流場,在復合材料內部嵌置金屬板。其制作方法為:(1)先將熱固性樹脂與固化劑混合,再加入填料混合;(2)將一定量的上述混合料轉入模壓模具中,并合模;若制作夾心結構的復合雙極板,則需在混合料的中心部位放置金屬嵌板,使其被混合料均勻包裹,然后合模;(3)將模具置于帶有加熱和溫控裝置的液壓機中,模壓成型,形成上下表面均帶有均勻分布流場的雙極板;(4)成型后,繼續固化,得成品。本發明的雙極板特別適用于聚合物電解質膜燃料電池,也可用于其它電化學設備。
本發明屬于纖維增強復合材料3D打印技術領域,提供了一種面向纖維增強復合材料自由曲面構件的內外溫度聯控3D打印裝置。該裝置包括打印裝置與平臺、外部輔助加熱系統、內部加熱系統和控制系統;多自由度機械臂運動進而實現自由曲面構件的3D打??;內部加熱系統使得成形材料處于合適的熔融溫度范圍,外部輔助加熱系統升高打印平臺上已鋪放復合材料表層溫度,便于同下一層結合;控制系統對噴頭內溫度信號和打印構件層間溫差信號進行處理,協同聯控內部加熱溫度和外部輔助加熱溫度,獲得適宜的層間溫差。本發明實現了在纖維增強復合材料自由曲面構件的3D打印過程中,通過內外溫度協同聯控來提高構件層間結合強度,大幅提升構件層間結合質量。
本發明的一種B4C基雙層陶瓷復合材料及其制備方法,屬于材料技術領域,該復合材料的制備方法包括配料、混料、干燥、熱壓燒結或無壓燒結等步驟,配料:按比例分別稱取雙層復合材料的碳化硼陶瓷層和增韌層的配料,其中碳化硼陶瓷層分別按比例稱取B4C粉1、Ti粉和C粉;增韌層分別按比例稱取B4C粉2,Ti3SiC2粉,Si粉和用于原位反應生成W2B5所需要的B4C粉3和WC粉;混料:分別將每層稱好的原料,混料后干燥過篩;控制相應工藝過程,采用熱壓或無壓燒結后,冷卻至室溫,制得B4C基雙層陶瓷復合材料。本發明采用熱壓或無壓層狀復合的方法,通過宏觀雙層結構以及反應自生多相復合增韌機制,大幅改善B4C陶瓷材料的力學性能。
本發明的目的在于提供一種尼龍復合材料軸承保持架,制備方法及其專用模具,其特征在于:所述軸承保持架由尼龍復合材料制成,該尼龍復合材料的組成及其重量百分比為碳纖維5-20%,聚四氟乙烯3-10%,石墨2-10%,尼龍66含量60-90%。所述復合材料能滿足精密軸承高轉數情況下的物理性能,具有高抗蠕變能力、硬度、壓縮強度,并有效的減小了軸承保持架的摩擦系數,具有良好的耐腐蝕性。且采用注塑成型方法制備軸承保持架,成本低,能保證產品尺寸穩定,所制得的軸承保持架能夠適應在高轉速高精度等苛刻條件下的使用。
本發明涉及材料表面改性處理領域,具體為一種MAX相陶瓷及其復合材料表面改性的處理方法。采用微弧氧化方法在MAX相陶瓷及其復合材料表面原位生成氧化物膜層,可進行處理的主要是M為閥金屬元素(Ti、Mg、Al、Zr、Nb、Ta等)的MAX相陶瓷,以及以這些MAX相陶瓷為基的固溶體或第二相改性的復合材料。采用微弧氧化處理工藝,在上述陶瓷材料表面可制備與基體結合良好、致密的復合氧化膜層。該方法成本低,工藝簡單,綠色環保,可規?;瘧?,能夠顯著提高兼具陶瓷和金屬優良性能的MAX相陶瓷材料及其復合材料的表面硬度、抗腐蝕和耐磨損及高溫熱穩定性等性能。
聚羥基脂肪酸酯復合材料及其制備方法和用途。復合材料包含下列重量份數的原料配方:聚羥基脂肪酸酯80-95份,偶聯劑0.1-1.0份,云母5-10份,納米SiO21-10份,抗氧劑0.5-2份,加工助劑1-4份。將云母、納米SiO2用偶聯劑處理后干燥得處理后的云母、處理后的納米SiO2;將聚羥基脂肪酸酯干燥,與抗氧劑、經處理后的云母和/或納米SiO2、加工助劑混合,置于高速混合機中高速共混5-10分鐘,將高速共混后所得的混合物加入雙螺桿擠出機,最后在150-180℃下熔融共混擠出造粒得到復合材料。本發明制備的聚羥基脂肪酸酯復合材料具有通用塑料良好的使用性能,廢棄時可完全生物降解不污染環境。
本發明涉及阻尼技術,具體地說是一種金屬包覆多孔形狀記憶合金阻尼復合材料的制備方法。它先通過燃燒合成技術制備多孔形狀記憶合金,再用壓力鑄造工藝將金屬包覆在多孔形狀記憶合金基體上,具體工藝為:1)制備多孔形狀記憶合金:取形狀記憶合金原始粉末,配比混合,制成坯料;再置于加熱爐中預熱;點燃坯料,合成多孔形狀記憶合金;2)處理多孔形狀記憶合金:機械加工成所需形狀和尺寸;進行清洗;3)金屬包覆:熔煉包覆用金屬合金;清理壓鑄模具;將步驟2處理過的多孔形狀記憶合金放置在模具中;合模;將包覆用合金澆入壓鑄模中壓鑄;即可。本發明阻尼復合材料具有阻尼性能優、密度小、力學性能好等特點。
本發明屬于土木工程、水利水電工程和交通工程技術領域,涉及到水泥基復合材料的電阻檢測方法。其特征是利用穩壓電源、電壓傳感器和電流傳感器組成電磁感應試驗設備,利用配套程序采集電阻信號。通過設置不同的變壓和變流比例可以檢測任何水泥基復合材料的電阻。本發明的效果和益處是利用電磁感應電阻測定儀可以檢測水泥基復合材料的損傷與斷裂性能,這一點較傳統的利用外貼應變片或光彈貼片又很大的改進。利用本發明可以進行結構的損傷和斷裂的檢測,本發明對于任何水泥基復合材料結構都適用。
本發明公開了一種納米二硫化鉬?纖維雜化材料增強雜萘聯苯聚芳醚樹脂基復合材料及其制備方法,所述復合材料的原料按重量份包括以下組分:雜萘聯苯聚芳醚樹脂:100份;樹脂改性劑:0~30份;納米二硫化鉬?纖維雜化材料:1~30份;固體潤滑劑:0~20份;增強組分:0~30份;無機耐磨填料:0~20份;所述制備方法可采用模壓成型法或擠出成型法進行制備。本發明以雜萘聯苯為主要樹脂基體,以納米二硫化鉬?纖維雜化材料為主要填料,制備得到的樹脂基復合材料是一種兼具較低摩擦系數和磨損系數、可在高溫條件下使用的耐磨自潤滑樹脂基復合材料,其在航空、汽車、軌道交通、石油化工、新能源等諸多領域具有實用價值。
本發明涉及一種復合材料加筋壁板結構長桁間距的確定方法,屬于飛行器復合材料機體結構強度設計領域。包括以下步驟:S1:通過長桁截面參數,得到長桁截面的有效厚度tadj、有效寬度weff和有效橫截面積Aeff的表達式;S2:計算加筋壁板截面的等效彈性模量Eeqv;S3:建立復合材料加筋壁板結構承載能力的本構方程;S4:采用有效橫截面積和剪切模量修正本構方程;S5:確定復合材料加筋壁板結構長桁間距。本發明的方法能夠在滿足結構強度要求的基礎上,設計出結構最優尺寸構型;有助于減少不必要的保守設計,極大的縮短了研發時間、減少研發費用;減少反復試驗帶來的時間及經濟成本,有利于優化結構設計和挖掘結構減重能力,降低運輸成本。
本發明公開了微波法快速制備的FeS@C復合材料、方法及其應用,屬于材料技術領域。是一種利用強酸性陽離子交換樹脂、磺化煤或磺化瀝青為原料,通過微波法制備FeS@C復合材料的方法,該方法包括如下步驟:以強酸性陽離子交換樹脂、磺化煤或磺化瀝青為原料,與含三價鐵離子的溶液攪拌混合后,經過過濾、干燥后得到鐵交換的復合物,將其加入到有機試劑中,進行攪拌混合,隨后得到的樣品通過微波法制得FeS@C復合材料。該制備方法生產成本低,耗時短,操作簡單。所得的FeS@C復合材料作為電極活性物質應用于鋰離子電池,獲得的電池循環壽命長、儲鋰性能優異。
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